超超临界电站锅炉论文-张伟,白银,包汉生,陈正宗,刘正东

超超临界电站锅炉论文-张伟,白银,包汉生,陈正宗,刘正东

导读:本文包含了超超临界电站锅炉论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献,主要关键词:锅炉用耐热钢,蒸汽氧化,氧化动力学

超超临界电站锅炉论文文献综述

张伟,白银,包汉生,陈正宗,刘正东[1](2019)在《超超临界电站锅炉用耐热钢的水蒸汽氧化行为》一文中研究指出燃煤火力发电站利用高温高压蒸汽为工质进行发电。随着火力发电的水蒸汽参数提高到超超临界,水蒸汽氧化问题变得尤其突出。当前超(超)临界火电站锅炉用耐热钢主要有低合金耐热钢、9%Cr型马氏体耐热钢和18Cr-8Ni型奥氏体耐热钢。综述了上述叁类耐热钢的蒸汽氧化行为,着重介绍了动力学规律和氧化皮结构特点以及提高抗蒸汽氧化性能的方法。并对这叁类材料使用中会出现的蒸汽氧化问题提出了对策。(本文来源于《特殊钢》期刊2019年06期)

笪耀东[2](2019)在《超(超)临界电站锅炉减温器损伤模式分析》一文中研究指出本文介绍了典型超(超)临界电站锅炉喷水减温器的布置方式和结构形式,根据减温器的服役条件和检验情况,以一台过热器二级喷水减温器为例,分析了其主要损伤模式为蒸汽高速冲刷产生的机械振动疲劳和水汽温差作用下产生的热疲劳。通过分析,总结了喷水减温器机械振动疲劳和热疲劳的主要影响因素,并提出了检验的建议。(本文来源于《中国特种设备安全》期刊2019年08期)

宁志,石结银,姜保米,李永胜,陆永好[3](2019)在《ZST高温纳米陶瓷涂层技术应用于超超临界煤粉电站锅炉的影响研究》一文中研究指出大型电站煤粉锅炉受热面高温区域沾污结渣和高温腐蚀等问题日益突出,影响了锅炉的运行安全与经济性。某1000MW超超临界锅炉应用ZST高温纳米陶瓷涂层技术后,锅炉高温受热面抗沾污结渣和防高温腐蚀能力明显提升,其中锅炉左右墙对应燃烧器区域水冷壁灰渣层厚度减少了50%以上,主力燃烧器喷口外延水冷壁挂渣情况明显减轻,同时屏式过热器和高温过热器底部无挂大渣问题,为安全生产提供了可靠的技术保障。(本文来源于《能源与环境》期刊2019年01期)

[4](2018)在《东方锅炉研制660 MW高效超超临界二次再热燃煤电站锅炉成功投运》一文中研究指出江淮之滨碧空万里,蚌埠之畔锅炉高耸。2018年6月14日17时18分,国电蚌埠电厂2期4号机组继4月15日3号机组投入商运后,再次一次性通过168 h试运行,顺利投入商业使用。东方锅炉研制的世界首次采用3烟道挡板调温的660 MW高效超超临界二次再热燃煤电站锅炉实现批量成功投运,为我国燃煤火电机组建设树立了新的标杆,标志着我国自主研制的高效超超临界二次再热锅炉取得重大突破,性能达到世界领先水平。(本文来源于《东方电气评论》期刊2018年03期)

杨学敏,赵凯[5](2018)在《探路“中国造”电站锅炉技术革命》一文中研究指出江淮之滨碧空万里,蚌埠之畔锅炉高耸。6月14日17时18分,国电蚌埠电厂二期4号机组一次性通过168小时试运行,顺利投入商业使用。东方锅炉公司该项目技术负责人告诉:“这是我们研制的世界首次采用叁烟道挡板调温的660MW高效超超临界二次再热燃煤电站锅炉(本文来源于《自贡日报》期刊2018-06-21)

于淼,梁志远,桂雍,王云刚,赵钦新[6](2018)在《4种先进超超临界电站锅炉用高温合金高温腐蚀性能实验研究》一文中研究指出目的研究Haynes 625、Haynes 617、Haynes 120和Inconel 740H四种先进超超临界电站锅炉用高温合金在高温模拟煤灰环境下的腐蚀行为及机理。方法利用XRD、SEM、EDS等分析手段对样品表面腐蚀产物进行微观分析。结果四种高温合金均具备一定的抗高温模拟煤灰腐蚀能力。未涂抹煤灰样品的腐蚀动力学遵循抛物线规律,说明所选高温合金在750℃的高温腐蚀行为主要受离子扩散控制。在涂抹模拟煤灰环境下,材料的氧化增重依次为:Haynes 617>Haynes 625>Inconel 740H>Haynes 120。Haynes 625与Haynes 617腐蚀产物为双层结构的氧化物,氧化内层主要为富Cr氧化膜,氧化外层主要成分为(Ni,Mn)Cr_2O_4;Inconel 740H与Haynes 120表面未见双层结构氧化物。结论氧化物结构与合金中铬元素含量有关,同时与合金中附加元素(如钴元素)的含量和行为有一定联系。四种高温合金抗高温腐蚀性能从大到小依次为:Haynes 120>Inconel 740H>Haynes 625>Haynes 617。与以往研究相比,并未发现腐蚀产物中存在S,表明腐蚀过程中腐蚀产物中的S来自于SO_2气氛,而非煤灰中的硫酸盐。(本文来源于《表面技术》期刊2018年06期)

杨磊[7](2018)在《700℃超超临界电站锅炉过热器管2种候选材料的抗腐蚀性研究》一文中研究指出高效清洁能源政策对火力发电的各项参数提出了更高的要求,对火力发电关键部件的性能也更为严苛,特别是锅炉过热器的管材。镍基高温合金CCA 617和Inconel 740H在高温蠕变强度、高温耐腐蚀性以及组织结构稳定性等方面具有出色的表现,成为了 700°C/35MPa级别发电锅炉过热器管材的候选材料。进行两种合金的性能测试,对超超临界机组在发电方面的提高意义重大。本文通过自制煤灰和烟气,模拟镍基合金CCA 617和Inconel 740H在高温下的腐蚀行为。实验温度为700°C和750 ℃,腐蚀时长5000 h。利用电子天平、配备能谱仪(EDS)的扫描电镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD),对实验样品的重量和厚度、产物、表面和截面形貌以及元素的分布情况等进行了分析,并根据两种合金5000h的腐蚀程度外推到50000h,得出其抗腐蚀性能。结果表明:两种合金在元素上具有相似性,不论在700℃还是750℃,当外界腐蚀条件相同时,两种合金的腐蚀产物基本一致。在合成灰+烟气环境中腐蚀产物初期包括Cr2O3、Al2O3、Fe2O3等,后期多种氧化物反应生成尖晶石结构的化合物。两者都是通过自身元素的耐腐蚀性能和元素氧化来抵抗高温腐蚀,实验过程中表面都生成具有保护作用的Cr2O3、Al2O3。不同温度下两种合金在腐蚀机理上具有一致性,可划分为两个过程:腐蚀初期阶段和加速阶段,初期阶段腐蚀较慢,主要腐蚀为高温氧化、硫的点腐蚀和内氧化;加速阶段还发生了低温热腐蚀,合金破坏严重。元素含量的差异导致Inconel 740H在两种温度下相对CCA 617的腐蚀层更致密、腐蚀深度更浅。通过表面和截面腐蚀形貌分析以及腐蚀深度的测试和推算,Inconel 740H合金在高温抵抗外界腐蚀方面,表现更出色。(本文来源于《华北电力大学(北京)》期刊2018-03-01)

乔永锋[8](2017)在《700℃等级超超临界电站锅炉用含铝奥氏体耐热钢的高温抗氧化机制研究》一文中研究指出能源短缺和环境污染一直以来都是世界各国非常关心的问题。随着我国节能减排要求的与日俱增,发展具有更高效率、大容量的超(超)临界火力发电机组势在必行,这对所用耐热材料的高温抗氧化性能和抗蠕变性能提出了严峻挑战。当前电站锅炉关键部位用耐热钢使用较多的仍为表面可形成Cr_2O_3氧化膜的传统含Cr的耐热钢。但是,当在高于600-650℃的水蒸汽等恶劣环境下服役时,这些钢表面的Cr_2O_3会挥发,失去保护作用,最终引起钢的失效。新型含铝奥氏体耐热钢由于表面形成了Al_2O_3和Cr_2O_3复合的保护膜,同时基体析出纳米级的NbC强化相,具有优异的高温抗氧化性能和良好的抗蠕变性能,正成为新一代超(超)临界火力发电机组关键部件的候选材料。本论文设计了叁种不同铝含量的新型含铝奥氏体耐热钢,并利用光学显微镜(OM)、配有能谱仪的扫描电子显微镜(SEM-EDS)等设备对耐热钢的组织结构及化学成分进行分析观察,采用单位面积氧化增重法,研究了高温氧化动力学规律。经对氧化试样的表面和截面进行形貌观察、XRD衍射分析及GDS元素深度剖面分析,对比分析了不同温度下氧化膜的组成、结构,揭示了新型含铝奥氏体耐热钢的抗氧化机制,主要的研究结论为:(1)叁种热轧态含铝奥氏体耐热钢的最佳固溶处理工艺条件为:1260℃固溶处理2 h后组织均匀,晶内和晶界析出相减少,晶内存在部分未溶的NbC相,呈弥散分布,对耐热钢强度的提高具有重要作用。(2)含铝奥氏体耐热钢在700℃和800℃氧化时,氧化动力学曲线拟合后遵循抛物线规律。随着铝含量的增加,氧化速率逐渐变缓。氧化温度达到900℃和1000℃时,含铝奥氏体耐热钢的氧化速率比700℃和800℃明显增加。在此温度下,随着铝含量增加,试验钢的氧化速率增大。(3)在700℃下氧化,传统含铬奥氏体耐热钢表面主要形成Cr_2O_3氧化膜;而含铝奥氏体耐热钢,氧化层结构发生了明显变化,随着Al含量的增加,外层氧化物由Cr_2O_3转变为Cr、Al复合的双层氧化膜结构,当Al含量增加到2.5%和3.5%时,表面形成富Al的致密氧化膜。Al元素的添加,可以抑制Cr元素向表面的扩散,表面形成的富Al致密氧化膜可大大提高不锈钢在高温下的抗氧化性能。(4)在更高温度(如900℃和1000℃)氧化时,含铝奥氏体耐热钢外表面形成MnCr_2O_4,次表面形成Cr_2O_3,内部出现内氧化Al_2O_3和大量针状、块状AlN。随着Al含量的增加,AlN颗粒尺寸增大,数量增多,抗氧化性能变差。高温下Mn容易向外层偏聚与Cr_2O_3结合,形成MnCr_2O_4尖晶石氧化物。AlN的形成剥夺了不锈钢中的Al元素含量,使得氧化膜底层区域贫Al,不能维持外层Al_2O_3膜的形成。(5)在800℃以下温度,未生成AlN。温度达到900℃时,在氧化层与基体之间出现了尺寸较小的针状和块状AlN,随着温度升高,1000℃氧化时,Al N颗粒尺寸增大,数量增多。(本文来源于《太原理工大学》期刊2017-05-01)

何庆中,郭斌,董学莲,张城,刘佳[9](2016)在《超超临界电站锅炉储水罐用调节阀及管配系统流场特性分析》一文中研究指出针对超超临界电站锅炉储水罐用调节阀国产化研制中流场结构设计面临的问题,结合前期配置于某电站储水罐用调节阀及管配系统底板汽蚀击穿故障现象,基于两相空化流动控制方程和Fluent流场数值模拟手段,采用RNG k-ε湍流模型及耦合算法,对该调节阀流场结构及管配系统流场特性进行数值模拟分析计算,并进行流场结构及特性验证,结构改进优化设计.重点分析了压锥式调节阀及管配系统流场特性,结果表明:压锥式调节阀在设计工况下,由于阀门开度较小,高温介质在喉口处发生严重的汽化现象,气化率达90%以上,介质速度较高达到143 m/s,以至于管配系统底板被冲击至击穿.针对失效原因,提出了一种新型笼罩式调节阀,优化结构流场模拟结果表明,在阀门喉口含汽量减少了21.6%,盲板附近的速度降低了80%,表明汽化现象得到了抑制,管配系统能够安全运行.模拟结果较好展示了阀门流场的分布规律,为该类调节阀结构设计与优化提供可借鉴的理论依据,对电站锅炉调节阀国产化推进具有一定促进作用.(本文来源于《排灌机械工程学报》期刊2016年11期)

宋全轩[10](2016)在《超超临界电站锅炉TP347H钢管内壁氧化腐蚀分析及预防措施》一文中研究指出随着发电锅炉向超超临界参数发展,SA-213TP347H(1Cr19Ni11Nb)钢管以其良好的高温持久强度和高温抗氧化等性能被广泛使用在高温过热器和再热器上;但是,随着运行时间的推移,由于氧化皮剥落、堆积产生非正常停炉的事故时有发生;通过对长期运行状态下超超临界锅炉TP347H钢管内壁氧化皮的采样及试验研究,分析了TP347H钢管内壁氧化皮生长、剥落、堆积的原因,提出了相应的预防、控制措施。(本文来源于《锅炉技术》期刊2016年04期)

超超临界电站锅炉论文开题报告

(1)论文研究背景及目的

此处内容要求:

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例:

本文介绍了典型超(超)临界电站锅炉喷水减温器的布置方式和结构形式,根据减温器的服役条件和检验情况,以一台过热器二级喷水减温器为例,分析了其主要损伤模式为蒸汽高速冲刷产生的机械振动疲劳和水汽温差作用下产生的热疲劳。通过分析,总结了喷水减温器机械振动疲劳和热疲劳的主要影响因素,并提出了检验的建议。

(2)本文研究方法

调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

超超临界电站锅炉论文参考文献

[1].张伟,白银,包汉生,陈正宗,刘正东.超超临界电站锅炉用耐热钢的水蒸汽氧化行为[J].特殊钢.2019

[2].笪耀东.超(超)临界电站锅炉减温器损伤模式分析[J].中国特种设备安全.2019

[3].宁志,石结银,姜保米,李永胜,陆永好.ZST高温纳米陶瓷涂层技术应用于超超临界煤粉电站锅炉的影响研究[J].能源与环境.2019

[4]..东方锅炉研制660MW高效超超临界二次再热燃煤电站锅炉成功投运[J].东方电气评论.2018

[5].杨学敏,赵凯.探路“中国造”电站锅炉技术革命[N].自贡日报.2018

[6].于淼,梁志远,桂雍,王云刚,赵钦新.4种先进超超临界电站锅炉用高温合金高温腐蚀性能实验研究[J].表面技术.2018

[7].杨磊.700℃超超临界电站锅炉过热器管2种候选材料的抗腐蚀性研究[D].华北电力大学(北京).2018

[8].乔永锋.700℃等级超超临界电站锅炉用含铝奥氏体耐热钢的高温抗氧化机制研究[D].太原理工大学.2017

[9].何庆中,郭斌,董学莲,张城,刘佳.超超临界电站锅炉储水罐用调节阀及管配系统流场特性分析[J].排灌机械工程学报.2016

[10].宋全轩.超超临界电站锅炉TP347H钢管内壁氧化腐蚀分析及预防措施[J].锅炉技术.2016

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