导读:本文包含了分步糖化发酵论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:菊芋秸秆,预处理,分步水解发酵,重组酿酒酵母
分步糖化发酵论文文献综述
熊亮,程诚,李凯,赵心清,白凤武[1]（2016）在《菊芋秸秆高浓度物料分步糖化及乙醇发酵》一文中研究指出菊芋是生物能源和生物炼制的新型原料作物,具有和其他作物不同的秸秆组成.为了解菊芋秸秆的生物转化情况,本研究首先比较了NaOH-H_2O_2、瞬间弹射蒸汽爆破(ICSE)及NaOH-H_2O_2和ICSE联用等3种预处理方法,证明对于菊芋秸秆NaOH-H_2O_2预处理法简单高效.进一步研究显示,NaOH-H_2O_2预处理过程中水洗一次即可显着促进酶解和后续发酵.利用分批补料和补加纤维素酶的方式进行高物料浓度条件下预处理菊芋秸秆的分步水解和乙醇发酵,当物料浓度达到30%(m/V)时,水解72 h的葡萄糖和木糖浓度分别可达143.6 g/L和36.2 g/L.利用木糖-葡萄糖共发酵重组酿酒酵母菌株LX03在菊芋秸秆水解液中进行乙醇发酵,发酵72 h乙醇最高浓度达66.2 g/L(8.27%,V/V),且发酵总糖利用率达86.9%.本研究利用菊芋秸秆水解液发酵获得较高的乙醇产量,为进一步利用菊芋秸秆进行高效生物炼制及高浓度纤维素乙醇生产提供了参考.(图3表1参23)(本文来源于《应用与环境生物学报》期刊2016年03期）
谢文化,祝智胜,朱明军[2]（2014）在《温和碱法预处理甘蔗渣分步糖化乙醇发酵的研究》一文中研究指出甘蔗渣是制糖工业的主要废弃物,因其来源广泛,纤维素含量高而成为一种重要的可再生生物资源。本文在对甘蔗渣成分分析的基础上,研究了温和碱法预处理甘蔗渣分步糖化乙醇发酵工艺。甘蔗渣经温和碱法预处理后采用分步糖化发酵来生产乙醇,正交设计试验表明影响甘蔗渣酶解的显着因素为酶添加量,并得到最优酶解条件:酶添加量为25 FPU/g甘蔗渣,温度为50℃,初始pH为4.9。在优化条件下,预处理甘蔗渣的酶解效率可达到74.26%。在甘蔗渣水解液中补加一定营养物后,适合酵母的生长和乙醇的发酵,发酵96 h时,乙醇产量达到39.79 g/L,发酵效率为82.70%,乙醇得率为0.48 g/g。本研究证实了温和碱法预处理甘蔗渣水解液发酵生产乙醇的可行性,为甘蔗渣预处理及用作乙醇发酵原料奠定了坚实的基础。(本文来源于《现代食品科技》期刊2014年08期）
傅超英,秦薇薇,刘浩,付时雨[3]（2012）在《酸性亚硫酸盐预处理桉木的分步和同步糖化发酵》一文中研究指出本文以酸性亚硫酸盐预处理的桉木为原料,比较了不同固体浓度条件下进行分步(SHF)和同步(SSF)糖化发酵的水解与发酵产物得率。结果表明,SHF适合于固体浓度较低(2%和6%,w/w)的操作条件,当纤维素酶用量为20 FPU/g纤维素,酵母浓度为1g/L时,水解率可分别达到99.8%和94.8%,乙醇得率为94%和89%。SSF比SHF更适合于高浓的操作条件,当底物浓度为24%时,最高乙醇浓度可达56.7 g/L,是SHF得到乙醇浓度的1.7倍。(本文来源于《造纸科学与技术》期刊2012年06期）
付时雨,傅超英,秦薇薇,刘浩[4]（2012）在《亚硫酸盐法处理桉木后分步和同步糖化发酵产生乙醇的比较》一文中研究指出以酸性亚硫酸盐预处理的桉木为原料,在底物质量分数(2%、6%、12%、18%、24%、30%)不同的条件下进行了分步和同步糖化发酵。在这两个过程中,纤维素酶用量均为20FPU/g纤维素,酵母用量均为1 g/L。实验结果表明,分步糖化发酵适宜在底物质量分数较低时进行,当其为2%和6%时,水解率分别达到99.8%和94.8%,乙醇得率分别高达94%和89%;同步糖化发酵适宜在底物质量分数较高时进行,当其达到24%时,最高乙醇质量浓度可达56.7 g/L,是分步糖化发酵得到乙醇质量浓度的1.7倍。(本文来源于《第十四届中国科协年会第十分会场：生物精炼技术研讨会论文集》期刊2012-09-08）
华鑫怡,李进军,胡保安[5]（2012）在《木质纤维素产乙醇分步及同步糖化发酵工艺研究》一文中研究指出[目的]探究分步糖化发酵和同步糖化发酵工艺在最佳条件下产乙醇的效率。[方法]结合水解、发酵两阶段的最佳条件,设计了分步糖化发酵和同步糖化发酵过程;分步糖化发酵分别采用了水解和发酵过程的最佳条件,同步糖化发酵分别采用了两阶段的最佳温度。[结果]分步糖化发酵过程中,上清液发酵和混合液发酵产乙醇效果无明显差别,其中混合液发酵能更好地发挥酵母菌的活力;同步糖化发酵过程中,35℃条件下乙醇产量更高,其木糖产量高于纯水解过程中的木糖产量。[结论]在试验条件下,同步糖化发酵产乙醇效率高于分步糖化发酵。(本文来源于《安徽农业科学》期刊2012年12期）
王欲晓,庄文昌[6]（2012）在《玉米芯稀酸预处理和分步糖化与发酵工艺生产燃料乙醇的中试研究》一文中研究指出利用正交试验在中试水平考察了玉米芯的稀硫酸预处理和分步糖化与水解生产乙醇的工艺。结果:最佳预处理工艺为稀硫酸浓度1.1%,温度120℃,固液比1∶8,时间3 h;酶解糖化最佳工艺为:起始底物浓度180 g/L,滤纸酶活:纤维二糖酶活=20 IU/g底物:7 IU/g底物,pH=5.0,48 h;利用运动发酵单胞菌发酵酶解液,35℃,48 h,发酵液中乙醇浓度最高67.8 g/L。(本文来源于《广东化工》期刊2012年02期）
孙武举[7]（2011）在《纤维乙醇分步糖化与发酵的研究》一文中研究指出本研究内容涉及的是一种新型的纤维乙醇发酵过程,利用本实验室已分离鉴定获得的新型菌种土曲霉M11。通过对废纸进行发酵生产乙醇,对保护环境、资源重复综合利用和可再生能源产业化都具有重要的现实意义。本文通过对土曲霉M11生长条件的研究,确定了土曲霉M11的最佳培养时间是3d,最佳接种量为200 u l,最适培养湿度为80%,最适培养温度为45℃,最适培养pH为3.0。以此条件可以获得最大的产酶量。通过对糖化过程的研究,确定了纤维素酶的最适糖化温度为55℃。纤维素酶的最适pH为5.0,在酸性条件下酶活力较高且具有很好的热稳定性,以此可以获得较高的还原糖量。通过对酿酒酵母发酵乙醇过程的研究,确定分步发酵最适高效的酿酒酵母菌株,并研究了分步发酵的最佳发酵温度为38℃,最佳发酵时间为72h,最佳接种量为10%。通过发酵,还原糖量占原材料干重的51.1%,产生的乙醇占原材料干重的40.34%。上述数据显示,此方法可以应用于工业发酵生产乙醇,对于保护环境、降低成本和提高社会效益都有很好的应用价值。(本文来源于《郑州大学》期刊2011-05-01）
吴馨娜[8]（2011）在《利用黑麦草制乙醇菌种的筛选及分步糖化发酵工艺的研究》一文中研究指出随着日益增长的能源消耗和严峻的环境问题,乙醇由于其廉价、清洁、可再生等优点有望替代石油成为新能源。目前世界上生产燃料乙醇的主要原料是谷物如玉米、小麦等,但对中国来说采用粮食作物生产燃料乙醇并不是可持续的方法。木质纤维素由于其廉价、可再生性、资源丰富等优点逐渐显现其做为燃料乙醇新型原料的优势。本文针对黑麦草(Lolium perenne)这一纤维原料,筛选可发酵其水解产物的菌株,应用分步糖化水解方法进行乙醇发酵,重点研究了分步糖化水解中的预处理及发酵工艺优化,为之后进一步研究提供基础。主要研究内容为：(1)实验以木糖为筛选因子,筛选出可利用黑麦草水解产物的菌株NS2,研究各项环境因子对菌株生长的影响,经过18SrRNA鉴定为酿酒酵母(Saccharomyces cerevisiae)。(2)对黑麦草材料进行成分分析,考察其作为发酵材料的可行性：水份11.37%、挥发份73.38%、灰分4.78%、还原糖16.67%、总糖含量34.27%、木质素和粗纤维分别为6.33%和6.68%。(3)稀盐酸处理黑麦草粉各因素的研究,盐酸浓度1.0%(v/v)、水解温度120℃、水解时间120min、固液比为10%时水解率达到最高；运用正交实验分析盐酸较低温度预处理方式,当盐酸浓度为15%(v/v)、水解温度60℃、时间为100min、固液比为5%时预处理效果最佳。(4)研究不同的预处理剂对黑麦草的水解效果：1.0% (v/v)盐酸可使黑麦草的水解率达到最高48.36%；50%(v/v)硫酸使黑麦草的水解率达到31.64%；而用质量浓度为8%的NaOH和10%(v/v)的氨水水解黑麦草得到的发酵液中还原糖浓度分别可达16.11%和14.58%。(5)采用分步糖化水解发酵工艺(Separate Hydrolysis and Fermentation,SHF)发酵黑麦草产乙醇,最佳初始条件为温度38℃初始pH 4.5、菌种接种量10%、转速150r/min。(6)运用响应面分析法(Response Surface Methodology,RSM)分析了分步糖化水解工艺中菌种接种量(X1)、发酵时间(X2)、固液比(X3)对乙醇产率(Y1)的影响,并拟合二次数学模型：Y1=49.18+ 3.82 X1-1.47X2+8.64X3+5.57X1X2+5.31X1X3-0.32X2X3—10.14X12-5.77X22-10.07X32。结果表明,最佳的工艺参数为发酵菌种接种量10%,固液比10%,发酵时间60h。(7)研究不同的预处理对分步糖化发酵效果的影响：酸水解工艺中,盐酸处理方式的乙醇得率高于硫酸处理方式,为9.76%；碱处理方式中,氢氧化钠预处理方式明显优于氨水预处理方式,乙醇得率为10.01%；有机溶剂与酸碱联用处理方式的乙醇产量明显优于单独使用有机溶剂的乙醇产量。(8)研究分步糖化水解发酵工艺,拟合发酵过程中菌体生长、乙醇生成和还原糖消耗动力学模型。针对黑麦草残渣进行再利用的初步探讨。本研究受时间及实验条件限制,有待于进一步菌种改良诱变及发酵工艺优化的研究,将黑麦草做为原料应用于工业化生产燃料乙醇还需要进一步研究。(本文来源于《东华大学》期刊2011-04-01）
陈玉亮,呼世斌,张守文,王显蕾,赵宇蕾[9]（2009）在《麦秆分步糖化发酵产乙醇的初步研究》一文中研究指出利用小麦秸秆为原料进行分步糖化发酵产酒精。分别对影响糖化和发酵阶段的各因素进行了研究。结果表明,最适宜的酶解条件为:酶解温度50℃,以pH4.8的醋酸钠缓冲液为溶剂,底物浓度2%,1 mL稀释40倍的纤维素酶液,摇床转速150 r/min;正交试验确定的最佳酒精发酵条件为培养温度30℃,发酵72 h,起始pH4.8,N源补加量为1%,在此条件下当底物浓度为2%时,乙醇的产量可达4.83 g/L。(本文来源于《西北农业学报》期刊2009年02期）
徐颖宣[10]（2008）在《稻草分步和同步糖化发酵法生产乙醇的研究》一文中研究指出纤维素类物质是自然界中数量很大的可再生物质,是生产乙醇的巨大资源,对解决未来能源问题,有着巨大的潜力。我国秸秆资源十分丰富,因此研究秸杆类物质生产乙醇具有重要意义。该研究选用本实验室分离筛选的一株糖化稻草能力强的链霉菌(Streptomyce.sp)菌株,对该菌株进行了稻草发酵糖化条件优化试验;并对酿酒酵母(Saccharomyces cerevisiae)、酿酒酵母As2.458(Saccharomyces cerevisiae As2.458)、安琪酵母叁株产乙醇酵母进行了利用糖化稻草产乙醇的筛选试验;利用链霉菌和安琪酵母对稻草的分步糖化发酵法和同步糖化发酵法产乙醇分别进行了试验研究,并利用SAS软件优化得到它们各自的最佳发酵条件,同时对稻草分步发酵法与同步发酵法产乙醇进行了对比分析;最后对稻草固态同步糖化发酵法进行了试验研究,并得到了最佳产乙酵条件,与此同时对稻草的液态同步发酵法产乙醇与稻草固态同步发酵法产乙醇进行了对比分析。研究结果如下:1、通过单因素和SAS二水平设计及响应面分析,得到了链霉菌降解稻草产生还原糖的最佳条件:PB设计法筛选出影响其产糖量的显着因素为:稻草粉添加量、pH和CaCl_2添加量。BB设计法对这叁个显着因素响应分析得最佳发酵条件为:稻草粉7.4%,麸皮3%,豆饼粉3%,玉米粉2%,KH_2PO_4 0.5%,CaCl_2 0.73%,pH6.2,接种量2mL,37℃,发酵时间7天。实验结果有良好的稳定性,优化后产糖量为31.32mg/mL,约为优化前的1.5倍。2、酿酒酵母、酿酒酵母As2.458、安琪酵母利用稻草水解糖产乙酵实验中,安琪酵母产乙醇能力最高为5.217%(V/V),残糖量较低,为10.19mg/ml,因此选为后续研究所用产乙醇菌株。在研究补加氮源种类对安琪酵母利用糖化稻草产乙醇的影响试验中,结果显示,当以硫酸铵为氮源时,产乙醇水平最高,为5.89%,残余还原糖较低,为8.9mg/mL。因此选择了硫酸铵为链霉菌糖化后补充添加的氮源。3、对稻草分步糖化发酵法产乙醇条件进行的一系列单因素实验及BB设计法优化得到最佳发酵条件为:稻草粉7.4%,麸皮3%,豆饼粉3%,玉米粉2%,KH_2PO_4 0.5%,CaCl_2 0.73%,pH6.2,接入链霉菌种子液,接种量为2mL,37℃,120r/min摇床培养7天,添加0.8%硫酸铵,调pH至5.3后灭菌,接入4mL酵母菌种子液,32.3℃静置培养1.9天。优化后乙醇产量为6.41%,是优化前的1.19倍。4、PB设计法筛选影响稻草同时糖化发酵法产乙醇条件的显着因素为:酵母接种量、接入酵母时间和酵母发酵时间。BB设计法对这叁个显着因素响应分析得最佳发酵条件为:稻草粉7.4%,麸皮3%,豆饼粉3%,玉米粉2%,KH_2PO_4 0.5%,CaCl_2 0.73%,pH5.5,接入链霉菌种子液,接种量为2mL,37℃,120r/min摇床培养3.2天,添加1.0%硫酸铵,接入1.8mL酵母菌种子液,34℃静置培养4.2天。优化后乙醇产量为7.52%,是优化前的1.17倍。5、将分步糖化发酵法和同步糖化发酵法发酵乙醇条件的优化结果对比,发现同步糖化发酵法具有一定的优点:优化后的分步糖化发酵法的乙醇产量为6.41%,而同步糖化发酵法的乙醇产量为7.52%,是分步糖化发酵法的1.17倍;分步糖化发酵法的周期为8.9天,而同步糖化发酵法的周期为7.4天,比分步糖化发酵法相比发酵时间缩短了1.5天;分步糖化发酵法安琪酵母种子液的接种量需要4mL,而同步糖化发酵法安琪酵母种子液的接种量只要1.8mL,菌种的用量为分步发酵法的1/2还少。由此可见,同步糖化发酵法不仅提高了乙醇的产量,还大大缩短了生产周期,降低了生产成本。6、经过对稻草固态同步糖化发酵法产乙醇条件的单因素系列优化实验,得到稻草最佳产乙醇条件为:稻草固体培养基的料水比为1:3,初始pH为5.0,链霉菌接种量为3mL,置37℃培养,链霉菌发酵培养后的第3天,添加0.8%硫酸铵为补充氮源,同时接入安琪酵母种子液5mL,并立即将发酵温度转变为34℃,总培养时间为5天,稻草的乙醇产量可达到0.13g/g。(本文来源于《南昌大学》期刊2008-12-21）
分步糖化发酵论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
甘蔗渣是制糖工业的主要废弃物,因其来源广泛,纤维素含量高而成为一种重要的可再生生物资源。本文在对甘蔗渣成分分析的基础上,研究了温和碱法预处理甘蔗渣分步糖化乙醇发酵工艺。甘蔗渣经温和碱法预处理后采用分步糖化发酵来生产乙醇,正交设计试验表明影响甘蔗渣酶解的显着因素为酶添加量,并得到最优酶解条件:酶添加量为25 FPU/g甘蔗渣,温度为50℃,初始pH为4.9。在优化条件下,预处理甘蔗渣的酶解效率可达到74.26%。在甘蔗渣水解液中补加一定营养物后,适合酵母的生长和乙醇的发酵,发酵96 h时,乙醇产量达到39.79 g/L,发酵效率为82.70%,乙醇得率为0.48 g/g。本研究证实了温和碱法预处理甘蔗渣水解液发酵生产乙醇的可行性,为甘蔗渣预处理及用作乙醇发酵原料奠定了坚实的基础。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
分步糖化发酵论文参考文献
[1].熊亮,程诚,李凯,赵心清,白凤武.菊芋秸秆高浓度物料分步糖化及乙醇发酵[J].应用与环境生物学报.2016
[2].谢文化,祝智胜,朱明军.温和碱法预处理甘蔗渣分步糖化乙醇发酵的研究[J].现代食品科技.2014
[3].傅超英,秦薇薇,刘浩,付时雨.酸性亚硫酸盐预处理桉木的分步和同步糖化发酵[J].造纸科学与技术.2012
[4].付时雨,傅超英,秦薇薇,刘浩.亚硫酸盐法处理桉木后分步和同步糖化发酵产生乙醇的比较[C].第十四届中国科协年会第十分会场：生物精炼技术研讨会论文集.2012
[5].华鑫怡,李进军,胡保安.木质纤维素产乙醇分步及同步糖化发酵工艺研究[J].安徽农业科学.2012
[6].王欲晓,庄文昌.玉米芯稀酸预处理和分步糖化与发酵工艺生产燃料乙醇的中试研究[J].广东化工.2012
[7].孙武举.纤维乙醇分步糖化与发酵的研究[D].郑州大学.2011
[8].吴馨娜.利用黑麦草制乙醇菌种的筛选及分步糖化发酵工艺的研究[D].东华大学.2011
[9].陈玉亮,呼世斌,张守文,王显蕾,赵宇蕾.麦秆分步糖化发酵产乙醇的初步研究[J].西北农业学报.2009
[10].徐颖宣.稻草分步和同步糖化发酵法生产乙醇的研究[D].南昌大学.2008