胡云
上海振华重工（集团）股份有限公司上海200120
摘要：场桥项目制作的特殊要求和注意事项
关键词：特殊要求
一、概述
随着社会的进步，生活水平的越来越高，人们对产品质量的要求也是越来越高。对于一个企业来讲，质量就是企业的生命。一个合格产品的诞生往往离不开自检，厂检，第三方检验等这几道检验的严格把关。一般我们检验的依据有国标，美标，欧标等等，根据产品销往的地方不同我们就需要套用不同的标准。但这只是一般的验收标准，如何能够使我们的产品打造成为精品，还需要有一些特殊的制作要求和验收标准。下面我就结合我多年来负责轮胎吊检验的经验来谈谈场桥项目制作的一些特殊要求和注意事项。
二、机械制造的特殊要求
1.材料及构件跟踪：
1.1所有的构件应挂牌标识；
1.2钢板的表面应无严重锈蚀、裂纹，脱皮，鳞片等缺陷，禁止使用麻点缺陷超标的钢板。构件钢板上要做好材料跟踪，保证所用材料正确。
1.3材料取样要附带质保书。确认后方可取样。
1.4机械部件的所有铸件、锻件、销、轴都必须经过单独的NDT检测。包括超声波检测、和射线（X-射线）检测。检测报告提交审核。
1.5焊接材料。对本项目的所有焊接材料，必须提供供货商质量保证书。
1.6焊工要严格执行焊接材料领用制度并注意在焊接施工中的焊接材料保护。超过规定使用时间4小时和已受潮的焊条和焊剂禁止使用，焊接施工时焊条必须置于完好的焊条筒内，并盖好。同时注意焊接材料的发放和回收，禁止使用未经允许的焊接材料。
2.结构拼装
2.1钢板和零部件装配前应校正。校正应遵守AWSD1.1的规定，不允许有熔化现象和锤印。不允许将所有变形集中到完工时一起校正。
2.2部件组装时，应确认组装尺寸及组装零件的中心线、定位线正确，要考虑到焊接收缩余量。零部件外形应经校正并符合要求，安装无歪斜、偏移。
2.3严格控制非100％UT或RT的坡口角度，不允许小于图纸的规定。尤其是厚板。双面坡口不得做成单面坡口。
2.4所有热切割的粗糙度严禁超过美国国家标准研究所规定的表面粗糙度要求：即材料厚度小于100mm，粗糙度不得大于25um.
2.5平整度要求，当腹板高度/腹板厚度<100，则平整度不得大于d/100；其中d为隔板开档。腹板高度/腹板厚度>100，则平整度不得大于d/67；其中d为隔板开档。
2.6角焊缝连接的部件必须尽可能贴紧。根部间隙严禁超过5mm。如果间隙超过2mm，则角焊缝尺寸相应加大。
2.7密封件封闭前应仔细检查内部的清洁度。密封后应做气密试验，试验压力不小于0.014MPa，并保持1小时。
2.8部件应留有不小于10mm的自由边，且应打磨光滑。切割应仔细，切割边缘应打磨光滑，切割氧化渣应完全除去并打磨出金属光泽，不允许有切割缺口存在。
2.9构件上平面和高强度螺栓连接面须严格控制平面度。
2.10定位焊的焊缝应有足够的尺寸，角焊缝的高度应不小于4mm，对接焊缝的宽度应不少于5mm。定位焊的焊缝长度应不少于50mm，定位焊的焊缝的间距应不大于300mm．有裂纹的定位焊焊缝必须清除干净后重焊。过高的定位焊焊缝应打磨至低于正式焊缝2mm以下。合格的点焊焊缝焊后不允许打磨，以防止焊接时出现点焊缝裂纹。
2.11电弧引入板和引出板的厚度应接近工件的厚度，其长和宽应不小于70mm。引弧板上的焊缝长度应≥20mm，熄弧板上的焊缝长度以熔池全部位于熄弧板上为准，一般为50mm。
2.12焊接岗位（包括定位焊）上的焊工进行逐个检查，焊工的资格（所持证书所允许的焊接方法、材料品种及厚度范围、焊接位置等）必须与该焊接岗位相符。
2.13对接焊缝错边检查，等厚板对接焊缝错边量≤板厚的10％，且≤3mm。不等厚板对接焊缝，薄板不允许超出厚板。
3.机械部件安装
3.1各机构减速箱底座一定要平整，减速箱安装不允许垫垫片。
3.2各机构电机安装垫片厚度不小于3mm，垫片同电机底角形状大小。垫片必须镀锌或采用其他防锈措施。
3.3法兰接合面必须平整，且不平度小于0.2mm，接合面接触度必须达75％以上。
3.4大车电缆卷筒及拖令电缆小车安装施工中禁止用铁器撞击，以免镀锌层损坏。
3.5托令电缆安装时要保证两拖令小车之间的电缆长度应保持一致。不同小车的电缆底部在同一平面上，同一小车内电缆在同一平面内。电缆不得扭曲，要自然下垂。所有螺丝紧固。电缆拖令下所挂电缆在拖令小车相互靠紧时，静止状态下不应接触。
4.结构焊接
4.1主构件的拼板焊缝应采用埋弧焊接，以确保构件的成型质量。板厚超过30mm的全焊透焊缝（除拼板），必须采用手工电弧焊，以防止产生焊接裂纹。
4.2拼装焊缝间隙过大的，在焊前应在其背部增加衬板以保证该焊缝的焊透性；
4.3严格执行包角焊缝的焊接程序。装纵向筋板及横隔板时应包角焊。焊缝不允许偏焊，且焊脚不对称小于1.5mm。
4.4双面焊焊缝背部清根过程中，要注意母材的保护，防止损伤母材，造成过分的焊接变形及增加焊缝的残余应力。
4.5预热和后热要求的焊缝在焊接和其返修焊接过程应严格执行预热工艺和后热工艺。
4.6在结构件完工报验时，必须拆除所有卡马，并补焊完成。对于有无损探伤要求的焊缝，还应探伤合格。
三、油漆施工的特殊要求
1.冲砂后表面等级到SSPC-SP10或者Sa2.5，ISO8501-1：1988。平均峰谷高度为50-75微米。清洁度按ISO8502，3级。
2.冲砂时湿度不能超过80%。油漆施工时不得超过85%。
3.工件上尖锐边缘和瘤状物均应磨成圆角。
4.工件待油漆表面应无油脂、油、湿气、锈、锈皮、底层轧制氧化皮、粘砂、焊接或切割的飞溅和熔渣、残留浮漆及其他杂质。
5.涂复表面温度低于露点以上3°C时，施工现场有扬尘时，风速过大，影响喷涂时，不得施工。
6.漆膜厚度按标书规定。允差为规定干膜厚度的80%~150%。
7.现场组装焊道施焊完工后三天内即需除锈及涂底漆。
8.油漆损伤表面的修补应特别注意，损伤部位应按规定除锈，并与周边未损伤部位形成过渡，然后按规定逐层涂复，应与周边未损伤部位略加叠合。
9.在任何漆层上，下列油漆缺陷均不允许：针孔、气泡或气孔、起皱、凹坑、流淌、起皮、颜色和光泽不均匀、发黑、泛色、开裂、漆层中夹有灰尘或沙粒、厚度不均匀。
四、电气安装的特殊要求
1.电缆管路
1.1.电缆尽量敷设在门框和大梁内部的电缆托架上。在电气房内部，电缆敷设在地板下和侧面的墙壁上。
1.2.户外主要采用不锈钢的电缆槽（带盖子），电缆较少时可以采用热浸锌的金属硬管并油漆（主要用于步道灯、限位等元器件）。
1.3.非北美项目，不允许使用金属软管。
1.4.走道旁的分线盒的盖子需要面向走道侧或朝上。
2.电缆固定
2.1.户内的主要电缆和敷设在户外的电缆用防紫外线和臭氧的扎带绑扎。另外，垂直安装的电缆应用包塑钢扎带和尼龙扎带交替绑扎，钢扎带间距为1.0~1.2米。其它地方可以用白色的尼龙扎带绑扎。
2.2.金属元器件包括金属接线箱上要求金属的填料函，非金属元器件上必须使用尼龙的填料函（统一选用黑色）。
2.3.电缆槽上的电缆出口可以不用填料函。做法是在电缆槽上开孔，并用护套保护电缆。
3.电缆接线
3.1.6平方以上的导线应使用螺钉型的端子排，导线上压接铜接头。6平方及以下的导线用弹簧型端子，导线上不压铜接头。
3.2.在控制屏内，屏蔽电缆的屏蔽层应接到专门的屏蔽排上，此屏蔽排不能作为电缆固定之用。屏蔽层的开剥长度应尽量短，被剥开的芯线长度最大不能超过300mm。
3.3.控制电缆应有10%的备用芯线（拖令控制电缆和吊具电缆中应有20%备用芯线）。所有备用线应接到端子排上。如果实际上有超过10%（20%）的备用线，则超过部分的备用线可以接到备用端子上。如果10%的备用端子还不够用，剩余的备用线就放在线槽中。
3.4.使用塑料分线盒，内置端子排。北美项目除外。
结束语：
总的来说，场桥项目制作存在一些特殊要求和注意事项。本文就机械制造、油漆施工、电气安装的特殊要求进行了分析，希望能够使我们的产品打造成为精品。