导读:本文包含了阳离子型改性剂论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:阳离子改性剂,棉织物,冷轧堆法,活性染料
阳离子型改性剂论文文献综述
胡德芳,杨洁,马旋旋,沈丽,朱泉[1]（2019）在《阳离子改性剂B对棉织物无盐低碱染色性能的影响》一文中研究指出采用冷轧堆法利用阳离子改性剂B对棉织物进行改性,探讨了阳离子改性工艺对棉织物活性染料无盐低碱染色性能的影响。结果表明,改性剂、碱的用量及改性时间对织物染色性能有影响。改性织物的活性染料上染率有明显提高,同时匀染性没有明显下降,且改性后棉织物皂洗色牢度、日晒牢度和摩擦色牢度与常规染色性能相当。(本文来源于《纺织科技进展》期刊2019年06期）
陈文[2]（2018）在《基于活性阳离子改性剂ECO活性染料零盐染色工艺研究》一文中研究指出用阳离子改性剂ECO对棉织物进行阳离子化改性,然后采用活性染料无盐染色。确定了阳离子改性剂ECO改性棉织物的最佳工艺条件及其染色工艺条件,评价了改性织物的染色性能。结果表明:改性棉织物采用活性染料无盐染色,可获得比未改性棉织物常规加盐染色更高的K/S值和染色牢度。阳离子改性剂ECO改性的棉织物可实现活性染料深色无盐染色。(本文来源于《浙江纺织服装职业技术学院学报》期刊2018年02期）
刘建平[3]（2016）在《双季铵盐阳离子改性剂的合成及应用》一文中研究指出采用18%盐酸与四甲基乙二胺反应生成四甲基二氯化乙二铵,再与环氧氯丙烷反应生成双(3-氯-2-羟丙基)四甲基二氯化乙二铵。将合成的双季铵盐阳离子改性剂与单季铵盐改性剂分别对棉织物进行改性处理,再用活性红R-2BF100%染色,测定了染色织物的K/S值、a、b、L值、耐水泡色牢度和耐摩擦色牢度。结果表明,双季铵盐阳离子改性剂最佳合成工艺条件为:18%盐酸49 g、四甲基乙二胺29 g、环氧氯丙烷32 g、滴加反应温度60℃、滴加反应时间2.5 h、保温反应温度60℃、保温反应时间40 min。棉织物经质量分数为5%(omf)的双季铵盐阳离子改性剂处理后,其染色K/S值达21.3,a、b值变化不大,L值变小;经过5%(omf)单季铵盐改性剂改性的棉织物,染色K/S值为16.7。与单季铵盐改性剂相比,经过双季铵盐阳离子改性剂处理的织物,耐水泡色牢度和耐湿摩擦色牢度都较好,耐干摩擦色牢度相当。(本文来源于《印染》期刊2016年14期）
郑雪梅[4]（2015）在《粘胶纤维阳离子改性剂的合成及应用》一文中研究指出在主要服用纤维中,粘胶纤维的含湿率最符合人体皮肤的生理要求,它还具有爽滑、透气、抗静电、染色绚丽等特性。活性染料是粘胶纤维染色中应用比较广泛的一类染料,但是活性染料染色时,往往需要加入大量的无机盐来促染,导致印染废水中存在大量难以降解的无机盐,不符合目前低碳环保的发展要求。本论文合成了一种高分子阳离子改性剂EPI-DMA-THPS,用于对粘胶纤维进行阳离子改性,从而实现活性染料的无盐低碱染色。主要研究内容包括:(1)采用环氧氯丙烷(EPI)和二甲胺(DMA)为原料,乙二胺为交联剂,通过逐步聚合方法制备聚季铵盐EPI-DMA;然后通过醚化反应,将四羟甲基硫酸磷(THPS)接枝到聚季铵盐EPI-DMA上,最终得到聚季鏻铵盐EPI-DMA-THPS。对产物的结构进行了表征,系统研究了合成条件对产物性能的影响。最佳合成条件为:EPI与DMA的摩尔比为1.5:1,乙二胺用量为3%,反应温度为70℃,反应时间为5h;EPI-DMA与THPS的体积比为20:2,醚化温度为65℃,醚化时间为5h。(2)用EPI-DMA-THPS对粘胶纤维进行阳离子改性,系统研究了改性条件对粘胶纤维无盐染色效果的影响,并对改性纤维进行了表征和测试。结果表明,EPI-DMA-THPS在碱性环境下具有良好的稳定性,改性液中氢氧化钠浓度对改性效果影响很小,在2-10g/L氢氧化钠浓度范围内获得的改性粘胶纤维,无盐染色的上染率和固色率分别维持在97.0%以上和90%以上;改性处理能够赋予纤维良好的抗菌性,对金黄葡萄球菌的抑菌率达到95.5%;改性纤维的结晶度、热稳定性和力学性能均未发生变化。用EPI-DMA-THPS对粘胶纤维进行改性的最佳工艺条件为:室温预吸附5min,然后由室温缓慢升温至85℃,控制升温速度为1℃/min,改性时间为60min,Na OH浓度为2-10g/L。(3)研究了改性粘胶纤维的无盐染色,系统研究染色工艺对上染率、固色率及K/B的影响,并与传统染色产品进行了性能比较。最佳染色条件为:Na2CO3浓度为1g/L,染色温度为60℃,染色时间为50min。在此条件下3%o.w.f活性翠蓝的上染率和固色率分别达到98.0%和93.6%;与传统染色相比,阳离子改性粘胶纤维无盐染色固色率和K/B值有显着提高,且染色后纤维的干/湿摩擦色牢度、耐光色牢度均能满足服用要求。(4)对改性剂合成、粘胶纤维改性及无盐染色进行了中试试验,与实验室小样的上染率相比,中试试验的上染率(97.0%左右)稍有下降;但是与传统染色的上染率(58.2%)相比,中试试验的上染率仍然有明显的提高。(本文来源于《华南理工大学》期刊2015-04-20）
李耀武[5]（2014）在《阳离子染色改性剂SIPM的合成及表征》一文中研究指出涤纶因分子结构规整、结晶度高而具有耐化学腐蚀、耐磨性好、不起球、色泽鲜亮等优良性能,在合成纤维和纺织行业占据举足轻重的地位。但因此也导致涤纶面料吸湿性差,染色性能一般。目前,国内外主要通过添加染色改性剂来改善涤纶的染色性能。间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠(SIPM)在高温环境下稳定,产品成本低,作为阳离子染料可染改性剂被广泛应用。论文以发烟硫酸、间苯二甲酸、甲醇和氢氧化钠为原料,经过磺化反应、酯化反应、中和反应和重结晶制备SIPM,考察了反应过程中各个因素的影响,优化了制备SIPM的工艺路线,建立了产品中间体的控制方法。以间苯二甲酸和实验室自制的高浓度发烟硫酸为原料,制备间苯二甲酸-5-磺酸(SIPA),结果表明磺化反应的最佳条件为:反应温度210℃,物料配比n(IPA):n(SO3)=1:1.2,反应时间3h,经水溶性检测发现间苯二甲酸完全转化。磺化反应产物加水析出沉淀,然后用浓盐酸洗涤,经干燥后含有一个分子的结晶水,纯度99%以上,收率89%;实验证实尽管磺化温度高达210℃,但并没有砜类副产物的生成。用磺化产品和甲醇为原料进行酯化反应,最佳反应条件为:温度70℃,物料配比n(SIPA):n(CH3OH)=1:7,酯化反应时间2h,酯化率达99%以上。将酯化反应结束的酯化液直接用40%NaOH水溶液中和至pH=7,中和最佳温度在15~20℃,过滤得到粗产品SIPM,并于80℃进行重结晶。采用以上优化的工艺条件,通过“一锅法”制备的SIPM的总收率接近80%,纯度可达99%以上,皂化值在377~380 mg KOH·g-1之间,酸值≤1.0mg KOH·g-1,硫酸根含量≤200ug·g-1,这些指标表明产品纯度完全达到行业标准,满足工业生产要求。(本文来源于《中国石油大学(华东)》期刊2014-05-01）
苏银银[6]（2014）在《阳离子改性剂负载沸石对阴离子染料和小分子有机物的吸附研究》一文中研究指出沸石由于其对外显示负电性而限制了其对阴离子污染物的吸附；阳离子表面活性剂处理废水时主要靠絮凝作用，而絮凝物则难以从废水中分离出来，增加了处理的难度；聚乙烯亚胺带有强烈的正电性，然而由于其质软、易流失，导致它与污染物的结合受到了限制。结合上述材料的优缺点，本论文研究了阳离子表面活性剂氯化十六烷基吡啶(CPC)改性沸石(CZ)对萘酚绿B、2,4-二氯苯酚的吸附；同时也探索了聚乙烯亚胺(PEI)改性沸石对活性红X-3B的吸附行为。CZ吸附萘酚绿B(NGB)时，pH大于8时不利于吸附，而离子强度增大则利于吸附过程的进行。吸附等温线的拟合结果符合Freundlich，Henry和Koble-Corrigan模型，吸附动力学很好地遵循准二级，Elovich和双常数模型，这表明化学吸附、离子交换可能存在于吸附过程中。为了使资源得到充分利用，将吸附饱和NGB的沸石材料作为一种新的吸附剂来对阳离子染料亚甲基蓝(MB)进行二次吸附。碱性条件和低的离子强度有利于CZ-NGB对MB的吸附。吸附等温平衡以Redlich-Pererson和Koble-Corrigan方程的模拟结果最好，而动力学以粒子内扩散和双常数方程的拟合结果最好。不均匀吸附，静电引力，疏水作用和范德华力均存在于吸附过程中。为了进一步疏通沸石孔道，提高其对小分子有机物2,4-二氯苯酚(2,4-DCP)的吸附能力，本实验用CPC和NaCl来联合改性沸石。实验结果表明，联合改性后的沸石确实比CPC改性沸石对2,4-DCP的吸附能力有所提高。该吸附过程中，pH越大吸附效果越差；离子强度的影响较小；较低温度下，Langmuir、Koble-Corrigan方程最适合描述该吸附过程；动力学拟合结果为粒子内扩散方程和双常数方程的拟合程度较高。不同的pH条件下吸附机理也不同。以PEI-Z吸附活性红X-3B(RR-X-3B)时，溶液pH小于7时吸附反应容易发生；离子强度的增加略微增强了吸附能力；Koble-Corrigan方程最适合描述吸附等温线，准二级方程对动力学曲线的拟合效果最好，热力学研究表明吸附为吸热过程，活化能在化学吸附的范围内，吸附机理包含氢键和静电引力。(本文来源于《郑州大学》期刊2014-05-01）
王瑜芳,查金英,余志成[7]（2014）在《阳离子改性剂CY-210在真丝织物活性染料无盐染色中的应用》一文中研究指出采用阳离子改性剂CY-210作为无盐染色助剂,讨论了改性剂质量分数、碳酸钠质量浓度、改性时间和温度对真丝改性织物K/S值的影响,测试了改性真丝织物的染色牢度和匀染性。实验结果表明:CY-210对真丝织物改性适宜的工艺为CY-210相对织物质量分数6%,浴比1︰50,碳酸钠质量浓度6 g/L,改性温度70℃,时间40 min;改性真丝织物在不加硫酸钠的条件下染色K/S值、皂洗色牢度(≥4级)、摩擦色牢度(4~5级)、匀染性等基本达到未改性真丝织物的染色效果。(本文来源于《丝绸》期刊2014年02期）
金鹏,管永华,王海峰[8]（2013）在《阳离子改性剂聚环氧氯丙烷-二甲胺的合成与应用》一文中研究指出以环氧氯丙烷和二甲胺为原料,加入不同的胺类交联剂(乙二胺、己二胺、二乙烯叁胺和叁乙烯四胺)合成出一系列不同的环氧氯丙烷-二甲胺聚合物.研究了n(环氧氯丙烷)∶n(二甲胺)、交联剂种类、交联剂用量、反应温度、聚合反应时间对产品性能的影响.得到了阳离子改性剂的最佳合成条件:n(环氧氯丙烷)∶n(二甲胺)=1.5∶1,乙二胺用量3%,聚合温度70℃,聚合反应时间5 h.将该条件下合成的阳离子改性剂用于棉织物的改性,经活性染料无盐染色后具有较高的上染率.(本文来源于《印染助剂》期刊2013年12期）
赵后阳[9]（2013）在《阳离子改性剂Q-1在棉纱染色中的应用》一文中研究指出为了在棉纱染色时提高染料的利用率,研究了阳离子改性剂Q-1对棉纱的处理工艺。最佳处理工艺为:改性剂Q-1 7 g/L,48%的烧碱0.8 g/L,温度70℃,时间30 min,浴比1︰30。检测了改性棉纱的染色效果,发现其强力、白度和毛效能满足后续加工的要求,得色量比未改性棉纱要高10%左右,但是摩擦牢度较低,需要进一步研究。(本文来源于《染整技术》期刊2013年11期）
董奇,赵雅琴[10]（2013）在《阳离子改性剂在棉/毛混纺织物染色中的应用》一文中研究指出采用阳离子化试剂对棉纤维改性,并运用到棉/毛混纺织物上,探讨了温度、pH值、时间、用量对染色效果的影响。结果表明,最佳改性工艺为:NaOH质量浓度30 g/L,改性剂质量浓度40 g/L,改性温度40℃。最佳染色工艺:染料用量2%(owf);pH值=8;染色时间40 min;染色温度90℃,最终色差级为4～5。(本文来源于《化纤与纺织技术》期刊2013年01期）
阳离子型改性剂论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
用阳离子改性剂ECO对棉织物进行阳离子化改性,然后采用活性染料无盐染色。确定了阳离子改性剂ECO改性棉织物的最佳工艺条件及其染色工艺条件,评价了改性织物的染色性能。结果表明:改性棉织物采用活性染料无盐染色,可获得比未改性棉织物常规加盐染色更高的K/S值和染色牢度。阳离子改性剂ECO改性的棉织物可实现活性染料深色无盐染色。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
阳离子型改性剂论文参考文献
[1].胡德芳,杨洁,马旋旋,沈丽,朱泉.阳离子改性剂B对棉织物无盐低碱染色性能的影响[J].纺织科技进展.2019
[2].陈文.基于活性阳离子改性剂ECO活性染料零盐染色工艺研究[J].浙江纺织服装职业技术学院学报.2018
[3].刘建平.双季铵盐阳离子改性剂的合成及应用[J].印染.2016
[4].郑雪梅.粘胶纤维阳离子改性剂的合成及应用[D].华南理工大学.2015
[5].李耀武.阳离子染色改性剂SIPM的合成及表征[D].中国石油大学(华东).2014
[6].苏银银.阳离子改性剂负载沸石对阴离子染料和小分子有机物的吸附研究[D].郑州大学.2014
[7].王瑜芳,查金英,余志成.阳离子改性剂CY-210在真丝织物活性染料无盐染色中的应用[J].丝绸.2014
[8].金鹏,管永华,王海峰.阳离子改性剂聚环氧氯丙烷-二甲胺的合成与应用[J].印染助剂.2013
[9].赵后阳.阳离子改性剂Q-1在棉纱染色中的应用[J].染整技术.2013
[10].董奇,赵雅琴.阳离子改性剂在棉/毛混纺织物染色中的应用[J].化纤与纺织技术.2013