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摘要：随着经济的快速发展，我国的机械设计以及制造业也在快速发展，机械制造企业不断增加，使机械设计行业竞争不断增强。这些机械制造企业要在此环境之下生存和实现长期发展的目标，就要在实际运作中不断创新，通过对先进设备的引进以及高技术的引进来提升企业的竞争优势，为企业发展保驾护抗。本文探讨了机械设计制造技术的应用分析。
关键词：机械设计；制造技术；应用
现代化科学技术的发展和现代化进程的深远影响，为了保证生产制造产品满足客户需求，机械设计制造技术应该不断改进和完善。学习并引进发达国家先进的科学技术，学习并了解机械设计制造理论体系，掌握机械设计制造理论的内容，特点以及发展趋势，不断完善机械设计制造流程，结合现代化技术不断进行改革创新，使机械设计制造业具备竞争力，提高机械设计制造业的应用。
1机械设计制造技术的特性与优势
1.1机械设计制造技术的稳定性
稳定性的好坏是一件机械产品好坏的评价之一，也是一个非常重要的产品设计参考因素。随着现在许多商家跻身机械设计制造行业，导致这个行业的竞争也是越来越大了，现在价格便宜，稳定好，具有创新点，质量过关的机械产品收到广大使用者的喜爱。现在的机械设计制造技术将先进的科学技术和计算机网络技术应用到机械产品的稳定性的打造上，正在一点一点增加产品的稳定性，让设计出来的机械产品的使用越来越稳定耐用。
1.2机械设计制造技术的可靠性
机械设计制造的可靠性是指，某个机械制造产品在一定的条件下，可以没有故障的执行功能的能力或者可能性，是用来评价产品好坏的一个标准。机械设计制造技术的可靠性是在很多理论基础上建立起来的，要求设计人员必须熟练掌握概率论和数理统计学，他们还必须要具有一定程度的分析和预测能力。机械产品的可靠性是它在竞争中处于优势地位的必要条件，可靠性的高低，直接决定着这款机械产品的使用性能。利用机械设计制造出来的产品在可靠性方面有了非常可靠的保证。
1.3机械设计制造技术的环保性
现在的机械设计制造技术以“绿色发展”为目的，改变机械产品的设计程序，以环保为主题设计出兼实用性和绿色的新型产品，并且会尽量让机械最大程度的贴合环境使用，最大程度的减少环境中的负担。在机械产品使用过后还会有回收利用价值，这样也会节约一大部分资源。
1.4机械设计制造技术的优势
一个产品具有的优势都是它本身独一无二的特点，会在技术上、市场销售上，或者创新中具有领先同行业中其他产品的地方。机械设计制造技术的优势在于，它的设计技术针对市场特征来进行工作的，根据市场的变化来变化，设计出来的产品有非常大的灵活性，实用能力强。机械设计制造技术在一定范围内可以预测出机械产品的制造方向，并且在一定程度上可以主导机械产品的技术方向，使机械产品的实现实用功能的同时与设计过程相互联系起来，这样大大的增加了产品的市场竞争能力。同时机械设计制造技术的创新性，还有这门技术发展的稳定性，技术安全可靠性强，绿色环保性能强，这些都是是它的大优势，这也是增加市场竞争力的保证之一。
2机械设计制造技术的应用分析
2.1计算机辅助技术的应用分析
使用计算机辅助技术进行产品设计和制造，可以更好的保护产品设计的合理性和精度，可以有效地提高了企业的生产效率。首先，机械设计与制造的发展是建立在机械设计上。通过计算机辅助教学（CAI）、计算机辅助制造（CAM）、计算机辅助设计（CAD）等软件分析，可以提供更科学、有效的信息给工作人员，帮他们更有效地得到数据，更好地了解数据的灵敏度，可以提高机械设计的准确性和可靠性。这不仅是传统的人工设计所缺乏的，也是现代工业发展的需要。其次，人员机械设计时必须了解机械原理、机械结构，以及详细的机械性能和机械尺寸，在此基础上，工作人员才能够设计出性能可靠、完善的产品。然而，在实际工作过程中，不仅要花费大量的时间进行手动操作，还必须反复更改产品设计，工作效率低。计算机辅助技术、智能自动化产品的设计可以弥补人类的欠缺，工作人员只要从监控中就可以发现产品设计存在的问题，可以提高工作的质量和效率。最后，计算机辅助技术可以进行图形智能编辑和修改等操作，避免工作人员设计过程中反复修改等问题。此外，计算机辅助技术可以更好的控制产品质量，让产品质量得到更多的保障，如测试产品工作性能可以模拟产品设计中最终效果。
2.2数控加工技术的应用分析
不断提升的科技水平改变了现代化的生产方式，也很大程度上使机械产品的形状、组成结构持续改进，例如对形状和组成结构更好地完善，才能更好地满足各行业的需求。在实践中，机械产品快速更新中，经过处理，可以实现大规模生产机械产品，能促进生产自动化开发和机械设计。在提高自动化的基础上，推进机械零件的质量水平的提高，最终提高生产效率，降低成本，让产品拥有更好的灵活性和更多功能性。机械零件使用数控加工技术可以提高精度，例如在航空航天产业的发展中，数控技术的应用对航天航空技术发展起到积极的促进作用。
2.3精密与超精密加工技术的应用分析
随着中国市场经济的快速发展，材料科学，航空航天工业，激光系统和计算机系统的发展速度越来越快。它是不断推进先进技术的重要体现，在提高机械设计，制造和加工精度方面发挥着重要作用。扮演一个重要角色。超精密加工目前是指加工零件的尺寸精度高于0.1μm，表面粗糙度Ra小于0.025μm，机床定位精度的分辨率和重复性高于0.01的加工工艺。微米。液位处理技术正朝着纳米级加工技术发展。因此，精密和超精密加工技术的不断提升，对中国制造业技术水平的提高产生了巨大的影响，不仅可以提高中国机械制造业的国际竞争力，而且可以促进中国各行业的进一步发展。
2.4超高速切削技术和超高速磨削技术的应用分析
从超高速切割技术来分析，传统的切割技术在使用过程中，切割速度加快，切削的温度会升高。当切割速度达到或超过固定临界点时，切割温度不断升高，导致工具的硬度下降，一些工具会显示软化现象，这在很大程度降低了刀具的耐磨性，使工具爆裂，无法继续切割。但在技术人员的不断努力下，在切割过程中达到这样一种效果：如果切割温度不增加，增加切割速度，超过一定临界点时，切割温度会降低工具本身的温度。在这种情况下，同样的产品加工，切割速度大大提高，生产时间缩短，人力的需要减少，降低了生产成本，这是超高速切割技术的特点。此外，从超高速切割技术的实践出发，超高速切割不仅可以将切割阻力降低30％，还可在产品加工方面产生激发频率增强产品质量。从超高速磨削技术出发，超高速磨削技术和超高速切削技术在加工工程中，磨削速度快，产生离心力，如果磨削速度达到临界点会使砂轮破损，导致磨削不能继续，造成生产工具的磨损加剧而损坏。但是超高速磨削技术加快了刀具本身的稳定性。因为采用超高速磨削技术时，磨削速率达到或超过一个固定临界点，该产品的处理中，不仅不会继续增加研磨温度，研磨温度还会降低工具本身的温度。
综上所述，机械设计与制造需要与时俱进，适应社会发展的需要，目前，我国的机械制造工艺还需要向智能化的水平迈进，在机械制造的精准程度方面有待提高。
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