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摘要：本文主要介绍了输送带硫化胶接工艺原理以及快速修补工艺在输送带纵向撕裂故障中的应用。
关键词：输送带；硫化；快速修补工艺
1、工程概况
皮带运输是钢铁厂内运输原料的主要运输方式，其直送系统是直接负责高炉所需的烧结矿、焦炭矿等运输。一旦发生皮带撕裂需要进行故障抢修，长时间停机检修会严重影响生产，甚至会导致高炉休风。虽然在一条皮带系统也设置有金检装置，但是还是会出现皮带被撕裂的事故发生。为确保高炉的正常生产，在皮带撕裂事故发生后需要在最快的时间内完成皮带恢复抢修。
在以往皮带撕裂恢复抢修中，一般会根据现场实际情况的不同采取一下两种方法：1、皮带撕裂长度短（6米以内），直接采取热补的方法；2、皮带撕裂长度过长的，只能采取换一段的方法，此两种方法都会存在抢修时间过长的问题。我公司通过多年的不断实践，制定了一套输送带纵向撕裂快速修补工法，用以指导皮带撕裂恢复抢修。
2、输送带硫化胶接工艺原理
2.1硫化定义。具有线型大分子结构的橡胶，在一定的条件下转变成立体网状结构的橡胶的工艺过程就是硫化过程（硫化过程也是氧化反应过程），其中硫磺分子在橡胶分子间架起一座桥梁的作用，也叫“架桥反应”。
2.2硫化历程。如下图所示，硫化反应主要经过诱导期、热硫化期、正硫化期、过硫化期四个阶段，其中正硫化期后半段，胶料的强度（转矩）最大。
2.3硫化环境温度与湿度等情况。为确保皮带硫化胶接质量，在施工时需要确保硫化环境温度和湿度等情况：环境温度≥5℃，硫化环境湿度≤90%，风速为无风/微风，环境尘埃要求极低尘埃，所以在施工过程中要求作业人员戴好鞋套。硫化机经过升温过程后进入恒温过程，胶带胶接时的硫化温度（恒温温度）是生胶料在一定条件下硫化反应的最佳温度，目前国内外多采用的硫化温度为145±5℃。
2.4硫化压力与时间。合理的硫化压力可以提高芯层与胶料密实性和粘着性，排出接头内部的气体，消除气泡；可以促进胶料的流动，迅速填充芯体粘合面；可以提高胶带接头粘合面的附着强度和胶带的耐屈扰性能。本次施工为施工现场作业，使用的是可移动式硫化设备，故硫化压力采用1.4～1.6MPa。硫化时间（恒温时间）同皮带的厚度近似成正比关系，根据皮带厚度可以得出皮带强度最大时的硫化时间。
3、输送带纵向撕裂快速修补技术
3.1皮带打金属夹子加皮带冷补硫化修复。首先对皮带进行表面打磨处理，并使用手枪钻在撕裂处两边穿孔；其次安装金属夹子并拧紧螺栓，安装的金属夹子间距在0.5m，然后把螺栓超出部分切掉；最后用带CN层的修补片对皮带撕裂处进行冷补硫化修复。
3.2皮带热补。首先对托辊支架拆除、硫化机下加热板安装；然后对皮带进行表面打磨、涂浆胶、贴盖胶；最后进行硫化机组装，皮带加温加压固化。热补位置可以选择在输送带撕裂处首尾以及中部位置进行，热补皮带长度一般为1.2米/处。考虑到抢修时间有限，一次热补宜进行三到四处同时施工作业。
3.3分阶段实施。皮带打金属夹子加皮带冷补施工和皮带热补可以同时施工也可以分阶段进行。对于停机时间十分紧迫的设备，可以选择完成皮带打金属夹子加皮带冷补后即可直接投入生产。皮带打金属夹子加皮带冷补施工的作业时间能够控制在2小时。热补则需要三个小时，由于时间加长，再无法长时间停机时可以先恢复生产，然后再寻求一次计划性设备停机进行热补处理。皮带打金属夹子加皮带热补施工后可以满足输送带正常生产15-20天，进行热补后可以满足输送带正常生产20-30天。
4、结语
快速修补技术可以应用在输送带出现纵向撕裂事故抢修施工中，在保证质量和安全的情况下，能够大幅缩短施工工期，节省大量的人工成本及提高检修质量，具有良好的经济效益和社会效益。
参考文献
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