导读:本文包含了锻造过程论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:孔洞缺陷,锻造工艺,大型钢锭,大型轴类锻件
锻造过程论文文献综述
韩笑宇,曹明[1]（2019）在《大型钢锭孔洞缺陷锻造闭合过程研究》一文中研究指出本文以大型轴类锻件锻造所用大型钢锭为研究对象,将计算机模拟、物理试验、Q-Value法叁者结合,形成了一套完善的针对孔洞类缺陷闭合过程的模拟分析预测方法,模拟结果外形尺寸与实际生产各火次吻合度高,并成功应用到其他产品的锻造模拟过程,验证了我公司大型轴类锻件锻造工艺对孔洞缺陷的焊合效果。(本文来源于《锻造与冲压》期刊2019年23期）
宋金升,张文良,李贤君,陈润哲,罗平[2]（2019）在《锻造铝合金轮毂动态淬火过程的数值模拟》一文中研究指出使用计算流体力学(Computational fluid dynamic,CFD)方法,考虑沸腾传热及两相流动,采用叁维动网格技术对锻造6061铝合金轮毂入水淬火冷却处理的动态过程进行了多物理场耦合模拟。模拟得到了淬火水槽内流体的流场与系统整体温度场,在此基础上分析了侧边与底部冷却喷管对轮毂淬火温度分布均匀性的影响及轮毂在淬火过程中的温度变化。结果表明:该模拟方法能够反应淬火过程的流场与温度场变化,侧边与底部冷却喷口能够对轮毂均匀降温,该工况下多轮毂同时冷却过程中各轮毂间的温度差异较小,轮毂温度变化曲线符合工艺要求。(本文来源于《金属热处理》期刊2019年10期）
王占花,惠卫军,张永健,郝彦英,戴观文[3]（2019）在《49MnVS非调质钢锻造过程中硫化物和力学性能变化》一文中研究指出利用金相显微镜、SEM、拉伸及冲击试验机研究了49MnVS非调质钢在锻造过程中硫化物和力学性能的变化规律。结果表明,随着变形程度的增加及锻造温度的降低,硫化物变细变长,长宽比逐渐增加,单位面积中硫化物数量有所增加;铁素体含量逐渐增加,组织不断细化,其中锻造温度的影响更为显着。随着锻造温度的降低,抗拉强度逐渐降低而屈服强度逐渐提高;纵向的塑性和韧性逐渐提高,而横向的韧性有所降低,塑性变化不明显。试验钢的塑性和韧性各向异性显着,且各向异性随变形程度的提高和锻造温度的降低而有所增加。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年21期）
陈方耀[4]（2019）在《四项重点措施贯穿全过程 以主题教育锻造“金牛铁军”》一文中研究指出刚刚过去的这个国庆节，全市人民以各种方式度过了一个欢庆祥和的长假。而在金牛区，各街道、部门以欢庆国庆为契机，开展了形式多样、精彩纷呈的主题教育活动，在寓教于乐中淬炼信仰、涤荡思想，为主题教育注入“心”活力。“当前金牛区正处于‘提升品质、打造品牌、(本文来源于《成都日报》期刊2019-10-09）
易国杰[5]（2019）在《新型粉末高温合金多火次等温锻造过程中晶粒细化机制研究》一文中研究指出随着我国经济高速发展,对各种材料的需求越来越多。粉末合金由于其优良的性能,需求量不断增加。为了探究多火次等温锻造对粉末合金组织的影响,有必要对锻造过程中晶粒的细化程度进行研究,这可以为后期工艺优化打下一个良好的基础。为此,本文将对新型粉末高温合金多火次等温锻造过程中晶粒细化机制进行研究,希望对促进我国材料科学的发展起到有利的作用。(本文来源于《内燃机与配件》期刊2019年18期）
韩笑宇,曹明[6]（2019）在《锻造变形过程中孔洞缺陷闭合行为Q-Value法研究》一文中研究指出以宽厚板支承辊锻造所用大型钢锭为研究对象,通过对模拟软件中用户子程序二次开发,运用QValue阈值法对大锻件内部孔洞缺陷在锻造变形过程中的闭合行为进行预测,从而极大简化了传统孔洞类缺陷变形的模拟思路,提高了模拟效率。(本文来源于《大型铸锻件》期刊2019年05期）
靳龙,张建业[7]（2019）在《车轴锻造生产过程监控管理系统开发》一文中研究指出针对车轴锻造生产过程无法实时监控、系统难以实现互联、生产数据较多且无法实现互通共享等问题,设计与实现了一种基于MES系统框架下的锻造生产工艺过程监控管理系统。该系统采用C/S框架实现生产过程监控的数字透明化,确保实时生产过程数据安全可靠。此外,通过简单配置与上层制造执行系统及底层的工控设备实施联网通讯,能够进行作业任务下达、锻造工艺数据上传等操作,实现了生产调度、设备运转、监控管理的有效统一,有效地提高了企业的运转效率,最大化地减轻了工程技术人员的操作复杂度。经生产现场实际运行测试结果验证,该套监控系统具有实时性强、操作简单、符合实际生产需求的优点。(本文来源于《锻压技术》期刊2019年08期）
刘窈伶,邵建波,陈志永,刘楚明[8]（2019）在《LPSO相对多向锻造过程中Mg_(96)Zn_1Gd_3镁合金再结晶行为的影响》一文中研究指出采用均匀化炉冷与均匀化水冷两种热处理工艺,获取了含与不含长周期堆垛结构(LPSO)相的两种初始态Mg_(96)Zn_1Gd_3合金,探究了LPSO相对合金多向锻造变形过程中动态再结晶行为的影响。结果表明,随着变形道次的增加,两种合金中的再结晶体积分数逐渐增大、晶粒尺寸显着细化。在相同道次变形条件下,相比于不含LPSO相的合金变形组织,含LPSO相的合金变形后组织再结晶体积分数更高,LPSO相的存在促进了合金的动态再结晶。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年14期）
邓盛彪,张宏涛,孙勇,苏子宁,凌云汉[9]（2019）在《基于大数据的锻造生产过程模型的搭建与分析》一文中研究指出锻造生产车间中的工业大数据是重要资源,可实时反映出当前锻造生产过程中所反映的状态,然而有些锻造生产厂往往会产生数据采集不上来、数据无法利用等瓶颈。针对这些问题,在基于智能制造新模式的背景下,采集到了锻造实时全流程数据,对影响产品的各质量数据类型进行了归纳总结,分析了各因素对产品质量的影响,利用特征提取等一系列方法,对锻造生产过程中的几个主要影响因素进行分析。在找出影响锻造过程数据的几种重要因素的基础上,针对某一种情况运用Kmeans算法对该流程进行了验证,得出了准确的生产模型。(本文来源于《锻压技术》期刊2019年05期）
孙兴辰[10]（2019）在《推土机履带板锻造全过程工艺设计及质量控制的研究》一文中研究指出履带板(Crawler Plate),是工程机械的底盘件之一,是一种易损件。通常使用于挖掘机、推土机、履带起重机等工程机械中。履带板形状复杂,各部位截面起伏大,某些部位具有很大的高度落差,成形难度大。目前金属履带板体主要铸造成形,容易出现铸造组织不细密,产品力学性能差,屈服强度低、冲击韧性低、次表强度不足等问题,同时也影响使用寿命。本文选取推土机履带板为研究对象,拟采用锻造的方法,采用数值模拟和理论分析相结合的方法,以AISI-4120铸钢为材料,系统地研究了推土机履带板铸造改锻造生产的全过程,以及各种模拟的工艺参数对成形过程的影响规律和机制。首先,针对履带板,设计其锻件图,确定计算毛坯的尺寸,确定终锻模膛的尺寸;对履带板零件进行工艺分析,确定公差、模锻斜度和圆角半径等,最后完成了锻件图的绘制。然后进行模锻工步的选择,确定毛坯尺寸和下料尺寸,确定锻锤吨位,完成对锻件的工艺方案的确定。根据热锻件图,设计完成终锻模膛。确定飞边槽的尺寸,完成模膛的布排。其次,利用Deform软件,对锻件的成形过程进行数值模拟。分别选取锻件成形质量、上下模具磨损量、锻造成形力、模具应力等作为优化目标,对履带板的成形工艺进行了优化设计,最终获得成形较为理想的锻件。再次,利用Deform,对履带板的锻后微观组织进行模拟,获得特征点处晶粒随变形的变化过程及晶粒尺寸的大小,并研究不同的变形温度,变形速度、摩擦因子和初始晶粒尺寸对锻后晶粒尺寸的影响,分析得到其对锻后晶粒尺寸大小的影响规律。第四,对履带板的热处理工艺进行数值模拟,获得淬火和回火后履带板的硬度、等效应力分布及组织的分布情况,并对淬火和回火后的模拟结果进行分析,发现经过热处理后得到的履带板性能符合使用的要求。最后,对本文的研究内容进行总结,并提出展望。(本文来源于《山东大学》期刊2019-05-23）
锻造过程论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
使用计算流体力学(Computational fluid dynamic,CFD)方法,考虑沸腾传热及两相流动,采用叁维动网格技术对锻造6061铝合金轮毂入水淬火冷却处理的动态过程进行了多物理场耦合模拟。模拟得到了淬火水槽内流体的流场与系统整体温度场,在此基础上分析了侧边与底部冷却喷管对轮毂淬火温度分布均匀性的影响及轮毂在淬火过程中的温度变化。结果表明:该模拟方法能够反应淬火过程的流场与温度场变化,侧边与底部冷却喷口能够对轮毂均匀降温,该工况下多轮毂同时冷却过程中各轮毂间的温度差异较小,轮毂温度变化曲线符合工艺要求。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
锻造过程论文参考文献
[1].韩笑宇,曹明.大型钢锭孔洞缺陷锻造闭合过程研究[J].锻造与冲压.2019
[2].宋金升,张文良,李贤君,陈润哲,罗平.锻造铝合金轮毂动态淬火过程的数值模拟[J].金属热处理.2019
[3].王占花,惠卫军,张永健,郝彦英,戴观文.49MnVS非调质钢锻造过程中硫化物和力学性能变化[J].热加工工艺.2019
[4].陈方耀.四项重点措施贯穿全过程以主题教育锻造“金牛铁军”[N].成都日报.2019
[5].易国杰.新型粉末高温合金多火次等温锻造过程中晶粒细化机制研究[J].内燃机与配件.2019
[6].韩笑宇,曹明.锻造变形过程中孔洞缺陷闭合行为Q-Value法研究[J].大型铸锻件.2019
[7].靳龙,张建业.车轴锻造生产过程监控管理系统开发[J].锻压技术.2019
[8].刘窈伶,邵建波,陈志永,刘楚明.LPSO相对多向锻造过程中Mg_(96)Zn_1Gd_3镁合金再结晶行为的影响[J].热加工工艺.2019
[9].邓盛彪,张宏涛,孙勇,苏子宁,凌云汉.基于大数据的锻造生产过程模型的搭建与分析[J].锻压技术.2019
[10].孙兴辰.推土机履带板锻造全过程工艺设计及质量控制的研究[D].山东大学.2019