导读:本文包含了焦化粗苯加氢精制论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:焦化粗苯,重苯,催化剂,技术改造
焦化粗苯加氢精制论文文献综述
陈佩文[1]（2016）在《焦化粗苯加氢精制系统技术改造及优化》一文中研究指出本文以唐山中润煤化工有限公司焦化粗苯加氢精制装置实际运行中存在的问题为研究目标,系统深入的对装置的各流程环节进行技术攻关,并结合全厂供辅条件,意在提高产品质量、扩大装置产能、改善操作环境、提高系统的经济效益及竞争力等诸多问题。主要工作如下:一是对2X10万吨/年粗苯加氢精制装置生产的重苯产品的理化参数进行了分析,对重苯提萘项目的可行性、操作参数以及经济评价等进行了研究,结合中润粗苯加氢精制工艺脱重组分塔的技术指标,对现有脱重组分塔及相关设备进行技术升级,并新建5万吨/年重苯提萘装置。同时对两套装置对接部分进行工艺技术优化,实现了装置产能和效益的最大化。二是对精馏系统进行工艺优化研究。在加氢系统改造的基础上,增加一套5万吨/年的小精馏系统。分析研究影响精馏系统的因素,对溶剂进料比对萃取效果的影响、贫溶剂温度对非芳烃中苯含量及灵敏板温度的影响、灵敏板温度对萃取精馏塔效果的影响等技术指标进行了研究,确定技术操作指标,并研究分析了小精馏系统与原有精馏系统的匹配性问题。并对原有甲苯塔进行了改造,将原有甲苯塔改造为二甲苯塔,提升精馏系统二甲苯处理能力。叁是对整套装置的工艺性能进行优化处理。分析研究了含硫干气的性能指标,确定了含硫干气处理方案,并对整套装置的工艺控制系统、消防设施、蒸汽管网、水、电力等其他公辅系统进行了优化处理。四是研究分析加氢反应器催化剂的装填方式,通过对反应器装填密度、加氢能力以及压差降等指标进行比对分析,确定了密相装填工艺技术,实现了装置加氢能力提高了 20%以上。(本文来源于《北京化工大学》期刊2016-11-24）
赵国强,赖崇伟,陈耀壮,王莉,应理[2]（2016）在《焦化粗苯加氢精制催化剂的研究》一文中研究指出对研制的焦化粗苯加氢脱硫催化剂进行工艺条件试验;在预加氢温度180℃,主加氢温度270℃,液体流速0.15 L·h~(-1),氢油体积比600:1,预加氢段液体空速1.88 h~(-1),主加氢段0.75 h~(-1)和反应压力2.5 MPa条件下,对HDA016预加氢催化剂和HDB017主加氢催化剂进行连续寿命考察,结果表明,产品中硫含量低于0.7 mg·L~(-1),氮含量维持在1 mg·L~(-1)。采用压汞法对催化剂的比表面积以及孔结构进行测试,并由DX~(-1)000型X射线衍射仪对催化剂进行XRD表征,结果表明,预加氢催化剂HDA016比表面积219.3 m2·g~(-1),平均孔径1.56 nm,最可几孔径1.71 nm,孔容0.19 m L·g~(-1);主加氢催化剂HDB017比表面积196.6 m2·g~(-1),平均孔径1.58 nm,最可几孔径1.88 nm,孔容0.15 m L·g~(-1)。XRD测试结果显示,活性金属组分负载在γ-Al2O3上,达到了非常高的分散度。(本文来源于《乙醛醋酸化工》期刊2016年05期）
李卫刚,王胜春[3]（2015）在《焦化粗苯加氢精制的探讨》一文中研究指出介绍了焦化粗苯的组成及其性质,探讨了一些组分的用途,指出加大焦化粗苯研究开发力度的必要性。同时,还介绍了莱托尔法(Litol)、环丁砜法和KK法等3种典型的粗苯加氢工艺,讨论了相应的加氢工艺过程,指出开发和建立具有自主知识产权的加氢工艺和装置的重要性。(本文来源于《科技致富向导》期刊2015年14期）
赵海军[4]（2014）在《焦化粗苯加氢精制生产工艺操作经验》一文中研究指出叙述和总结了本公司苯加氢装置生产工艺操作中的一些经验。建滔河北化工有限公司的粗苯加氢精制工艺采用的是德国伍德公司的K.K法,焦化粗苯原料低温低压进行加氢,加氢产物用氮甲酰吗啉作为溶剂进行萃取精馏,生产纯苯、甲苯、二甲苯,整套装置分为PSA制氢、加氢精制、预蒸馏、萃取蒸馏、二甲苯蒸馏、罐区、放空放散、饱和蒸汽转换共计八个单元。建滔河北化工有限公司的苯加氢装置设计年处理粗苯是5万t,从2008年8月投产至今经过全公司上下共同努力,精心操作,不断进行摸索、改造、总结,现装置年处理能力在7万t以上,达到了设计负荷的140%,各产品各项指标均优于国标和石化标准,并能满足一些客户的特殊要求,目前装置运行基本平稳。六年多的装置运行实践,积累总结了一些经验,在此愿和大家进行交流和分享。(本文来源于《化学工程与装备》期刊2014年09期）
贺小平,陈卫,孙志远[5]（2014）在《焦化粗苯与轻油配合加氢精制的可行性分析》一文中研究指出根据焦化粗苯与轻油的指标分析,提出用粗苯和轻油按一定比例配合进行加氢精制的可行性。按照设计要求及行业标准调整相关操作参数,产品质量能符合国家标准,可以解决粗苯原料不足的问题,对拓宽原料市场具有积极意义。(本文来源于《燃料与化工》期刊2014年03期）
刘云,袁进,卢毅,卢中华,惠小梅[6]（2014）在《焦化粗苯加氢精制典型工艺及产渣剖析研究》一文中研究指出在对国内焦化粗苯精制工艺应用现状介绍的基础上,剖析了主流粗苯加氢工艺的异同点,对粗苯加氢过程中残渣的产生节点、种类和性质以及残渣的主要处理处置方式进行了概括与总结。分析结果表明,目前国内粗苯加氢主要采用萃取蒸馏低温加氢(K.K法)和溶剂萃取低温加氢两种工艺,在粗苯加氢精制过程中共产生蒸馏副产物、废催化剂、溶剂再生渣、白土渣等四种类型,共八种残渣,除叁种蒸馏副产物可作为产品出售外,其它均为危险废物,产生系数小,主要由危废企业回收处置。(本文来源于《环境科学与管理》期刊2014年02期）
贺小平,邓秀琴,高辉[7]（2014）在《焦化粗苯与焦化轻油混合加氢精制的可行性分析》一文中研究指出本文主要介绍了焦化粗苯加氢的工艺,根据焦化粗苯与焦化轻油的指标分析,提出了用焦化轻油和焦化粗苯按一定比例配合,进行加氢精制的可行性。按照工艺技术设计要求以及原料的行业标准,调整相关参数,产品质量能符合国家标准。这样可以解决粗苯原料不足带来的问题,对拓宽原料市场具有积极的意义。(本文来源于《化学工程师》期刊2014年01期）
宿亮虎,祝一锋,江大好,李小年[8]（2010）在《焦化粗苯两段加氢精制Ni-Mo/TiO_2-Al_2O_3和Co-Mo-P/TiO_2-Al_2O_3催化剂》一文中研究指出采用分步浸渍法制备了系列Ni-Mo/TiO_2-Al_2O_3和Co-Mo-P/TiO_2-Al_2O_3催化剂,在固定床微型反应装置上考察了n(Ni):n(Ni+Mo)、n(Co):n(Co+Mo)、P的添加量对催化剂预加氢和主加氢反应性能的影响;对粗苯两段加氢精制的工艺条件进行了研究。实验结果表明,2Ni-8Mo/TiO_2-Al_2O_3预加氢催化剂(NiO和MoO_3质量分数分别为2%和8%)和2Co-8Mo-1P/TiO_2-Al_2O_3主加氢催化剂(CoO,MoO_3,P_2O_5质量分数分别为2%,8%,1%)对粗苯加氢反应效果最好;粗苯两段加氢精制最优工艺条件为:预加氢反应温度190～230℃、主加氢反应温度310～360℃、反应压力2.0～3.5MPa、液态空速2.0～3.5h~(-1)、氢油体积比350～800,在此条件下加氢液体产物中噻吩硫含量为零,苯、甲苯和二甲苯总收率保持在99%以上;催化剂在160h的稳定性实验中表现出良好的稳定性。(本文来源于《石油化工》期刊2010年08期）
宿亮虎[9]（2010）在《NiMo和CoMoP/TiO_2-Al_2O_3催化剂上焦化粗苯的两段加氢精制》一文中研究指出焦化粗苯是炼焦工业的副产品,成分非常复杂,其中苯、甲苯、二甲苯类芳烃含量可占到90%以上。由于焦化粗苯含多种杂质,尤其是噻吩硫化物的含量较高,必须经过精制才能用于化学品的生产。随着环境保护日益受到重视,我国焦化粗苯精制工艺正从落后的硫酸酸洗法向催化加氢精制法转变。在现有的粗苯催化加氢精制技术中,低温加氢工艺具有投资成本低、生产操作条件简单、设备可国产化等特点,比较适合我国采用。近年来随着大批粗苯加氢项目的投建,加快粗苯精制工艺的国产化,并自主研发粗苯加氢精制催化剂逐渐受到重视。本文通过比较不同载体担载的CoMo催化剂的脱硫活性,选择了TiO_2-Al_2O_3作为粗苯两段加氢精制催化剂的载体。采用分步浸渍法制备了系列NiMo/TiO_2-Al_2O_3和CoMoP/TiO_2-Al_2O_3催化剂,在固定床微型反应装置上考察了镍(钴)与钼的摩尔比、磷的添加量对以上催化剂粗苯预加氢和主加氢反应性能的影响,得到了最优配比的粗苯加氢精制催化剂,并对其粗苯两段加氢精制的工艺条件进行了研究。实验结果表明,2Ni8Mo/TiO_2-Al_2O_3和2Co8Mo1P/TiO_2-Al_2O_3分别对粗苯的预加氢反应和主加氢反应效果最好,其中n(Ni)/n(Ni+Mo)=0.325,n(Co)/n(Co+Mo)=0.324,NiO、CoO、MoO_3和P_2O_5的质量分数分别为2%、2%、8%和1%;使用以上两种催化剂时,粗苯两段加氢精制最优工艺条件为:预加氢温度190℃~230℃,主加氢温度310℃~360℃,反应压力2.0MPa~3.5MPa,液体空速2.0h-1~3.5h-1,氢油体积比350~800;在该反应条件下加氢液体产品中噻吩硫含量为零,苯、甲苯、二甲苯(BTX)总收率保持在99%以上;并且以上两段加氢催化剂在160h的寿命试验中表现出良好的稳定性。H2-TPR结果表明,TiO_2的加入能够提高催化剂的还原性能,使可还原的八面体Mo物种的量增多,从而提高催化剂的加氢脱硫活性;添加适量的P能减弱载体与Mo活性组分的相互作用,使低温可还原的八面体Mo物种的量增多,从而使催化剂的脱硫活性增加;过量P的加入则会导致催化剂活性下降。(本文来源于《浙江工业大学》期刊2010-04-01）
薛璋[10]（2010）在《焦化粗苯加氢萃取精制技术的探讨》一文中研究指出苯是生产苯乙烯、环己烷、苯酚、硝基苯、顺酐、氯苯以及直链烷基苯等重要石油化工产品的基础大宗原料。工业苯主要来自催化重整生成油、裂解加氢汽油以及焦化粗苯。焦化粗苯中苯含量为65%～80%,如果经过加氢精制,可得到高质量的纯苯,符合国家一级苯要求。(本文来源于《燃料与化工》期刊2010年02期）
焦化粗苯加氢精制论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
对研制的焦化粗苯加氢脱硫催化剂进行工艺条件试验;在预加氢温度180℃,主加氢温度270℃,液体流速0.15 L·h~(-1),氢油体积比600:1,预加氢段液体空速1.88 h~(-1),主加氢段0.75 h~(-1)和反应压力2.5 MPa条件下,对HDA016预加氢催化剂和HDB017主加氢催化剂进行连续寿命考察,结果表明,产品中硫含量低于0.7 mg·L~(-1),氮含量维持在1 mg·L~(-1)。采用压汞法对催化剂的比表面积以及孔结构进行测试,并由DX~(-1)000型X射线衍射仪对催化剂进行XRD表征,结果表明,预加氢催化剂HDA016比表面积219.3 m2·g~(-1),平均孔径1.56 nm,最可几孔径1.71 nm,孔容0.19 m L·g~(-1);主加氢催化剂HDB017比表面积196.6 m2·g~(-1),平均孔径1.58 nm,最可几孔径1.88 nm,孔容0.15 m L·g~(-1)。XRD测试结果显示,活性金属组分负载在γ-Al2O3上,达到了非常高的分散度。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
焦化粗苯加氢精制论文参考文献
[1].陈佩文.焦化粗苯加氢精制系统技术改造及优化[D].北京化工大学.2016
[2].赵国强,赖崇伟,陈耀壮,王莉,应理.焦化粗苯加氢精制催化剂的研究[J].乙醛醋酸化工.2016
[3].李卫刚,王胜春.焦化粗苯加氢精制的探讨[J].科技致富向导.2015
[4].赵海军.焦化粗苯加氢精制生产工艺操作经验[J].化学工程与装备.2014
[5].贺小平,陈卫,孙志远.焦化粗苯与轻油配合加氢精制的可行性分析[J].燃料与化工.2014
[6].刘云,袁进,卢毅,卢中华,惠小梅.焦化粗苯加氢精制典型工艺及产渣剖析研究[J].环境科学与管理.2014
[7].贺小平,邓秀琴,高辉.焦化粗苯与焦化轻油混合加氢精制的可行性分析[J].化学工程师.2014
[8].宿亮虎,祝一锋,江大好,李小年.焦化粗苯两段加氢精制Ni-Mo/TiO_2-Al_2O_3和Co-Mo-P/TiO_2-Al_2O_3催化剂[J].石油化工.2010
[9].宿亮虎.NiMo和CoMoP/TiO_2-Al_2O_3催化剂上焦化粗苯的两段加氢精制[D].浙江工业大学.2010
[10].薛璋.焦化粗苯加氢萃取精制技术的探讨[J].燃料与化工.2010