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摘要：随着我国建筑行业的不断发展，市场之间的竞争力也在不断的提升。而建筑企业要想更好的提升自身竞争力，就要掌握一定的先进施工技术，尤其是对于钻孔灌注桩技术的掌握，自身桩基辅助控制的作用，在提升桩基稳定性的同时，也增加了桩基的承载力，大大的提升了整体建筑的质量，但前提是该技术被得到了有效的应用。对此本文就钻孔灌注桩技术在建筑施工中的应用展开分析，希望对于我国建筑行业的可持续发展起到积极促进的作用。
关键词：钻孔灌注桩技术；建筑施工；应用
引言
地基施工是建筑工程建设的重要环节，尤其随着高层建筑数量的不断增加，对于地基施工质量更加的重视。而钻孔灌注桩技术在应用的过程中，也会遇到一些特殊地基等问题，增加了施工的难度，对此在施工中加强技术施工要点的控制是非常有必要的，从而更好的保证建筑施工顺利进行。
1钻孔灌注桩施工技术简要介绍
钻孔灌注桩属于灌注桩系，是一种使用人工或者机械在地基中进行钻孔作业，结合钢筋混凝土结构，在桩孔中形成桩基的施工技术。以桩孔护壁形成方式为分类标准，可以将钻孔灌注桩施工分为泥浆护壁施工和全套管施工两种，两种施工方法具有一定的差异性，但是因钻孔灌注桩施工自身的重要性，无论是哪一种施工方法，都对施质量有着较高的要求，只有确保施工的规范性、专业性，提高钻孔灌注桩施工水准，才能有效避免施工质量隐患问题，使建筑基础具有较强的承载能力。钻孔灌注桩施工技术优点众多。首先，灌注桩具有良好的渗透性和压密性，能够显著提升地基土层的稳定性，可以实现更加理想的地基改造效果。其次，钻孔灌注桩施工技术适用性较强，可以克服复杂施工环境带来的干扰，并且还具有较强的灵活性，可以及时根据实际施工情况作出调整。
2建筑施工中钻孔灌注桩技术的特点
2.1安全性高
钻孔灌注桩技术在应用的过程中，可以有效的克服地质问题，降低地基底层泥浆对于建筑的影响，增加了地基的安全性。同时在混凝土灌注环节，两者之间的渗透作用，也大大的提升了地基的质量。
2.2地基稳定性强
钻孔灌注桩技术对于土壤的作用，主要体现在压实、渗透、劈裂方面，同时三者之间还存在一定的联系，在不同的施工环境下，三者也会体现出不同的相互关联性，但都能够增加地基土层的稳固性。
3钻孔灌注桩施工技术在建筑工程的中的实践应用
要想实现钻孔灌注桩施工技术在建筑工程中的科学应用，就需要按照标准的施工手法、规范的施工流程逐步完成施工。钻孔灌注桩重点施工环节主要有以下几方面。
3.1钻孔灌注桩施工流程
其工作流程主要体现在以下几方面；前期准备工作；首先实施钻孔处理，降低杂质对混凝土灌注的影响。然后对于施工场地进行压实使其平整，并展开桩位测量工作。其次利用定位仪器对桩位控制点等参数进行测量，为后续的钻孔灌注桩施工提供依据。护筒埋设的开展是为了提升护筒的强度，确保钻孔灌注桩施工的规范性。开展装机就位、钻孔施工等项目。
3.2施工准备
施工机具主要包含冲孔桩机、交流电焊机、泥浆泵、导管、水准仪、全站仪及测绳等，做好施工用设施的准备，清理施工场地杂物，对场地进行平整，为冲孔作业提供平台，对沉淀池、泥浆池统一进行规划设置，采用机械开挖，并做好泵池围护。按照图纸进行桩位点放样，在施工人员的指导和协助下，按照施工图纸由测量人员对出孔位精确放样，然后进行核对，在无误差后才能安放桩基及埋设护筒。
3.3测量定位
保证桩孔位置的准确性，是建筑工程钻孔灌注桩施工中尤为注意的一点，会对施工质量造成直接影响。在使用钻孔装置进行钻孔作业之前，应该先将地面的杂物清理干净，并对地面进行平整处理，避免对测量定位造成干扰。然后根据建筑工程要求及标准，结合施工环境，参照工程设计图纸，在施工现场准确设定桩孔基点和基线，保证两者之间的一致性。如果在测量定位工程中发现误差现象，要及时找出根本原因并立即加以修正，确保测量定位的准确性。一般情况下，建筑工程中的钻孔灌注桩应该控制在1cm以下，并对固定好的桩孔位置进行二次检查，做好检查数据记录工作，在确认桩基位置准确无误后，才可以使用钻孔机进行钻孔作业。
3.4钻孔作业
在完成桩孔测量定位后，便需要开展钻孔作业。钻孔灌注桩施工中所用钻孔作业方式主要有人工和机械两种，在选择钻孔方式的时候，应该结合建筑工程地基类型来确定，如果地基土层属于黏土，则应该优先选择人工方式完成钻孔作业，而其他类型地基土质中，通常使用钻孔机完成钻孔作业。并且，在选择钻孔作业方式的时候，除了依据地基土质类型外，还需要根据建筑工程施工标准及施工规定，比较不同钻孔作业方式所耗费的具体时间，按照合同中规定的时间，选择最为合适的钻孔方式。
3.5钢筋笼制作与放置
钢筋笼制作质量和方式效果，会直接影响到钻孔灌注桩施工质量。钢筋笼的制作应该严格依照设计图纸进行，并对钢筋进行打磨，去除表面铁锈。主筋应优先选择整根钢筋，当主筋长度不满足需求，需要进行焊接处理时，则应严格把控钢筋焊接质量。同时，还不能对钢筋施加过大压力，避免出现弯曲变形现象。在放置钢筋笼的时候，不能出现较长钢筋，并且要使钢筋笼垂直进入桩孔，在下降过程中不能出现摇晃现象，确保钢筋笼的平稳性。
3.6混凝土施工
3.6.1混凝土配制
受钻孔灌注桩自身属性的限制，混凝土灌注过程中无法施加任何振捣措施，完全靠其自重顺导管流入并密实。因此要求钻孔灌注桩水下混凝土拌合物具有很好的施工和易性。应以保水性较好的硅酸盐水泥与普通水泥为首要选择，且初凝时间不得小于2h；粗骨料宜选择4.75～37.5mm的连续级配卵石；细骨料宜选择细度模数在2.4～2.8范围内的中砂；混凝土坍落度宜为180～220mm；水胶比为0.5～0.6；砂率为40%～45%。为改善混凝土的和易性，混合料配制过程中应掺加一定剂量的缓凝型减水剂（首选木钙，掺量为水泥用量的0.25%～0.3%）。外加剂、水泥、水、砂、石等材料的用量，应通过配合比试验确定，且配制强度应高于设计要求强度15%，并认真检查混合物抗压强度、和易性及凝结时间。需要注意的是，水泥用量减少不得超过未掺外加剂水泥用量的10%，且每立方混凝土的水泥用量不得少于300kg，对于混合料拌和时间的控制，应为一般混凝土的1.5倍。
3.6.2混凝土灌注
根据规范要求，水下混凝土应提高一个等级强度。灌注过程中，严格控制混凝土浇筑速度，保持孔内水头高度，导管埋深宜控制在2～6m。并随时测量孔内混凝土顶面位高度，调整导管埋深。灌注过程中导管应勤提勤拆，提管速度控制在3m/min左右。浇筑过程中，作好灌注记录，每根桩应做试件2～4组，做好养护工作，以备混凝土强度评定。混凝土灌至桩顶部位时，应采取措施保证导管内混凝土压力，防止桩顶泥浆比重过大而形成泥团，增加灌注难度；灌注桩顶混凝土的高程应比设计高程高出至少50cm，并在施工承台时破除，以保证桩头混凝土密实、无松散层。
结语
综上所述，通过对于钻孔灌注桩技术在建筑施工中的应用分析，发现该技术凭借着自身运用成本低、环境适应性强等优势被广泛应用在建筑项目中，但在施工的过程中，还是要加强对其施工要点等的把握，使其钻孔灌注桩技术的优势得到充分的发挥，继而更好的保障建筑的质量。
参考文献
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