潘兆华
黑龙江省林甸县巨浪牧场
摘要：在当前的建筑施工中，建筑结构的类型较多，其中最为常见的就是框剪结构。而钢筋施工作为该结构中最为主要的构成部分，其质量的好坏直接影响着框剪结构整体施工质量的好坏。所以，严格控制钢筋施工的质量，有效管理钢筋绑扎的过程，对框剪结构的施工质量起着重要作用。本文围绕框剪结构钢筋绑扎过程进行了深入研究，希望该研究成果能够为相关人士在框剪施工中提供一定的帮助。
关键词：框剪结构；钢筋；绑扎工程；施工工艺
框剪施工是当前的日常施工中出现频率最高的一种主体结构的类型，在实际的应用中具有重大意义。该结构不仅能够有效地保护建筑的稳定性，而且在工程的整体安全方面也起到重要的保障作用。但是，这项施工的施工工艺却是十分复杂的。在钢筋绑扎的过程中，由于施工的工序存在一定难度，所以很容易在施工的过程中产生质量问题。因此要采取恰当的施工技术进行框剪结构的钢筋绑扎工程，这样才能够保证施工的整体质量。下面我们以某处施工建筑作为实例进行具体阐述。
1.工程概况
某工程位于一个县的郊区地带，在对该工程进行建设的过程中，其主体结构以框剪结构为主，因为该工程的规模属于大型工程，所以使用此结构能够有效地保证工程的安全以及整体的稳定性。此建筑的总高度达到100m以上，地上建设28层，地下设置2层，是占地面积为58976㎡的高层建筑。在此项工程中，设置了较多的并且相对较大的预留洞孔，这一设置决定了该建筑需要使用大型的钢筋，而且该项工程中配筋率要比一般建筑的配筋率高，因而焊接的部分比较多，受占地面积与建筑的整体高度的影响，在施工的过程中存在一定难度，在进行钢筋的绑扎过程中，对于不同的工程构件，钢筋以及构件之间连接的形式也会存在差异，在无形之中进一步增加了钢筋施工的难度，就工程的整体而言，对钢筋进行绑扎的施工工序是该项工程施工的重点环节，也是难点所在。
2.梁钢筋连接与绑扎
2.1工艺流程
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
2.2注意事项
梁钢筋对接的过程中，首先要注意梁的面筋及腰筋之间要进行焊接的处理，用焊接的手段将面筋与腰筋相连接，相连之后的长度如果过长，就要进行电弧焊的施工，确保梁钢筋的长度符合施工的要求。在梁上部的纵向进行钢筋绑扎工艺时，则应采用套口法的绑扎方法，使用这一方法的前提是要设置好梁端位置的钢筋，在节点附近50mm处的位置设置钢筋，以保证钢筋施工时的整体质量。梁与板交叉处，梁钢筋的位置要在板钢筋的下方，梁同样分为主梁与次梁，主梁在次梁的下面，综上所述，钢筋由上到下的顺序就是板钢筋、次梁钢筋、主梁钢筋。在钢筋绑扎的过程中，为了在钢筋与模板之间形成更加有效地配合，所以要加强两者之间的联系，梁的高度如果相对较小，就要对梁钢筋实施架空处理，在梁顶位置对梁钢筋展开绑扎处理。一旦梁的整体高度超过700，就要在梁钢筋绑扎的时候有先后顺序，先进形梁底的模上的绑扎，再进行两侧模板的安装。
3.地下室底板钢筋连接与绑扎
工艺流程：清理垫层→桩帽钢筋绑扎→地梁梁筋绑扎→画线→绑板的下层受力筋→预留、预埋→板的上层钢筋→墙、柱插筋。
（1）由于底板较厚（400厚），梁与梁之间距离较大，在底板上下层钢筋间按设计图纸要求设置直径为16mm的三级钢钢筋支撑，间距1000mm。
（2）板钢筋连接采用闪光对焊，钢筋过长时采用电弧焊连接，焊接接头布置在底筋的1/3净跨外，面筋的1/3净跨内，接头位置相互错开50%。
4.柱钢筋连接与绑扎
（1）工艺流程：
满堂架搭设或操作架搭设、柱脚渣子清理及套柱箍筋→电渣压力焊接并检查→画箍筋间距线→绑箍筋。
（2）柱纵向钢筋下料时应注意下料长度比实际所需长度长1倍钢筋直径，以保持焊接后的实际长度。
（3）柱的连接：柱筋采用电渣压力焊接长，一层一接。
（4）套柱箍筋时应先按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量。
5.墙钢筋连接与绑扎
（1）工艺流程：搭设操作架子→暗柱钢筋焊接并检查、绑扎（与柱筋施工步骤同）→立2—4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋
（2）钢筋连接：剪力墙钢筋全部采用绑扎搭接。
（3）墙水平分布钢筋两侧沿高度每一根错开搭接，接头错开50%，两侧筋搭接点水平间距≥500mm.墙纵向分布钢筋底部加强区沿水平方向每隔一根错一搭接，搭接节点竖向间距750mm，非加强区沿水平方向每隔一根错开搭接。
（4）墙插筋于板面筋处用箍筋焊接牢固，上口绑扎两个箍筋或两道水平筋，水平筋绑扎完毕后，双排钢筋网绑钢筋，间距按Ф8@600梅花形设置。根据设计要求预留、预埋并绑扎洞口加强筋。
6.板钢筋绑扎（底板除外）
（1）工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→预留、预埋→绑负弯矩钢筋。
（2）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
（3）按画好的间距，先摆受力主筋（短向），后放分布筋（长向）、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。若为板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
（4）绑扎用顺扣方式，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎，相临两绑扎点成八字形分部，但负弯矩钢筋每个扣必须全部绑扎。
7.钢筋绑扎过程中的质量通病预防措施
7.1竖向钢筋保护层厚度不标准，间距不均匀
原因分析：①操作人员绑扎时凭感觉；②砼浇筑时碰动钢筋，护筋人员责任心不强；③墙体砼垫块在模板安装时碰落。
预防及纠正措施：①柱筋焊接前，确保柱筋不要偏位；②柱筋绑扎时，通过柱内箍将柱筋初步调匀定位，待柱筋绑完后于板上口位置绑扎一个定位箍筋，并于梁（板）底位置上10cm处绑扎定位卡；③边绑扎、边吊线检查其垂直度、扭转情况，及时调整，否则将上口四边用10#铁丝固定其正确位置；④梁筋在柱内穿行时，梁筋于柱筋内侧通过时若梁外边与柱外边平齐，则应先将梁筋骨架在梁柱接头处缩小梁宽度断面，严禁将柱筋外移。
7.2钢筋锚固长度（延伸长度）不准确
原因分析：①操作人员未接受技术交底对钢筋锚固长度不清楚；②操作时不认真，随意性强；③下料长度有误。
预防及纠正措施：料表必须由专业工长严格校对后方可下料。
7.3板筋间距、上下层之间净距控制不准确
原因分析：①绑扎时未划等分线；②绑扎过程中施工各工种组织不合理，相互干扰、破坏；③成品保护观念不强。
预防及纠正措施：①合理安排施工顺序，底筋绑扎前画线、完后给预留预埋布管人员留出时间安装管线，完后方绑扎面筋；②双排筋之间用φ12“之”字形钢筋按1.5m间距支垫；③砼浇筑期间搭设专人走道，禁止操作人员及值班人员随意在钢筋上踩。
8.结语
综上所述，通过具体实例对钢筋绑扎工艺进行讨论，我们能够清楚的认识到由于框剪结构中的构件采用的类型不同，其直接影响到钢筋的绑扎方式与连接方式，又通过对钢筋不同绑扎方式的论述，要求我们在施工的过程中采取形式多样的措施进行施工质量的管理与监督工作，这样能够有效地降低施工中的失误率，避免出现质量通病，不断提升工程的满意程度，只有进一步改善钢筋绑扎工程的施工质量，才能够提升工程主体结构的整体质量，在对主体结构创造出较好的施工环境后，就能大大提升整个工程的施工效率。
参考文献：
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