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摘要：在石油、冶炼、电力、核工业等化工工业的生产工作过程中，必须要使用大量的化工管道，以便进行生产物料的传输、运送工作，保证化工生产的顺利进行。化工管道的质量在很大程度上取决于化工管道的安装过程，如果安装过程出现了问题，必然会导致管道在实际使用的过程中出现问题，甚至引发严重的后果。因此本文针对化工管道的安装工作进行分析，介绍化工管道安装过程中的一些常见问题并提出相应的对策。
关键词：化工管道安装；问题；对策
化工管道是化工工厂生产过程中必要的设施，是化工工业生产运作结构的基础。在化工工厂进行建设时，化工管道的安装就是一项非常重要的工作，是工厂整个生产流水线路的基础结构。化工管道在化工工业生产中主要承担着运送物料的责任，但是由于化工业原料的特殊性，化工管道相比于一般的管道有更高的质量要求，在管道结构方面也必须更加严谨，如果因为管道问题发生原料泄漏现象，就会带来非常严重的后果，甚至引起人员伤亡。因此在化工管道的安装过程中就要注意安装质量，从多个角度入手保障安装质量，提高化工生产运输过程中的安全性。
1.化工管道安装的特点
1.1管道材料类型丰富
在不同类型的化工生产中，需要涉及到不同的生产工序和工艺，在每一道工序中，生产的温度、压强等条件都可能是不同的，而且原本的生产原料经过各个工序的反应之后会产生性质变化并可能产生一些新的物质，这些物料的性质都是有区别的，因此在不同的化工生产工序中，对于管道的材料可能会有不同的要求。目前在化工生产中应用的管道材料主要有不锈钢、合金钢、碳钢等类型，也有其他有色金属类以及非金属类材料，不同材料的管道同样也对应着不同类型的阀门、管件等配套材料，这使得可供选择的管道类型变得更加丰富，在安装的过程中就必须对应不同的生产要求在不同阶段选择合适的管道材料，才能满足化工生产的需要。
1.2管道安装验收标准高
正因为化工企业使用的管道关系重大，因此在对安装工程进行验收时，验收标准也非常严格。按照国家的《工业管道工程施工及验收规范》，对于使用的管道材料要进行质量检查，管道要具备相关的生产许可和质量证明；在对整个管道安装情况进行检查时，尤其重视对于管口的焊缝检查以及管道接口焊接情况，绝对不允许出现焊接不严的情况；不管是对于架空管道还是埋设管道，必须检查相应的防腐措施，对安装过程中采取的防腐措施进行评估。管道安装的验收过程要按照国家规定进行严格验收，验收的标准高使得许多安装过程中的小问题也可能影响安装工程的合格情况，因此必须更加重视化工管道中存在的问题并及时解决，才能够满足管道安装要求，使得安装工程能够顺利通过验收并投入使用。
2.化工管道安装中存在的主要问题及相应对策
2.1图纸设计过程
2.1.1主要问题
在化工管道安装工程中，首要任务就是要进行管道安装图纸的设计，这是整个安装工程的标准，一旦在图纸设计中出现了问题，就会影响到整个化工管道安装的质量。目前许多化工企业建设过程中设计的管道安装图纸都还存在一些问题，例如参数设计问题。化工管道的参数设计主要是针对管道使用的环境参数，包括压力、温度等数值的设计，还包括了一些管道与阀门进出参数的匹配设计。许多化工管道安装设计人员在设计过程中忽视了一些实际情况对于参数的影响，往往只根据管道本身提供的相关参数作为依据进行设计安排，但是在实际的管道使用过程中，由于化工生产中产生的变化很可能会对管道原本的参数造成一些影响，比如说一些金属管道在高温高压情况下的承重能力会产生变化，但是许多进行图纸设计的人员却往往没有考虑到这种变化，这会使得最终完成的管道安装质量达不到预期的标准，缩短管道的使用寿命，严重影响整个工程的质量情况。
2.1.2对策
在管道安装图纸的设计过程中，为了避免上述的设计与实际不符的情况发生，必须对管道及管件的相关参数及实际变化情况进行更加清楚的把握，完善整个设计图纸。例如对管道的参数设计，首先必须把握国家对相应管道的参数设计标准，例如下图是米制管不锈钢焊接管道（GB/T12771-2000）的壁厚标准参数：
在这样的参数表中，对不同型号的管道的尺寸进行了标注，同时还对压力标准进行了标准，图中的水压压力是指管道的推荐压力承受数值。对于不锈钢焊接管道（GB/T12771-2000）来说，压力等级≤5.0Mpa都可以进行使用。在进行图纸参数设计时，设计人员就要针对使用的管道类型，找到参数标准，结合管道实际使用经验数值进行合理设计。整个管道安装图纸设计过程还涉及到许多设计问题，都应该秉持精益求精的原则，对每一个设计细节进行推敲揣摩，保证设计质量。
2.2管道施工过程
2.2.1施工问题
管道安装的施工是整个安装过程的主要步骤，在施工过程中主要存在以下几个方面的问题。第一是施工队伍的组建问题。管道安装施工队伍的建设应该明确选拔标准，选择的施工人员应该首先经过了相关的培训并合格之后才能够确定通过，但是目前许多化工管道安装队伍并没有相应的考核标准和培训机制，许多队伍都是通过一些有经验的施工人员加上一些新招收的人员组建的，这些新招收的人员往往不会经过系统、专业的培训，只是在实际的施工过程中进行管道安装的学习，这样很难保证施工的质量。第二是施工工艺问题，在管道安装过程中，许多安装过程追求细节，对一些关键部件的安装布置工艺要求较高，但是许多化工管道安装人员没有明确一些工艺上的细节要求，在施工过程中留下了安全隐患，比如说在管道泵的安装中对泵的位置有一些具体要求，例如两台泵之间的间距应不小于0.75米，将泵布置在主管廊的下方或者外侧时，泵区通道的最小净宽为3米，最小净高也为3米，泵进出口阀门的手轮与离其最近的物体之间的距离应该大于0.75米。这些数据要求是根据泵的实际运行环境设置的，但是在管道施工过程中，许多施工人员并没有注意这些细节，有时候为了节省空间会降低一些数据标准，这样很可能会造成一些安全隐患问题。
2.2.2解决对策
在化工管道的施工过程中，管理人员必须加强对施工队伍的规范检查。首先是在施工之前应该对施工人员进行短期的培训练习，让一些没有相关技术经验的施工人员能够有一段时间对相应的技术进行学习，在学习完成后要对施工团队进行一定程度的考核，通过考核的施工人员才能够加入到最后的施工队伍中，通过提高施工人员技术水平的方式来控制施工质量。第二是要建立施工管理监督体制，企业或者施工管理团队应该选出专业的人员对整个施工过程的细节进行监督管理，一方面要监督具体的施工情况，包括施工人员是否按照图纸设计进行施工、是否在规定时间内完成了相应的施工任务，要对这些情况进行监督报告，如果在施工过程中出现了问题，应该及时上报并找到解决措施；另一方面要检查每一个施工阶段的施工质量，对一些工艺细节进行更加严格、仔细的检查，检查过程中要对照整个管道施工图纸，确保实际施工情况与图纸设计规划一致，通过保障每一个阶段的施工质量来提高整体的施工质量。
2.3管道安装检验过程
2.3.1主要问题
管道的安装检验是整个管道安装的最后一项工作，这一过程主要包括了资料审查和质量验收。目前许多化工管道安装完成后，存在许多检验准备不足的情况，比如说最后的资料审查过程中，有一些施工团队在施工过程中根据实际情况对原本的文件资料数据进行了一些修改，但是却存在一些修改数据没有及时保存的情况，这很可能导致在审查的过程中发现实际数据与资料不一致的情况，影响管道安装的审查工作。
2.3.1解决对策
在进行正式的管道安装验收程序之前，应该要做好充分的准备工作。一方面是对施工质量的预检验，施工团队在完成施工之后并不是就结束了整个施工过程，还应该对整个施工的质量进行检查，管道在安装之后要进行实际的使用检测，对于管道的压力承受情况、温度承受情况、耐腐蚀性能等数据进行确定实验，保证施工质量符合预期的标准。另一方面要准备好各种审查资料和重要文件，尤其是对于后期修改的资料要进行说明，对于管道设计的各方面参数情况进行整理方便审查。通过有效的管道安装质量检验过程保证化工安装的质量。
3.结束语
在化工管道的安装过程中，由于化工管道与一般管道安装有不同的特点和标准，因此在实际施工过程中更要注意避免一些常见的施工问题，在图纸设计、施工、验收这整个过程中都要注意对于管道安装质量的控制，采取有效的管理措施，建立完善的化工管道安装管理监督队伍，对管道安装中的细节问题进行管理监督，提高每一个安装环节的质量，从而确保整个管道安装的质量，保障化工管道在具体使用过程中的安全性，提高化工生产安全性。
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