导读:本文包含了隔水导管论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:海洋石油162,隔水导管扶正平台,有限元分析
隔水导管论文文献综述
严明,徐业峻,徐长军,李仁海,郝杰[1]（2019）在《“海洋石油162”隔水导管扶正平台强度计算分析》一文中研究指出"海洋石油162"试采平台使用艉部可收放的隔水导管扶正平台对井口提供保护,代替井口平台,对该扶正平台进行有限元分析和强度校核,模拟各工况下扶正平台整体及连接结构的应力水平,结果表明,其结构强度满足规范要求,可保证安全生产。(本文来源于《船海工程》期刊2019年05期）
吴永朝,李振坤,付辉[2]（2019）在《20”炮栓式隔水导管接头强度校核》一文中研究指出为了研究20"炮栓式隔水导管接头的应力分布规律,利用理论计算进行强度校核并验证理论设计的正确性与合理性。利用ANSYS软件对隔水管接头进行多体非线性接触分析,同时运对隔水管接头进行结构优化,以保证海洋钻井隔水管接头各主要零部件在承受拉伸、弯曲、内压条件下的强度时的安全性及可靠性。(本文来源于《石化技术》期刊2019年09期）
万军,梁超,关湃,李翔云,庞洪林[3]（2019）在《隔水导管桩竖向承载力分析》一文中研究指出以渤海地区常用尺寸的隔水导管与表层套管为研究对象,利用有限元方法分析两者组成的隔水导管桩竖向承载特性。开展不同土体模型尺寸、土体网格尺寸、土体弹性模量对计算结果影响的敏感性分析,确定最佳计算参数,在此基础上,计算不同结构参数下的隔水导管桩竖向承载力变化规律。结果表明:上桩段结构参数对竖向承载力影响较大,其桩径、桩长的增大都可有效提高隔水导管桩竖向承载力,而增加下桩段桩长来提高隔水导管桩竖向承载力则需要牺牲较大的桩顶位移。研究成果可为使用隔水导管桩部分替代原有钢管桩基础提供参考。(本文来源于《中国海洋平台》期刊2019年04期）
吴永朝,李振坤,付辉[4]（2019）在《渤海某油田隔水导管入泥深度研究》一文中研究指出海上钻井隔水导管连接海上钻井平台与海底浅层土体,主要功能是隔离海水、形成钻井液循环通道。如果钻井隔水导管入泥深度下入过浅,将不能完全承受上部的井口载荷而导致在施工过程中井口的失稳、下陷等海上复杂事故,会造成很大的经济损失。如果隔水导管入泥深度下入过深,会使隔水导管用量过度增加而造成经济上的过多浪费。渤海某油田水深较深,海浪、海流和海冰等海况条件对钻井隔水导管强度和稳定性产生很大的影响。为了保障海上钻井施工的安全,对该地区钻井隔水导管入泥深度开展综合性研究,减少海上导管施工的盲目性和作业风险,降低海上钻井施工成本。(本文来源于《石化技术》期刊2019年08期）
刘清友,秦松,毛良杰,王国荣[5]（2019）在《深水钻井隔水导管承载能力影响因素分析》一文中研究指出深水钻井中隔水导管的下入深度、力学性能及载荷特征是影响其承载能力的主要因素,隔水导管的承载能力又直接影响其与井口连接的稳定性,而目前设计隔水导管尺寸及下入深度时大多基于工程经验,缺乏理论依据。通过建立综合考虑海底地层性质、轴向和横向载荷、隔水导管力学性能的力学模型,分析了影响隔水导管横向位移及应力分布的因素,结果发现:井口横向载荷是影响隔水导管横向位移的主控因素,而轴向载荷对隔水导管横向位移的作用并不显着;随着隔水导管入泥深度增大,其横向位移逐渐减小,而应力则先增大后减小,其中位移和应力在入泥深度10.00 m左右处存在拐点;地基力学性能对隔水导管位移及应力分布的影响极其明显。研究结果对不同海水波动、海床力学性能等工况下深水隔水导管的力学性能参数优选、结构尺寸选择及下入深度确定具有理论及工程指导意义。(本文来源于《石油钻探技术》期刊2019年05期）
杨进,施山山,殷启帅,郑勋,李振坤[6]（2019）在《中国南海油气井隔水导管腐蚀规律研究》一文中研究指出目的针对我国南海海域使用过的六种材质隔水导管,系统性地分析其在60、90、180d叁个腐蚀周期及在大气区、飞溅区、潮差区、全浸区四个区带的腐蚀行为与腐蚀规律,为我国南海隔水导管材质优选提供理论依据。方法首先,开展室内实验模拟海洋腐蚀环境,通过SEM扫描分析隔水导管在大气区、飞溅区、潮差区及全浸区的腐蚀特点,并针对六种材质挂片在四个区带的腐蚀速率开展研究,最后基于动电位极化与电化学阻抗技术分析隔水导管的抗腐蚀性能。结果飞溅区与潮差区的腐蚀程度相比大气区及全浸区更严重,且飞溅区、潮差区及全浸区叁个区带的腐蚀产物主要为γ-FeO(OH);180 d时大气区平均腐蚀速率约0.0651～0.0976 mm/a,飞溅区约0.3924～0.4857 mm/a,潮差区约0.3482～0.4281 mm/a,全浸区约0.1714～0.2109 mm/a。六种材料容抗弧大小为X80<X70<X65<X60<X56<X52。由极化曲线可知,碳钢钢级越高,其腐蚀电流密度越大,对应的腐蚀速率越快。结论在实验条件下,我国南海隔水导管腐蚀形式主要为全面腐蚀与吸氧腐蚀,且X52材质隔水导管挂片相对于X80材质,其腐蚀速率更慢,耐腐蚀能力更强。(本文来源于《表面技术》期刊2019年06期）
刘贤玉,韩成,陈力,曹峰,杨仲涵[7]（2019）在《北部湾盆地简易井口新型隔水导管应用研究》一文中研究指出在北部湾盆地,油气开采设备需满足百年一遇的台风海况要求。常规探井普遍采用一开双眼,并将?508 mm套管作为表层隔水导管,下入?508 mm和?339.7 mm复合套管,较难保障固井质量。为提高固井质量,并进一步节约工程投资,采用有限元方法建立隔水导管稳定性分析模型,探究了水深、隔水管外径、壁厚等因素对简易井口隔水管井口允许载荷的影响规律,确定了主控因素强弱顺序为:外径>壁厚>钢级>水深>井口高度,且外径对井口允许载荷的影响远大于其它因素。在此基础上,对北部湾盆地乌石海域探井隔水导管进行优化研究,在非台风季节时,实现了新型小尺寸套管作为隔水导管在北部湾W井的首次应用。该隔水导管优化技术的成功应用,为后续探井的井深结构优化、进一步提高作业时效、降本增效提供借鉴。(本文来源于《石油矿场机械》期刊2019年03期）
叶茂盛,黄怀州,赵佳宁[8]（2019）在《导管架平台隔水套管吊耳结构形式研究》一文中研究指出针对目前导管架隔水套管吊耳设计在海上施工过程中环节多,施工时间较长的现状,提出了4个隔水套管吊耳设计方案,并对设计方案进行初步必选优化。借助GWEAP软件提出隔水套管打入过程中的最大应力值,利用ANSYS软件建立隔水套管优化方案模型,基于模型施加打桩动应力和确定边界条件,并根据相应规范对隔水套管优化方案进行了强度和疲劳分析,结果显示优化方案可以满足项目使用需求。隔水套管吊耳结构形式的研究为后续项目隔水套管设计提供了新的设计思路和方法。(本文来源于《天津科技》期刊2019年04期）
关清涛[9]（2019）在《国产大尺寸隔水导管开窗工具现场应用》一文中研究指出海上油气开发通常使用丛式井方式,槽口内隔水导管主要采用锤入法下入,必然会导致个别隔水导管鞋变形、受损等问题。而海上油田经过较长时间的开发生产,陆续有部分油气井已不能维持正常生产,原油及天然气产量逐年下降,而大部分平台已无可用槽口且老井已多次进行小井眼开窗侧钻。为了有效利用槽口,实现变形、受损槽口的再利用,北部湾某油田采用国产化大尺寸隔水导管开窗工具,顺利完成对?609.6 mm隔水导管开窗侧钻,其成功经验为隔水导管变形、受损的槽口再利用提供了借鉴。(本文来源于《中国新技术新产品》期刊2019年04期）
张学智,李振坤,付辉,张彬奇,杨保健[10]（2019）在《打桩作业隔水导管接头的设计与现场工况校核》一文中研究指出针对150m水深范围内隔水导管打桩作业问题,设计了一种具有自主知识产权的隔水导管接头,指标达到了APISpec16RD级要求。利用ANSYS的数值模拟对接头进行力学校核优化,通过分析得知接头现场工况模拟中其力学指标均满足设计要求,应力集中区域未超过材质屈服强度。打桩作业隔水导管接头的设计与开发,对于完善海油具有自主知识产权的石油管产品序列,降低作业成本具有一定的价值和意义。(本文来源于《石化技术》期刊2019年01期）
隔水导管论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为了研究20"炮栓式隔水导管接头的应力分布规律,利用理论计算进行强度校核并验证理论设计的正确性与合理性。利用ANSYS软件对隔水管接头进行多体非线性接触分析,同时运对隔水管接头进行结构优化,以保证海洋钻井隔水管接头各主要零部件在承受拉伸、弯曲、内压条件下的强度时的安全性及可靠性。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
隔水导管论文参考文献
[1].严明,徐业峻,徐长军,李仁海,郝杰.“海洋石油162”隔水导管扶正平台强度计算分析[J].船海工程.2019
[2].吴永朝,李振坤,付辉.20”炮栓式隔水导管接头强度校核[J].石化技术.2019
[3].万军,梁超,关湃,李翔云,庞洪林.隔水导管桩竖向承载力分析[J].中国海洋平台.2019
[4].吴永朝,李振坤,付辉.渤海某油田隔水导管入泥深度研究[J].石化技术.2019
[5].刘清友,秦松,毛良杰,王国荣.深水钻井隔水导管承载能力影响因素分析[J].石油钻探技术.2019
[6].杨进,施山山,殷启帅,郑勋,李振坤.中国南海油气井隔水导管腐蚀规律研究[J].表面技术.2019
[7].刘贤玉,韩成,陈力,曹峰,杨仲涵.北部湾盆地简易井口新型隔水导管应用研究[J].石油矿场机械.2019
[8].叶茂盛,黄怀州,赵佳宁.导管架平台隔水套管吊耳结构形式研究[J].天津科技.2019
[9].关清涛.国产大尺寸隔水导管开窗工具现场应用[J].中国新技术新产品.2019
[10].张学智,李振坤,付辉,张彬奇,杨保健.打桩作业隔水导管接头的设计与现场工况校核[J].石化技术.2019