导读:本文包含了结渣模拟论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:富氧燃烧,600,MW锅炉,结渣,数值模拟
结渣模拟论文文献综述
吴海波,白明,柳朝晖,廖海燕[1]（2016）在《大型富氧燃烧锅炉结渣趋势数值模拟分析》一文中研究指出富氧燃烧凭借其高效减排的特点,成为了当今研究的热点。针对600 MW锅炉,通过数值模拟研究,分析大容量富氧燃烧锅炉燃用神华煤的结渣趋势,通过分析表明:在富氧燃烧条件下,富氧燃烧锅炉主燃烧区域的水冷壁,以及过热器屏底部的结渣和高温腐蚀倾向有所加剧。(本文来源于《电站系统工程》期刊2016年04期）
杨帆[2]（2015）在《600MW“W”火焰锅炉燃烧过程数值模拟与结渣问题研究》一文中研究指出随着经济的快速发展,能源短缺问题日益凸显,高效利用无烟煤发电是今后重要的科研方向之一,许多国家在燃用低挥发分煤种时,常采用W火焰燃烧技术,虽然W火焰锅炉具有广阔的应用前景,但在运行时也存在一些问题,如下炉膛易结渣。针对某台600MW机组W火焰锅炉侧墙卫燃带结渣严重问题,本文运用Gambit软件建立炉膛叁维结构并生成网格,采用Fluent软件在多种工况下进行数值模拟计算,将模拟计算结果与现场试验测量结果进行对比,验证计算网格模型的准确性,根据计算结果并结合现场运行情况综合分析了导致下炉膛侧墙易结渣的原因:锅炉侧墙压力偏低导致煤粉气流向侧墙流动,过高的侧墙温度使结渣情况加重。本文将运行方案优化后对该锅炉在多种工况下进行数值模拟计算,研究了侧边燃烧器投运与切停对锅炉侧墙结渣的影响,经过对炉内速度场、温度场、组分场分析后,结果表明:切停侧边燃烧器使贴近侧墙的煤粉颗粒减少,侧墙温度降低,可削弱侧墙附近还原性气氛,改善炉膛结渣情况。根据该炉型的结构特点,为降低侧墙温度减轻结渣,将侧墙卫燃带局部去除,对卫燃带改造前后的多种工况进行数值模拟计算,研究了卫燃带面积变化对锅炉燃烧特性的影响,计算结果表明:减少侧墙卫燃带面积使侧墙温度降低,可缓解侧墙结渣。(本文来源于《华北电力大学》期刊2015-12-01）
刘文喆[3]（2015）在《燃烧器下摆时冷灰斗内结渣的试验和数值模拟》一文中研究指出近年来,摆动式燃烧器主要用于大型的四角切圆燃烧锅炉,通过摆动式燃烧器进行调节再热气温,其调节灵敏、调温幅度大、简单、不需要增加功率消耗以及附加受热面等优势,所以在大型四角切圆燃烧锅炉得到广泛应用。在运行过程中,由于使用不当会出现炉内结渣等现象,使用燃烧器局部超温。在使用摆燃烧器调节再热汽温时,如果摆幅度过大会出现燃烧器下摆时冷灰斗,从而出现冷灰斗内结渣的情况,导致严重的结渣事故发生。本文主要针对燃烧器摆动的前提下冷灰斗内的灰渣沉积进行有效的分析,并且对燃烧器下摆条件和燃烧器水平的冷灰斗内结渣的试验,从而得出燃烧器下摆时冷灰斗内结渣的数据,同时结合炉内结渣过程的数值模拟,通过模拟了解燃烧器下摆时冷灰斗内结渣的的特性。(本文来源于《化工管理》期刊2015年20期）
樊保国,寇炳女,王一丰,林树彪,蔡新春[4]（2014）在《周界风对煤粉锅炉结渣特性影响的数值模拟》一文中研究指出针对某超临界600MW机组四角切圆燃烧锅炉燃烧器区域存在的严重结渣问题,借助Fluent软件对其燃烧过程进行了模拟。结果表明:结渣位于沿射流方向靠近喷口处,结渣的主要原因为该处氧含量低,烟气温度高于入炉煤的灰软化温度(ST);当周界风风速调整至60m/s时,各横截面结渣处温度均低于灰软化温度,可以解决锅炉结渣问题,提高锅炉运行的安全性和经济性。(本文来源于《热力发电》期刊2014年10期）
邓念念,周臻,肖祥,黄歆雅[5]（2014）在《660MW旋流对冲燃煤锅炉燃烧过程的数值模拟及结渣分析》一文中研究指出在100%、75%和50%负荷下以及不同煤粉细度下对某660MW旋流对冲燃煤锅炉进行燃烧过程数值模拟计算,分析了影响该类型锅炉结渣的因素.结果表明:100%负荷下炉膛左右墙19~24m高度截面中间区域出现结渣的概率最大,75%负荷下炉膛左右墙21~23m高度截面中间区域最有可能出现结渣情况,50%负荷下炉内出现结渣的可能性最小;当煤粉细度为10μm时,炉膛左右墙出现结渣的区域为23~28m高度截面的中间区域,且煤粉细度减小会加快煤粉着火速度,提高炉膛整体温度,增大炉内可能出现结渣情况的区域面积.(本文来源于《动力工程学报》期刊2014年09期）
寇炳女[6]（2014）在《600MW超临界煤粉炉炉膛结渣特性的数值模拟》一文中研究指出炉膛结渣是锅炉运行中常见且较难解决的问题,会严重影响锅炉运行的安全性和经济性,如何预测炉膛结渣并为锅炉的安全运行提供有力保障成为燃煤机组亟待解决的问题。本文以某600MW超临界机组煤粉锅炉为研究对象,针对燃烧器区域存在的严重结渣问题,采用模拟软件FLUENT对炉膛进行燃烧过程模拟,通过分析炉膛内速度场、温度场、浓度场、气相组分分布等因素,预测炉膛结渣位置。在此基础上,运用数值模拟的方法模拟炉内结渣过程,并提出在锅炉运行过程中减轻结渣的措施。燃烧模拟采用概率密度分布函数(PDF)燃烧模型对炉膛的满负荷运行工况进行模拟,模拟结果表明,该锅炉炉内空气动力场组织良好,火焰并无明显的贴壁现象,而沿射流方向靠近喷口处含氧量低,烟气温度高于入炉煤灰软化温度,可以预测沿射流方向靠近喷口处为易结渣处。在燃烧模拟收敛的基础上,结渣模拟在颗粒粘附模型的基础上发展统计粘附颗粒的方法求解粘附到水冷壁上的飞灰颗粒数目,并以此来判断结渣程度。基于飞灰射流属性的设置和网格的划分,模拟时飞灰颗粒总数目为192000。结渣模拟计算结果表明,炉膛内的颗粒粘附数目为3207,只占到总飞灰颗粒数目的1.67%,即飞灰中只有极少一部分颗粒粘附到壁面上。燃烧器区域的颗粒粘附数目为2900,占到总粘附颗粒数目的90.4%,因此验证了燃烧器区域为严重结渣区域。在燃烧器区域,燃烧器喷口附近处颗粒粘附数目占79%,此处区域较小,结构复杂,粘附颗粒不易清除,应为燃烧器区域中的具体结渣位置,这与本文预测的结渣位置是一致的。本文根据引起结渣的原因提出了增加周界风风速、把上下浓淡分离燃烧器改为水平浓淡分离燃烧器以及改烧较高灰软化温度的煤种叁种措施降低结渣程度,并采用FLUENT对采取叁种措施后的工况进行了模拟。当把周界风风速调高至60m/s时,各层燃烧器横截面易结渣处氧浓度均有所提高,烟气温度均降至入炉煤的灰软化温度以下,此时燃烧器区域颗粒粘附数目降至607,颗粒粘附数目很小。燃烧器改造之后,易结渣处的氧量均上升,但除下层燃烧器处的烟气温度降至入炉煤灰软化温度之下外,其余各层燃烧器易结渣处的烟气温度还处于灰软化温度以上,此时燃烧器区域颗粒粘附数目为2453。煤种改烧之后,各层燃烧器横截面易结渣处烟气温度均低于此时的灰软化温度,燃烧器区域颗粒粘附数目为532,即改烧较高灰软化温度的煤种后可以极大地改善锅炉的结渣。(本文来源于《太原理工大学》期刊2014-05-01）
李琪[7]（2013）在《燃烧器布置及摆角对双切圆锅炉炉内燃烧和结渣影响模拟》一文中研究指出发展1000MW超超临界褐煤锅炉，对我国褐煤资源的清洁高效利用具有重要意义。燃烧器采用墙式布置方式的单炉膛双切圆锅炉，炉内流场呈椭圆形，椭圆长轴指向的水冷壁附近温度高于短轴指向的水冷壁附近温度，形成“冷热角”现象。当燃用灰熔点较低的褐煤时，容易引起“热角”附近水冷壁发生“结渣”。本文通过数值模拟的方法对锅炉燃烧器不同布置方式和水平摆角对炉内结渣和出口不均匀性的影响进行研究，为保证锅炉安全稳定运行提供参考。借助计算流体力学软件FLUENT，对1000MW单炉膛双切圆褐煤锅炉燃烧器不同布置方式和水平摆角对炉内结渣和出口不均匀性进行模拟研究。研究表明，燃烧器墙式布置方式时，双切圆锅炉前墙“热角”附近容易结渣，而后墙“热角”附近结渣并不明显；将燃烧器改为混合布置方式时，可以解决双切圆锅炉所特有的椭圆形流场现象，从而改善了炉膛前墙“热角”附近易结渣的现象。而混合布置方式时，燃烧器射流入射角度对炉内燃烧影响较小，但对各水冷壁壁面结渣量却有一定影响，尤其对侧墙和后墙的影响较大。当燃烧器摆动使假想切圆向炉膛对称中心移动时，侧墙结渣量减小，后墙结渣量先减小后增大，前墙结渣量变化不明显，但易结渣区域变小。改变燃烧器布置方式后，会使炉膛出口的热偏差加大，增大各受热面的吸热不均性。而适当的燃尽风反切，不但不会对燃烧造成明显影响，且可以有效减小炉膛出口温度和速度分布的不均匀性，这可以有效减小各受热面的吸热不均匀性。但对于不同受热面来讲，反切的最优角度不同，根据综合比较后的结果，本文认为，燃烧器采用混合方式布置时，燃尽风反切10°，对整体受热面吸热改善效果最佳。(本文来源于《哈尔滨工业大学》期刊2013-06-01）
王振,胡瓅元,罗永浩,王苑[8]（2013）在《典型煤种结渣的数值模拟研究》一文中研究指出建立了与气固两相流动燃烧模型相耦合的飞灰沉积模型.对一台四角切圆锅炉燃用2种典型煤种(神木煤和淄博煤)时的结渣特性进行了数值模拟,对比了不同的颗粒黏度计算模型,预测了炉膛内不同位置的飞灰沉积量和厚度.模拟结果显示,前墙20～25m高度附近结渣最严重,燃用神木煤时结渣比淄博煤更多.通过分析认为,采取合理工况,掺烧结渣倾向低的煤种可以有效减轻结渣.(本文来源于《上海交通大学学报》期刊2013年03期）
谢德勇[9]（2012）在《消除锅炉结渣的旋流燃烧器优化及数值模拟》一文中研究指出由于我国能源结构的特殊性，火电将持续作为电力行业的主力军。但是我国的动力用煤质量偏差，含灰，含硫量较高，容易形成受热面积灰，磨损和结渣。炉膛受热面结渣是燃煤锅炉中广泛存在的问题，导致锅炉出力，效率降低，甚至引发安全事故。本文以某电厂600WM对冲燃烧锅炉为研究对象，针对其运行中存在旋流燃烧器四周结渣严重的问题，通过现场锅炉冷态试验，检查燃烧器出口速度分布的均匀性，调节燃烧器外二次风风门开度。冷态试验发现燃烧器出口气流形态随风门开度而变化，燃烧器出口流场分布不合理是该锅炉结渣的主要原因。研究分析了Standard和PRESTO!两种压力插值方法的计算结果，并与冷态试验中燃烧器出口气流形态比较，发现Standard压力插值方法的结果与冷态试验结果相符合。然后通过数值模拟的方法，研究只改变燃烧器外二水冷壁扩口和所有扩口同时改变的两种方案。发现改变外二水冷壁扩口的方案，既能保证燃烧器出口流场封闭，又能保证合理的回流区大小。通过全炉膛数值模拟，研究锅炉整体的流场和温度场，寻找更合理的改造的方案。最后，锅炉按照该技术方案进行了调试，有效地改善了燃烧器出口的气流结构。锅炉结渣现象明显减轻，未出现因锅炉结渣掉渣导致的停机事故，取得了良好的安全与经济效益。(本文来源于《华中科技大学》期刊2012-12-01）
陈丽霞[10]（2012）在《掺烧印尼煤对某锅炉燃烧及结渣影响的数值模拟》一文中研究指出本文通过数值模拟的方法分析了掺烧印尼煤时炉膛内的燃烧特性和结渣特性,研究了印尼煤在不同掺混比例下对炉膛结渣的影响,试验结果表明:掺烧一定量的印尼煤有利于改善炉膛内的结渣特性,印尼煤灰熔点较低,与高热值基础煤掺混时容易产生结渣,掺烧比例不宜过大,基础煤与印尼3进行混配的最优推荐比例为5∶1。(本文来源于《节能技术》期刊2012年04期）
结渣模拟论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
随着经济的快速发展,能源短缺问题日益凸显,高效利用无烟煤发电是今后重要的科研方向之一,许多国家在燃用低挥发分煤种时,常采用W火焰燃烧技术,虽然W火焰锅炉具有广阔的应用前景,但在运行时也存在一些问题,如下炉膛易结渣。针对某台600MW机组W火焰锅炉侧墙卫燃带结渣严重问题,本文运用Gambit软件建立炉膛叁维结构并生成网格,采用Fluent软件在多种工况下进行数值模拟计算,将模拟计算结果与现场试验测量结果进行对比,验证计算网格模型的准确性,根据计算结果并结合现场运行情况综合分析了导致下炉膛侧墙易结渣的原因:锅炉侧墙压力偏低导致煤粉气流向侧墙流动,过高的侧墙温度使结渣情况加重。本文将运行方案优化后对该锅炉在多种工况下进行数值模拟计算,研究了侧边燃烧器投运与切停对锅炉侧墙结渣的影响,经过对炉内速度场、温度场、组分场分析后,结果表明:切停侧边燃烧器使贴近侧墙的煤粉颗粒减少,侧墙温度降低,可削弱侧墙附近还原性气氛,改善炉膛结渣情况。根据该炉型的结构特点,为降低侧墙温度减轻结渣,将侧墙卫燃带局部去除,对卫燃带改造前后的多种工况进行数值模拟计算,研究了卫燃带面积变化对锅炉燃烧特性的影响,计算结果表明:减少侧墙卫燃带面积使侧墙温度降低,可缓解侧墙结渣。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
结渣模拟论文参考文献
[1].吴海波,白明,柳朝晖,廖海燕.大型富氧燃烧锅炉结渣趋势数值模拟分析[J].电站系统工程.2016
[2].杨帆.600MW“W”火焰锅炉燃烧过程数值模拟与结渣问题研究[D].华北电力大学.2015
[3].刘文喆.燃烧器下摆时冷灰斗内结渣的试验和数值模拟[J].化工管理.2015
[4].樊保国,寇炳女,王一丰,林树彪,蔡新春.周界风对煤粉锅炉结渣特性影响的数值模拟[J].热力发电.2014
[5].邓念念,周臻,肖祥,黄歆雅.660MW旋流对冲燃煤锅炉燃烧过程的数值模拟及结渣分析[J].动力工程学报.2014
[6].寇炳女.600MW超临界煤粉炉炉膛结渣特性的数值模拟[D].太原理工大学.2014
[7].李琪.燃烧器布置及摆角对双切圆锅炉炉内燃烧和结渣影响模拟[D].哈尔滨工业大学.2013
[8].王振,胡瓅元,罗永浩,王苑.典型煤种结渣的数值模拟研究[J].上海交通大学学报.2013
[9].谢德勇.消除锅炉结渣的旋流燃烧器优化及数值模拟[D].华中科技大学.2012
[10].陈丽霞.掺烧印尼煤对某锅炉燃烧及结渣影响的数值模拟[J].节能技术.2012