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摘要：我国当前的社会经济在不断发展，人们的生活水平也得到了很大的改善，这样的局势对机车制造企业带来了很大的发展空间，机车制造工程项目不断扩大。本文将针对机车的制造工程项目中，如何对成本的管理与控制等方面做出探究，提供参考。
关键字：机车制造、工程项目、成本管理、成本控制
前言
机车是与人们生活息息相关的且依赖的一种交通工具，随着机车在人们生活中的普及，机车制造企业不断更新出产许多新型的机车来供人们选择，同时，制造企业为了得到更大的利润收入，在对机车制造工程项目上的成本上作出相关措施管理，从而控制成本的支出。但机车行业本身就具备了产品种类少、生产批量大的特点，这也导致了机车的制造企业很难做到较为有效的成本管理。且部分机车制造工程中还存很多成本浪费、成本管理不科学的问题，对此，笔者这里对机车制造工程项目的成本管理与控制问题进行探究，为机车制造工程项目的成本管理与控制提供参考，相对也具有一定的现实意义。
一、成本管理中的主要问题
我国在机车制造企业的成本管理已经发展多年，尽管提升已经很大，但还是存在一些问题，笔者对其进行归纳如下：
1.1对制造项目工程的成本管理关注度不够
在机车制造项目中，一款车型的成本大体由销售费用、税金、采购成本、内制成本四个部分构成，其中除了税金以外，企业应当对成本相关项目综合全面的考虑，且务必重视。一般采购成本和内制成本在整车的成本支出占百分之80左右，这一点在大多数机车制造项目中都会重视，而往往会忽视的是前期投资与项目开发的成本费用，这些摊销进入制造成本的隐含部分，销售环节造成的费用常、销售者的使用成本等费用被忽视已经是“家常便饭”。另外还有些车企在财务报表中，用费用的形式将成本项目中的物流成本和资金成本等内容忽视这些成本的包含，因此在成本的管理上缺乏对成本组成部分的全面重视。
1.2缺乏对研发产品阶段的成本控制
一款车型的制造周期有四个重要阶段（产品规划、开发设计、生产准备、量产）。在实际生产中，产品的成本在研发设计完成后就已经基本成形，因此就只能在后期的量产过程中寻找可节约成本的方法，虽然可以降低生产过程中的损耗，但却无法改变设计上带来的缺陷。也就是说，产品成本的百分之七十到百分之八十是在产品的设计阶段就已经确定的。而目前，有些机车企业往往错过在产品研发期间进行成本管理，而将成本管理重点放在量产后，主要重视在制造过程中降低成本，且使用的方法也就是人人皆知的节约。这种管理方式，更偏重于事后管理，忽视了事前的预测和决策，对成本管理的应用范围太小。有些车企或许已经认识到研发阶段的成本管理重要性，但总会因为各种原因导致实施不完善，例如技术欠缺、手段落后等原因。
1.3相关人员缺乏对成本控制的意识
机车制造项目在过程中，相关研发人员由于没有成本控制的责任，因此在过程中只对研发的成果方面注重要求，而对成本的控制却完全疏忽，笔者这里举个例子，例如加装的一个小型零件，其成本假设不高，符合预算要求内，但当大批量生产时，结合各种人工成本和其他费用支出，才发现隐含成本巨大，对资金成本带来更高的支出。因此相关研发人员也应注意对成本的控制，另外，设计人员没有对产品的生命周期费用考虑周全，例如一些零件产品的使用期限比机车本身期限都长，那么就应该考虑产品功能过剩的问题，对产品功能过剩的因素考虑周全，相应的也会对成本带来一定的控制。
1.4成本管理缺乏市场理念
成本的有效控制管理能更好的体现企业的经营效率，和企业的产出投入成对比关秀，低成本的开发和项目工程，也就意味着能带来更大的利润，但这其中控制成本并不意味着是控制产品质量，有些企业为达到更高利润的目的，不惜铤而走险拿更低的成本做更低质量的产品，以追求利润上的高效益，但消费者也是由自知之明的，对使用过的产品好坏至少能分辨，最终导致这些企业丢掉市场。在社会经济竞争激烈的今天，机车制造企业正缺乏的就是对成本的管控，同时缺乏对成本控制与市场效益之间的联系，控制成本的同时应注重对产品质量的重视，在控制低成本低价格的同时，还要能够满足消费者所追求的质量，使得产品成本、质量与市场价值三者形成统一关系。
二、加强对机车制造中的成本管理与控制措施
机车制造工程项目上的成本优势是需要企业对该项目的成本提高管理与控制，从而达到节省的目的，为企业带来更好的经济效益。机车的制造产业中，对成本的管理控制可以从“加强人员对成本管理意识”、“建立成本保障体系”、“管理生产重点”、“加强对供应链的管理”四个方面进行：
2.1加强人员成本管理意识
在现目前机车制造行业中，对人员的加强成本管理意识其实很早就有提出，但很多时候实行和落实的成效还有待提升。在目前来说，我们要想在制造生产中注意对材料成本的控制，需要对项目基层工作人员也给予系统性的培训，使得他们在打生产过程中对零部件的成本认知，让他们明白浪费会造成的成本影响，做到在制造生产中关注自己工作指标的同时，对成本控制管理的意识也要并存。另外，研发人员也应进行适当的成本考核机制，好的产品不但要在质量要求上过关，在加上成本的控制才是最成功的。优秀的产品应注重成本、质量与市场需求这三项的共同发展。俗话说“一分钱一分货”，有人认为好的产品在成本的投入上就很高因此就应该定高价，可殊不知“一块钱两分货”的道理，使得价格原因让市场注定小众，因此，机车制造工程的成本控制与管理需要每一位相关工作人员去重视，才能得到更好的效益。
2.2建立成本保障体系
成本保障体系的建立，主要是为了让成本的管理措施有效且顺利的实施。建立成本管理保障的措施可以从建议一系列的业务处理报告应遵循的程序和规范，加上对组织结构的设定与职能划分分工等。以保证项目组织能的活动有利于成本的控制与降低的方向发展。但要注意的是这些措施不应该是直接对成本发生过程起到作用，而是对处理业务的行为按照成本管理的需要进行适当的管理约束。
2.3管理生产重点
机车制造的工程项目的成本管理过程中，还需注意加强优秀又具有新意的设计，新型的设计不但要体现在制造方面，还需要体现在流程化等方面，也就是做到合理有效的流水线作业生产和流程化的管理监控，使得机车制造行业能运作更加高效，提高成本优势，相比从人工和材料上的一点一年节省得做到的成本控制更为高效。
2.4加强供应链的管理
笔者发现供应链管理凝聚力极高，具有结构稳定性较高但成本又较低的特点。对成本的控制，绝不会只从零件成本上的采取措施，其集体的产品品质和成本问题，会派用专业人员供应商的生产现场进行指导，推广对成本的控制管理，这种模式也推进了供应商的成本控制能力，使所有产品的价格更加合理，使得实现以低价购买到低价格供应的形式。因此，我国机车企业也应该对供应商加强对成本管理的意识，让更多的资金发挥应有的作用，避免不必要的浪费。
结语
总而言之，成本的控制管理对机车企业来说至关重要。笔者记得通用取车前总裁有说过一句话：“企业成功，要么成本领先，要么与众不同”。因此在机车行业竞争日益激烈的今天，我们要加强对成本的认知，通过机车制造过程中的每一位人员重视，从管理的角度去发掘成本控制的潜力。
参考文献
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