导读:本文包含了自动立焊论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:气电立焊,远程控制,可视化,焊接装备
自动立焊论文文献综述
赵飞,张钊,姜飞,李铜,杨贺同[1]（2019）在《气电立焊自动系统设计及其控制研究》一文中研究指出针对核电站大型模块预制过程中,操作人员对气电立焊设备焊接无法实时控制,焊枪、焊丝、导电嘴容易与焊接母材接触形成侧弧,从而导致焊接母材烧损、焊接质量下降、导电嘴烧损等问题。文中对气电立焊设备焊枪调节系统和水冷滑块调节系统进行机械传动设计和电路控制设计,并增加远程焊缝熔池监测系统。设计了以步进电机为驱动力的齿轮齿条、锥齿轮传动机构;基于工控机设计了与焊接电源互通的逻辑控制系统。经焊接试验证明,系统在可视的情况下可以远程对焊枪及水冷滑块进行调节,从而获得成形质量较好的焊缝。(本文来源于《焊接技术》期刊2019年01期）
闫强强[2]（2018）在《基于窄间隙TIG旋转电弧的9%Ni钢自动立焊技术研究》一文中研究指出为了实现液化天然气储罐立缝位置的自动焊接,本文提出了 LNG储罐立缝位置的焊接方法及焊接装备方案。采用一种窄间隙TIG旋转电弧焊接新工艺,将钨极打磨成非轴对称的尖端,利用电机控制钨极旋转,使电弧周期性加热窄间隙坡口两侧,用一种全新的思路解决窄间隙焊接中侧壁熔合问题。焊接装备方面,设计加工了新型窄间隙TIG旋转电弧焊枪,可以实现无线回转导电,具备自动送丝功能,实行双路气保护方式;采用真空吸附的挂壁小车配合焊接小车,控制焊枪立缝位置的焊接行走,防止9%Ni钢磁化,同时保证焊接过程的稳定。搭建窄间隙焊接中电参数及图像信号的采集平台,通过同步采集的电信号及图像信号分析焊接过程中电参数随电弧旋转变化规律。电弧在旋转过程中,由于钨极尖端与侧壁母材距离的改变,焊接电流和电弧电压随其周期性稳定的变化,确保对侧壁有充足的热输入。探究不同焊接参数下电弧形态,实验结果表明:钨极非轴对称尖端角度为45°、旋转速度适中,焊接电流较大时,电弧对侧壁加热区域较大,有利于侧壁良好熔合;分别对16mm厚SHT490钢和24mm厚9%Ni钢进行单层单道的焊接实验和窄间隙坡口对接实验,实验证明这种新工艺能够解决16mm和24mm厚板窄间隙焊接中侧壁熔合的问题;并且由于电弧循环旋转,对熔池具有搅拌作用,使焊缝表面成形也非常平滑美观。这种窄间隙TIG旋转电弧焊接新工艺可以实现16mm和24mm厚板多层单道的焊接。最后对立缝位置焊接工艺研究。改进焊接装备以实现立焊要求,进一步分析立焊过程中送丝等问题,通过合理设计焊接工艺参数解决了立焊时熔池流淌问题,保证立焊时窄间隙侧壁熔合良好。(本文来源于《山东大学》期刊2018-05-22）
陆欢军[3]（2017）在《9Ni钢低温储罐药芯焊丝自动立焊工艺研究》一文中研究指出分析了9Ni钢低温容器的焊接特点。通过大量的试验,解决了9Ni钢采用药芯焊丝的自动立焊工艺问题。该焊接工艺已成功地应用于大型低温储罐的制造安装。(本文来源于《化工装备技术》期刊2017年01期）
汪兴隆,周弋琳,赵德龙,包孔,杜渝[4]（2016）在《自升式钻井平台桩腿齿条窄间隙机器人自动立焊工艺研究》一文中研究指出随着先进制造技术的发展,机器人焊接逐步取代手工焊已成为工程装备行业发展的必然趋势。文章采用一种新型窄间隙机器人自动立焊系统代替传统手工电弧焊,研究一种178 mm超厚桩腿齿条板双面同时立焊对接工艺。试验结果分析表明,选用合理的焊接工艺,机器人自动立焊系统在实现良好的齿条板自动化对接的同时,焊缝成形美观,综合力学性能良好。与传统手工电弧焊对接工艺相比,生产效率得到了极大的提高。(本文来源于《船舶工程》期刊2016年10期）
李大龙[5]（2015）在《殷瓦钢自动TIG立焊工艺研究》一文中研究指出近年来,随着我国雾霾等空气污染问题日益严重,作为清洁能源的液化天然气(LNG),其开发利用越来越被重视。LNG船在液化天然气海上运输时扮演着重要角色,其制造技术也逐渐被关注并发展。殷瓦钢为典型的低膨胀系数合金,是制造LNG船隔热保温层内壁的主要材料。但是殷瓦钢焊接存在工艺窗口窄、焊缝热影响区组织粗大等问题。因此,开展殷瓦钢薄板钨极氩弧焊自动立焊工艺的研究,不仅具有一定的理论意义,而且具有重要的实用价值。本文针对上海宝钢特钢有限公司研发的殷瓦钢进行焊接工艺的研究。选用不同板厚组合,分别采用直流钨极氩弧焊和脉冲钨极氩弧焊焊接方法,探索了焊接工艺参数对焊缝形貌、微观组织与力学性能的影响规律。研究结果表明:在0.7 mm/1.5 mm板厚组合殷瓦钢搭接进行直流钨极氩弧焊立焊过程中,焊缝成形对焊枪钨极横向偏移量变化十分敏感;焊缝成形特征值La与P随焊接速度降低,焊接电流增大而增大。当横向偏移量为-0.4 mm,焊接速度在220 mm/min-260 mm/min之间,焊接电流在68 A-74 A之间时,可获得焊缝成形良好的搭接焊缝。搭接接头熔合区组织差别大,是整个焊接接头最薄弱的环节。焊缝区中粗大的柱状晶粒,具有胞状晶亚结构,提高了焊缝硬度。热影响区晶粒过热粗大,降低了其力学性能。试件断裂失效起裂位置均位于焊趾附近的熔合区,贯穿热影响区断裂。在0.7 mm/1.0 mm板厚组合殷瓦钢搭接脉冲钨极氩弧焊立焊过程中,焊缝成形特征值La、P与焊接工艺参数峰值电流、基值电流、占空比成正比。其中,峰值电流和占空比的影响较大。脉冲频率为3 Hz-10 Hz时,焊缝成形特征值La和P有所提高;超过10 Hz后,难以发挥脉冲焊的优点。当峰值电流为100A,基值电流在5A-10A之间,占空比在40%-50%之间,脉冲频率在5 Hz-10 Hz之间时,可获得焊缝成形良好的搭接焊缝。脉冲钨极氩弧焊使搭接接头熔合区和热影响区晶粒尺寸与宽度明显减小,提高了接头的力学性能。研究结果表明,脉冲钨极氩弧焊搭接接头在焊缝成形特征值符合标准要求条件下,拉伸焊接接头试件均在厚度0.7mm的母材处断裂。(本文来源于《天津大学》期刊2015-12-01）
赵军华[6]（2014）在《基于自动焊接工艺的高炉厚板炉壳横焊和立焊》一文中研究指出介绍容量为4 150m3的高炉厚板炉壳的自动焊接工艺。采用埋弧焊对横缝处进行焊接,采用气电立焊自动焊对立缝处进行焊接,实现了高炉厚板炉壳的自动焊接。实践结果表明,采用自动焊接工艺可替代传统的高炉炉壳焊接工艺,能够有效改善焊接工人的工作环境,缩短焊接时间,提高焊接质量,降低生产成本。(本文来源于《电焊机》期刊2014年11期）
黄华君[7]（2012）在《大型储罐自动焊接横立焊存在的缺陷及修正方法》一文中研究指出自动焊接横立焊适用于中厚板对接、角接、搭接等腰叁角形各种接头形式的全位置焊接,它是一种众所周知的常用焊接方法。具有焊缝成形美观、质量可靠、探伤合格率高、劳动强度低和生产效率高等优点,但是,自动焊接横立焊用于其他位置时,由于熔池要用焊剂敷埋,焊接熔池温度高,铁水容易下垂等因素的限制,所以应用极少。(本文来源于《科技风》期刊2012年06期）
李卫国[8]（2012）在《大型储罐倒装法施工立焊自动焊接工艺》一文中研究指出发展大型储罐倒装法施工技术过程中,为了全面实现倒装法施工罐壁立缝的全自动焊接,从焊机结构改善、罐壁组装工序调整、焊接工况改进等方面开展工作,创造出全自动气电立焊焊接的作业条件,并制定相适应的焊接工艺,最终实现了罐壁立缝的气电立焊焊接。相较于正装法立缝自动焊接工艺,倒装法立缝自动焊接在地面操作实施,操作更加便利、安全,质量更易于控制。(本文来源于《电焊机》期刊2012年02期）
李钦奉,尹美富,崔海安[9]（2010）在《自动气电立焊摆动系统设计及其控制研究》一文中研究指出针对船体厚板立缝焊接工艺中焊枪摆动难于控制,枪头、导电嘴容易与壁板短路接触引弧形成虚假熔池从而导致焊接质量下降等问题,对自动气电立焊的摆动系统进行机械传动设计和电路控制.设计了锥齿轮传动、行星轮传动蜗轮蜗杆传动和行程开关组合摆动机构;基于JK触发器和组合逻辑门电路设计了电机正反控制电路和时滞电路.经焊接试验证明此摆动系统能获得板厚方向等熔深的良好效果.(本文来源于《江苏科技大学学报(自然科学版)》期刊2010年05期）
倪晓晖[10]（2009）在《立焊自动焊机在集装箱生产中的应用》一文中研究指出引言集装箱前后角柱与侧墙板以及前角柱与前墙板连接处共有6条比箱体高度略短的直线搭接焊缝,焊缝高度约2.4m(标准箱)或2.7m(高箱),其焊接质量直接影响集装箱的总体质量和外观。(本文来源于《集装箱化》期刊2009年04期）
自动立焊论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为了实现液化天然气储罐立缝位置的自动焊接,本文提出了 LNG储罐立缝位置的焊接方法及焊接装备方案。采用一种窄间隙TIG旋转电弧焊接新工艺,将钨极打磨成非轴对称的尖端,利用电机控制钨极旋转,使电弧周期性加热窄间隙坡口两侧,用一种全新的思路解决窄间隙焊接中侧壁熔合问题。焊接装备方面,设计加工了新型窄间隙TIG旋转电弧焊枪,可以实现无线回转导电,具备自动送丝功能,实行双路气保护方式;采用真空吸附的挂壁小车配合焊接小车,控制焊枪立缝位置的焊接行走,防止9%Ni钢磁化,同时保证焊接过程的稳定。搭建窄间隙焊接中电参数及图像信号的采集平台,通过同步采集的电信号及图像信号分析焊接过程中电参数随电弧旋转变化规律。电弧在旋转过程中,由于钨极尖端与侧壁母材距离的改变,焊接电流和电弧电压随其周期性稳定的变化,确保对侧壁有充足的热输入。探究不同焊接参数下电弧形态,实验结果表明:钨极非轴对称尖端角度为45°、旋转速度适中,焊接电流较大时,电弧对侧壁加热区域较大,有利于侧壁良好熔合;分别对16mm厚SHT490钢和24mm厚9%Ni钢进行单层单道的焊接实验和窄间隙坡口对接实验,实验证明这种新工艺能够解决16mm和24mm厚板窄间隙焊接中侧壁熔合的问题;并且由于电弧循环旋转,对熔池具有搅拌作用,使焊缝表面成形也非常平滑美观。这种窄间隙TIG旋转电弧焊接新工艺可以实现16mm和24mm厚板多层单道的焊接。最后对立缝位置焊接工艺研究。改进焊接装备以实现立焊要求,进一步分析立焊过程中送丝等问题,通过合理设计焊接工艺参数解决了立焊时熔池流淌问题,保证立焊时窄间隙侧壁熔合良好。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
自动立焊论文参考文献
[1].赵飞,张钊,姜飞,李铜,杨贺同.气电立焊自动系统设计及其控制研究[J].焊接技术.2019
[2].闫强强.基于窄间隙TIG旋转电弧的9%Ni钢自动立焊技术研究[D].山东大学.2018
[3].陆欢军.9Ni钢低温储罐药芯焊丝自动立焊工艺研究[J].化工装备技术.2017
[4].汪兴隆,周弋琳,赵德龙,包孔,杜渝.自升式钻井平台桩腿齿条窄间隙机器人自动立焊工艺研究[J].船舶工程.2016
[5].李大龙.殷瓦钢自动TIG立焊工艺研究[D].天津大学.2015
[6].赵军华.基于自动焊接工艺的高炉厚板炉壳横焊和立焊[J].电焊机.2014
[7].黄华君.大型储罐自动焊接横立焊存在的缺陷及修正方法[J].科技风.2012
[8].李卫国.大型储罐倒装法施工立焊自动焊接工艺[J].电焊机.2012
[9].李钦奉,尹美富,崔海安.自动气电立焊摆动系统设计及其控制研究[J].江苏科技大学学报(自然科学版).2010
[10].倪晓晖.立焊自动焊机在集装箱生产中的应用[J].集装箱化.2009