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摘要：热工仪表在系统的运行中发挥着至关重要的作用，在系统运行过程中，借助于不同的热工仪表来对生产进行实时的监控以及管理，只有仪表的正常工作才能实现经济效益以及社会效益最大化。工作人员要运用自动化仪表对系统的工作进行全面、准确的检测，以保证生产的安全性和稳定性。
关键词：热工仪表；故障成因；检修措施
一、电厂热工自动化仪表常见故障
1.仪表安装与校验不够准确
在安装阶段，常常产生偏差，校验的准确性不高，影响了仪表的运行，降低了系统的运行质量。安装中，要首先进行严密性检验，关闭管道和仪表之后，再安装。当严密性试验不合格时，要再安装完成以后再进行处检修和维护，这样就降低了安装速度，影响了系统投入运行的时间，使工程的总进度延误。在进行管道阀的严密性实验时，运行压力极高，超高的压力很容易导致管道阀门受损，使仪表的安装和检验受到一定程度的影响，一方面会造成资源的浪费，一方面降低了电厂系统的经济效益。
2.流量检测准确性不高
流量仪表的运行状态对于电厂系统的工作有较大的影响，在应用电厂的不同仪表时，常出现无法准确检测流量的现象，仪表的安装工作复杂程度高，程序多，在检测到流量存在问题时，要对和流量仪表相关的全部工序进行系统性的检查，包括安装、调试以及取样等，发现问题，及时分析，提出解决方案，实现系统运行的高效性以及安全性。使用流量仪表测量不同的工序时，经常出现流量测试设备安装错误的现象，比如：安装朝向错误，在机组运转过程中，不断进行切割调整，这些现象产生的原因是安装之前并没有对系统以及介质反复校验，进而在安装过程中发生冲突；在严密性试验当中以及清洗阶段，拆下流量表，二次安装时，方向安反，也是常见的故障之一。
3.温度检测准确度不高
温度检测中，经常出现的问题包括：依照设计要求在管道上安装热电阻、热电偶，合理选择安装环境以及取样点，使冷端的补偿温度满足规范要求。保证不出现不良的影响。如果温度计进入管道以后，可能会出现较大的测量误差，使其超过了标准的允许范围，进而导致信号发生报警，导致系统无法正常运行。对于这类问题，产生的原因是在安装阶段，没有合理区分管道中的内径和外径尺寸，并且没有认真计算管道的壁厚数值，导致温度检测过程中准确度较低。
二、热工自动化仪表故障产生的原因
1.环境因素
系统的运行并不是孤立的，受到环境因素的影响较多，电厂的运行环境通常比较恶劣，要重点关注系统的环境状况。密封故障、震动以及腐蚀都是一类环境因素，仪表安装要结合环境条件，合理布置，尽可能减小环境所产生的影响。
2.人为因素
操作人员如果破坏了现场的仪表或者电缆，都会导致仪表无法正常工作，现场仪表如果由于管理不到位而被盗，也会引发系统的运行中断。所以一方面要做好现场的检查与维护，另一方面要严格现场仪器和设备监管，避免出现设备被盗现象。对于一类体积小、质量轻、材质为有色金属的贵重设备，要加强监管。很多工作人员在工作中缺乏责任感，态度不认真，导致维护与监管工作不到位，使设备的性能以及耐久性都有所下降。基于上述分析，要加强人才的教育与培训，认真对待现场仪表的监管与维护工作，提高技术水平，开展技术创新，以保证仪表的使用性能。
三、仪表常见故障的处理措施
1.合理安装与检验
仪表安装阶段，首先要结合现场的环境设计安装坡度，计算可能产生的偏差值，计算完成以后将所得到的参数提交给监管人员，由监管人员进行再次校验，保证获取的数据的准确性，与实际检测得到的数据相一致，尽可能控制偏差，使其处于最低状态。首先进行严密性试验，然后再进行系统试验以及仪表试验，仪表的管道阀门需要单独进行试验，如果在试验中发现仪表的严密性不满足标准要求，质量不合格，需要重新冲入压力进行二次试验，但是在实验中可以适当的降低压力数值，以避免造成仪表的损坏，使仪表的安装质量得到保证，满足电厂的运行要求。
2.准确测量流量
在测量流量时，要明确测量原理，了解流量计的内部结构以及操作关键点。明确流量计的工作原理以及安装方法和操作方法。一旦出现流量检验不准的现象，工作人员要对流量计安装和调试、取样的全过程进行故障查找和审查，如果在其中发现问题，及时进行妥善的处理，及时解决问题，当没有发现异常时，要查看仪表安装是否正确，安装方向是否合理，仔细查看安装位置，如果方向错误，重新安装，实现准确的流量测量。
3.准确测量温度
温度测量时，如果出现的偏差值较高，一方面可能是安装出现问题，另一方面可能是管道壁厚计算的不合理，在计算时，要将管道的内径尺寸和外径尺寸合理区分，进而得到壁厚的数值，选择具有代表性的位置进行测量，使热电偶和热电阻处于标准要求的深度，使温度偏差在标准允许的范围之内。安装温度检测仪表时，要依照相关的知识以及标准开展工作，仔细校验操作流程，对管道壁厚充分考虑，以保证偏差的合理控制。
四、热工自动化仪表维护措施
1.制定科学合理的检查制度和排污方案
要想保证热工自动化仪表设备的正常运行，最重要的是做好仪表设备的故障预防以及日常维护，避免在使用过程中出现太多的故障，影响设备的使用以及监测效果的发挥，而且有利于延长设备的使用寿命。因此必须根据工厂实际生产运行情况制定合理可行的检查制度，要安排专业的检查人员对仪表设备进行检修，同时要详细划分每个人员的巡检范围、巡检路径以及相关巡检要求，在巡检过程中将检查情况进行完整的记录，在发现设备故障时及时向上级部门反馈，安排专业人员进行设备检修，确保所有热工自动化仪表设备都能正常运行。
2.提高热工自动化仪表的性能
降低热工自动化仪表出现故障的可能，一方面要加强日常针对性的维护保养，另一方面要全面提高仪表自身性能，通过引入先进技术手段和仪表设备能够全面提高热工自动化仪表的整体性能，充分发挥热工自动化仪表的监测效果。首先要在生产安装阶段提高其生产安装质量，为仪表设备性能发挥奠定基础。更重要的是要通过技术改进和元器件的升级来提高仪表的自动化水平，能够在实现仪表监测自动化控制的同时全面提高整个机组的运行效率。其次要注意对于热工自动化仪表设备的智能化改造，未来随着智能化电力系统的不断发展，相应的电气热工控制一体化将逐渐成为整个电气行业发展的主要趋势，通过热工控制一体化建设能够将现场对总线的控制执行装置以及传感装置接入电气热工控制，实现对于系统内相关设备的整体统一的控制。另外要加强人机交互建设，未来的热工自动化仪表监测控制会引入更多的人机交互控制，将更多在专业经验与科学合理的系统控制相结合，进而全面提高监测控制性能。
3.加强仪表密封缺陷的维护处理
要想全面解决仪表密封缺陷故障首先必须保证良好的密封基础，在选择仪表设备以及密封装置时要严格把控所选择设备的质量，避免在后期使用过程中出现设备密封故障。在选购时要综合分析仪表使用位置的相关性能数据，选择最合适的热工仪表，保证性能的发挥。其次要加强对于出现密封故障的仪表的维护，选择外壳性能更好的仪表。
综上所述，热工仪表的运行状况与生产过程息息相关，所以，要做好故障的检查和预防，一旦发现仪表存在问题，及时解决，及时排除故障。做好仪表的日常管理与维护，使其性能处于一个良好的状态，避免在工作中出现故障，导致生产受到影响，降低经济效益。
参考文献：
[1]周义人.热工自动化仪表出现故障的原因及维护措施[J].科技创新与应用，2013（26）：88.
[2]高帆.探究热工自动化仪表出现故障的原因及维护措施[J].科技与企业，2015（08）：173-173.