一、离心转子式选粉机的分级机理（论文文献综述）
耿鹏浩[1]（2020）在《卧式旋风筒对立磨制粉过程的性能优化》文中进行了进一步梳理本课题通过对比卧式旋风筒和立磨选粉机的颗粒分级效果,对卧式旋风筒作外置预分级设备的可行性进行分析。首先利用粉磨半工业化试验平台开展试验,调节系统风量、选粉机转速,分析其对颗粒分级效果的变化规律。结果表明:系统风量较小、选粉机转速较大时,选粉机对粗、细颗粒的捕集能力均变大,系统风量较大、选粉机转速较小时,则相反。建立可定量分析系统风量、选粉机转速与颗粒分级分离效率之间关系的数学模型。其次搭建卧式旋风筒冷模试验平台开展试验。调节卧式筒入口风速、固气比等操作参数及水平筒体直径、水平筒体直筒段长度等结构参数,分析不同工况下颗粒分级分离效率的变化规律。结果表明:入口风速大、固气比小、筒体直径小、筒体长度小的实验组颗粒分级效果越好,对细颗粒的筛分效果越好,但也将尺寸稍大的颗粒带入成品中,切割粒径变大,成品粒径变粗。建立可定量分析卧式筒结构参数、操作参数与颗粒分级分离效率之间关系的数学模型。最后通过分析二者在颗粒分级效果方面的差异,对卧式旋风筒作外置预分级设备的可行性进行分析。
董汉政[2]（2019）在《O-SEPA选粉机转子叶片与导风叶片对内部流场的影响分析》文中认为选粉机是材料研磨作业中的关键设备,选粉机的发展经历了离心式、旋风式和涡流式三个阶段。O-SEPA选粉机因其结构简单、维护成本低、分级性能好和选粉效率高等特点,被广泛应用于建材、电力、化工和医药等多个领域。文章先简要介绍了几种典型选粉机的结构和工作原理,然后分析了风速风量、喂料浓度、选粉浓度和转子转速等操作条件对选粉机选粉性能的影响规律,明确了分级粒径、功率、产量的计算方法。随后通过分析各种网格类型、湍流模型、离散方程和压力插补格式等的优缺点,研究出适用于O-SEPA选粉机流场模拟的参数设置方法。本文从转子叶片和导风叶片着手,分析它们的数目和安装角度等参数对选粉机的流场特性产生的影响。基于计算流体力学理论,利用Fluent软件对O-SEPAN-1000型选粉机的流场特性进行了模拟运算与分析。首先对O-SEPA选粉机在现实运转条件下的三维流场特性进行了仿真分析,并对模拟结果进行可靠性验证,模拟结果表明符合实际工况下选粉机的运行情况,本文选取的模拟方法是可行的。然后模拟分析了选粉机在不同转子叶片数目与偏转角度下的流场特性,模拟结果表明:当叶片数较少时,转子叶片间会出现反涡旋,随着转子叶片数目的增加反涡旋会越来越小,转子叶片的数目越多流场越稳定,在模拟对比实验中,选粉机最佳转子叶片数目是60片,当数目再增加时分级区会出现速度波动,转子外缘出现小涡旋不利于粉体分级。当转子叶片为负偏转角度时,叶片间有明显的涡旋和方向偏转情况,转子叶片的最佳偏转角度在0°到10°之间,此时速度和压力分布相对均匀,分级流场较为稳定,有利于粉体分级,若偏转角度继续增大,叶片间的速度梯度过大,不利于粉体分级。最后模拟分析了选粉机在不同导风叶片数目与偏转角度下的流场特性,模拟结果表明:较多的导风叶片数目能提高导流效果,使流场稳定,在模拟对比实验中选粉机最佳导风叶片数目是60片,此时环形区域和导风叶片周围区域的速度和压力分布相对均匀,分级流场较为稳定,有利于物料分级,当叶片数目再增加时通过叶片间的风速降低,不利于粉体分级。导风叶片的最佳偏转角度在10°到20°之间,偏转角度增大,分级区的速度会降低,偏转角度减小则起不到应有的导流作用。
孙占朋[3]（2018）在《离心式气流分级机设计理论研究》文中提出离心气流分级机是粉体加工过程中的重要设备,流场形态是影响分级效果的关键因素之一,现有的机型、结构种类繁多,一般包含多个进风口,流场分布较复杂。目前对特定机型的研究较多,尤其对第三代动态涡流分级机内分级关键区域的优化研究较充分,但对各进风口形成怎样的流场形态更有利于颗粒清晰分级的认识尚不深入,缺乏从整机角度对分级流场的构建进行系统研究。本文将分级流场看作由主离心分级流场和淘洗流场构成,采用数值模拟与试验手段优选出合适的竖直旋涡与水平旋涡主分级流场,研究了淘洗流场对主分级流场的影响及其作用机理;总结流场分布、颗粒运动和分级性能间的相互关系,提出了关于分级流场构建和进料位置的设计理论,据此开发了新型水平旋涡动态分级机。论文的主要内容与结果如下:（1）对比了新型分级器与传统切流返转型旋风分级器的流场分布特征与分级性能,发现新型分级器内产生上、下两个旋涡,边壁下行流气量小,上旋涡均为上行气流,提供了径向离心分级和轴向重力分级复合力场,实现对边壁区内细颗粒的轴向淘洗、再分级,有效减少了颗粒间的相互夹带;试验证实新型双旋涡分级器具有分级精度高、能耗低的特点,分级粒径比率指标平均提高约27%,压力损失平均减少约42%。淘洗流场不改变主分级流场的双旋涡分布形式,但对主分级流场的稳定性及内侧轴向速度分布产生较大影响,其与主分级流场相互作用形成明显的分区流动特征;适宜的淘洗流场强度可提高主分级流场的稳定性,抑制主分级流场内旋涡的摆动,为细颗粒的二次分级和及时外排创造有利条件。（2）将进料位置与离心分级流场的速度分布关联,考察了3种代表性位置对颗粒群的运动规律和分级性能的影响。边壁区域进料,细颗粒易被壁面捕集并随下行流进入粗组分,不适用于颗粒分级操作;中心内旋流进料增加了粗颗粒跑损的概率;进料点设在中部旋流强度较大的区域有利于改善物料分散性,减少颗粒在分级区的停留时间,实现粗、细颗粒的快速分离与分级。进而研究发现中部进料时,气流的切向速度和轴向速度对颗粒的定向移动起主导作用,径向速度的影响较小;提出最大切向速度位置为最优进料点,并给出了最优进料位置的设计公式。（3）分析了操作参数与淘洗流场形式对典型水平旋涡动态分级机的影响,转笼转速和入口气速不改变总体流型,对转笼外缘附近气流的切向速度影响很小;旋流型淘洗流场引起主水平旋涡的气流速度分布不均匀,转笼内外甚至产生反向双层旋涡,极大地降低了分级离心力场强度并产生局部旋涡,造成分级精度差。设计了百叶窗型风筛建立逆流直流式淘洗流场,减少了对主流场的干扰,试验表明,粗粉提取率可提高3%以上,牛顿分级效率平均提高约6%。（4）基于以上研究及大量前期工作,提出了高效离心气流分级机的分级流场和进料位置的设计理论:（1）分级流场兼具主离心流场与细粉淘洗流场,两者相互协作共同完成颗粒分级过程;（2）主分级流场离心力场强度适中,主、淘洗流场分布规则,均匀性与稳定性好,无局部旋涡;（3）淘洗流场应与主分级流场匹配,两者的类型差异小,避免淘洗气流汇入主流时发生速度方向的突变;（4）主、淘洗流场的空间分布相对独立,可分别由独立气流形成,减少相互干扰;（5）粉体颗粒进入位置远离壁面,避免细颗粒直接被壁面捕集,同时也远离排气口,减少粗颗粒短路跑损;（6）进料点尽量设于强分级力场区,为粗、细颗粒的定向分离提供较大的初始加速度;该理论可为高效离心式气流分级机的结构设计提供宏观指导。（5）设计了一种新型水平旋涡动态分级机,模拟发现其流场分布趋于合理,主进风口流道产生冲击分散物料的射流,主分级流场的速度分布较均匀,无次级旋涡形成,主、淘洗流场间的干扰较小,轴向速度梯度小,具有二维平面流场特征;经试验分析,新型分级机的分级性能较好,最大牛顿分级效率为87%,分级精度指数为1.53;结合颗粒受力分析和淘洗流场及颗粒浓度对分级效果的影响规律,建立了新型水平旋涡动态分级机的分级粒径计算模型,模型预测值与试验值的相对误差在8%以内,可用于指导新型分级机的设计和应用。
张胜林[4]（2015）在《选粉机分级特性与窄粒径产品制备的研究》文中研究说明窄粒径产品由于具有特殊的性能而被广泛的运用,为了满足对窄粒径产品的广泛需求,解决窄粒径产品的制备的问题就显得尤为重要。利用选粉机制备窄粒径产品的关键点是:选粉机的分级性能和制备工艺。本文在利用数值模拟研究选粉机分级特性的基础上,对选粉机的参数进行改进,以提高选粉机的分级性能;采用两次分级的方法来制备窄粒径产品,并研究了工艺参数对产品粒径分布的影响。由气相特性显示选粉机的流场存在的不足:工艺参数不匹配时,叶片间存在旋涡;转速变动,叶片间回流加剧;下锥体速度分布较低,选粉机再次分级能力较弱;蜗壳内部湍流较强和转笼高度不合理,能量损失严重。对选粉机的结构参数和工艺参数进行优化,以改善其分级性能。工艺参数方面,对选粉机的转速和风速进行合理匹配。结构参数方面,对叶片结构、下锥体、蜗壳、转笼高度进行优化改进。相对改进前,改进后选粉机的流场更加稳定均匀,模拟分级效率曲线与理论分级曲线更加接近。在两次分级的基础上制备窄粒径产品,可以通过调节两台选粉机的转速来实现。同时增大或者减小两台选粉机的转速,窄粒径产品可以在保持较窄粒径分布范围的条件下,平均粒径增大或者减小。在风速不变时,窄粒径产品粒径的分布由一、二次选粉机的转速差决定。随着转速差的减小,粒径分布曲线变窄。二次风速对改善窄粒径产品的粒径分布具有重要意义。随着二次风速的增大,重质碳酸钙和水泥生料对应的产品的粒度分布曲线都变窄,水泥生料的粒度分布曲线比重质碳酸钙的更窄。
李征宇[5]（2013）在《选粉机的现状与发展趋势(下)》文中研究指明（接上期第87页）3.12 TESu型双分离式高效选粉机中材装备集团有限公司（以下简称:中材装备）开发的TESu型双分离式高效选粉机,适用于普通水泥圈流磨系统、辊压机水泥联合粉磨系统、矿渣（钢渣）粉磨系统和金属矿加工制备系统,设备操作简单,运行安全可靠,技术性能优越,维修保养便利,应用效果良好,见图21。TESu型双分离式高效选粉机主要结构特点包括翼型导流装置可调整粒度分布的锐度,使产品的颗粒级配好,分级精度高;涡轮式
李征宇[6]（2013）在《选粉机的现状与发展趋势(上)》文中认为系统回顾选粉机的发展历史,介绍不同选粉机的用途及特点。指出目前应用在水泥生产线的主力机型是第三代选粉机,粉磨加工工艺系统各有所长,结构形式也不断创新,已能满足水泥行业大型化的生产需要。选粉机还可以拓展应用至非金属材料超细加工等行业,亟待解决的是开发和生产大型超细分级机。
綦海军[7]（2012）在《立磨选粉机分级流场数值模拟与节能改造研究》文中研究表明随着国家节能减排政策的实施，高能耗的水泥粉磨设备成为节能改造的重点对象。立磨是广泛应用于水泥行业的粉磨设备，立磨选粉机又是立磨系统的一个重要组成部分。为提高立磨选粉机的分级性能和改善其节能效果，本文采用数值模拟的方法，对立磨选粉机内部的分级流场进行了研究和分析，通过对各种节能改造工况下的流场特性进行对比研究，为立磨系统的节能改造提供了强有力的技术支持。首先，在分析当前国内外涡轮选粉机数值模拟现状的前提下，介绍了立磨与立磨选粉机的结构和工作原理，阐述了入磨物料特性、入磨风量、喂料浓度、选粉浓度、转笼转速等工艺参数对选粉机分级效率的影响规律，明确了分级粒径、功率、产量的计算方法；通过分析各种网格划分方法、湍流模型、离散格式、压力插补格式、压力速度耦合格式、离散相模型的优缺点，探索出了一条适用于立磨选粉机分级流场的数值模拟方法。其次，以立磨选粉机分级结构和涡流分级原理为基础，对立磨选粉机进行了整机三维数值模拟，分析了立磨选粉机的气相压力场、速度场、湍流结构等流场特性，并进行了气固两相流场的耦合计算；基于此，对颗粒轨迹进行了模拟跟踪，得出了立磨选粉机的分级效率；最后，研究了转笼转速和系统风量对分级室流场的影响规律，得到了立磨选粉机的最佳参数匹配。同时，研究了立磨选粉机导流圈、分级环间距、转子叶片形状、叶片数目等参数对选粉机分级性能的影响；通过对比分析不同参数下的速度场、压力场、颗粒运动轨迹和分级效率等数据，确定了立磨选粉机的最佳改造方案；同时对选粉机改造前后的能耗情况进行了数值模拟，对比分析了改造前后的转笼电机功率，验证了节能改造方案的可行性。最后，参照数值模拟的结果，在借鉴相关选粉机结构的基础上，设计出了SMG5500立磨选粉机，并在设备安装调试期间进行了实验研究，对其分级性能进行了分析，验证了数值模拟结果的正确性。实验结果表明：经SMG5500立磨选粉机改造后的立磨系统，在保证产品质量80μm筛余小于15%的前提下，其产量可提升12%以上，同时其单位能耗可降低11%。
范增晓[8]（2012）在《导向叶片结构对O-SEPA选粉机内部流场特性的影响》文中指出选粉机作为现代工业生产过程中极其重要的分选设备,在环保产业、可持续工业、矿产品采集开发、生物医药、绿色能源产业等方面起到了非常重要的作用。随着现代工业的发展,选粉机也经过了不同阶段的改造革新,分级水平得到不断提高。O-SEPA选粉机是涡流式选粉机的典型代表,在水泥生产中应用非常广泛。它的特点是:分级特性好、分级精度高、设置简单、经济高效。O-SEPA选粉机作为粉磨系统中的核心设备,工作过程中及时地将从磨机中产出的物料吸进自己腔内进行分选,将标准外的粗粉重新送回磨机,避免了细粉排不出,粗粉磨不细的情况发生,有效提高了圈流粉磨系统的产量,降低了耗费比。O-SEPA选粉机由于内部结构的多变性,流场显得相对复杂,而内部流场的分布情况直接影响到粉体颗粒在选粉机内部的运动情况。O-SEPA选粉机分级能力的好坏也取决于其内部流场的稳定性等特性。导向叶片是O-SEPA选粉机的重要构件,它的结构和各项参数对O-SEPA选粉机的流场有重大影响。因而为了提高选粉机分选性能,就必须找到导向叶片对O-SEPA选粉机内部流场的影响规律。本文以CFD（计算流体力学）理论为研究的理论支撑,以CFD流体模拟软件FLUENT为研究工具,对安装不同结构不同工艺参数的导向叶片的O-SEPA选粉机进行了工作条件下的三维模拟仿真。首先,通过对不同导向叶片设置角度的模型进行计算,得出了导向叶片最优设置角度为15度左右。其次对拥有不同导向叶片片数的模型进行了计算,研究结果显示在保证流场稳定性的前提下,导向叶片较多为宜。再次,对不同导向叶片形状的模型进行计算,通过对计算数据的分析,得出迎风面倾斜的导向叶片对选粉机性能的提升是有利的。最后,分析了加装导向叶片隔板对选粉机性能的影响,计算数据表明加装导向叶片隔板对选粉机内部流场的导流效果并不明显,并且对选粉机内部流场的稳定性有所损害。通过对所有计算数据的分析对比,归纳总结出了导向叶片对O-SEPA选粉机内部流场的影响规律,这为后人对O-SEPA选粉机的结构改进提供了理论上的指导,有相当的启示作用。
黄亿辉[9]（2011）在《O-SEPA选粉机结构及流场特性的研究》文中研究指明选粉机是粉体生产工业中重要的设备之一,它经历了离心式选粉机、旋风式选粉机以及涡流式选粉机三代产品。通过选粉机分级除去待分级粉体中过大或过小的颗粒,控制产品的粒度在一定的范围之内,从而保证粉体颗粒粒度分布满足产品的质量要求。选粉机己经被广泛的应用于众多领域,如建材、电力、材料、矿物加工、化工、医药、食品等行业。随着国家实施水泥新标准以来,对水泥的要求越来越高,比如粒径要小、粒度分布要窄等等,这就对粉体分级设备提出了更高的要求。作为涡流式分级机的典型代表,O-SEPA选粉机具有如下特点:维护成本低、结构简单、级精度高、分级性能好、分级效率高。O-SEPA选粉机是闭路（圈流）粉磨系统中非常重要的设备之一,选粉机可以及时地将磨内卸出物料中合格的细粉选出,将不合格的粗粉送回磨机重磨,避免了细颗粒过长时间停留在磨中发生的过粉碎现象和对粗颗粒及研磨体的包衬作用,从而有效地提高粉磨系统的效率和产量以及降低能耗和控制产品细度。O-SEPA选粉机内部流场非常复杂,流场的分布决定了颗粒的运动轨迹,也决定了选粉机的性能,而笼型转子是选粉机的核心部件,其结构和工艺参数对选粉机的流场特性和性能有重要的影响。所以要改善选粉机的性能,就必须充分认清笼型转子的结构和工艺参数对选粉机内部流场特性的影响。本文以CFD理论为依据,借助基于有限体积法的商业软件FLUENT6.3对O-SEPA N-1000选粉机的结构和选粉机内的流场特性两方面内容进行了模拟实验研究与分析。首先,模拟分析了O-SEPA选粉机在实际工况下的三维流场特性,得到了更为直观、详细的内部的流场特性,这为今后的研究分析提供了方便和设计依据。其次,模拟分析了此选粉机在实际工况下不同转子转速对选粉机流场特性及其性能的影响,模拟结果表明,虽然提高转速可以明显提高分级精度,但是转速过高会导致环形区域的流场不稳定,而且也会导致选粉机的压降增大,最终影响选粉机的性能。再次,模拟分析了转子结构对选粉机流场特性及其性能的影响,研究结果表明转子底盘结构对选粉机的流场特性及性能有一定的影响。
张亚南[10]（2010）在《SCX超细选粉机分级机理研究及装备设计》文中认为超细选粉机是粉体制备行业中重要的设备之一,随着材料学科的飞速发展,市场对超细粉体提出了更高的要求,如细度更细,级别更窄等。选粉机作为决定产品粒度、粒级宽度、粒度分布的最终装备,显得尤为重要。本文以计算流体力学和气固两相流理论为基础,通过分析超细分级的流场特性,从分散、分级、射流、密封等关键点入手,运用数值模拟方法,进行SCX超细选粉机的设计。粉体的物化特性对分级有着重要影响,选取宝兴厂的重钙为物料,通过对其进行测试分析,指出其主要成分、粒度、密度、白度等相关特性。颗粒分散性的好坏直接影响分级机的分级效果。在颗粒团聚的机理上,探讨了颗粒的分散途径,提出了一种下喂料方式的气流分散原理。运用FLUENT对分散装置的结构进行数值模拟,建立了局部颗粒浓度与平均颗粒浓度的的关联曲线来表征分散性的好坏,得出了一组较优设计目标。认识并掌握分级区域的流场特性,对设计选粉机来说具有重大的实际意义,本文在传统的涡流分级的基础上,对叶片间流场特性,分级环内流场特性,以及转子转速对流场分布的影响进行了数值模拟研究,提出了叶片数量,分级环宽度以及转速的较好的设计目标。颗粒的细化使得粗颗粒在边壁区极易夹带细颗粒而使分级效率下降。本文依据康达效应在强制涡流分级流场中通过引入射流分级构建复合分级流场,使粉体运动轨迹按照粒径大小发生角度性偏转,减少夹带现象的产生,并通过数值模拟对射流结构进行了研究。密封始终是引起选粉机产品跑粗的重要因素,针对传统机械迷宫式密封存在的问题,设计了一种新型主动气流密封装置,并采用FLUENT流体力学软件对密封装置的几何参数与操作参数进行了数值模拟,在分析模拟所得X-Y散点数据基础上,通过讨论溢出气流速度、压力标准差与密封区域内各结构参数及进口压力等重要参数的关系,得到了密封结构的关键尺寸与压力控制参数。完成SCX400样机的制造,通过对比实验表明了分别采用气流分散结构、射流分级结构、主动密封结构可获得较好的分级精度和分级效率,验证了数值模拟结果的正确性。另外整机实验结果数据表明,SCX400选粉机的分级效率平均可达86%左右,可以获得较高的分级效率和分级精度。
二、离心转子式选粉机的分级机理（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、离心转子式选粉机的分级机理（论文提纲范文）
（1）卧式旋风筒对立磨制粉过程的性能优化（论文提纲范文）
| 主要符号表 |
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题由来及意义 |
| 1.2 课题的研究目的及内容 |
| 第2章 文献综述 |
| 2.1 颗粒分级概述 |
| 2.1.1 重力沉降式 |
| 2.1.2 惯性式 |
| 2.1.3 离心式 |
| 2.2 选粉机的发展过程 |
| 2.3 轮式选粉机结构及工作原理 |
| 2.3.1 选粉机结构 |
| 2.3.2 选粉机工作原理 |
| 2.3.3 选粉机性能评价指标 |
| 2.4 卧式旋风筒的应用及工作原理 |
| 2.4.1 卧式旋风筒的应用 |
| 2.4.2 卧式旋风筒的流场规律 |
| 2.4.3 卧式旋风筒颗粒分级原理 |
| 2.4.4 旋风筒的性能评价指标 |
| 第3章 选粉机性能试验及颗粒分级过程的数学建模 |
| 3.1 颗粒分级过程数学建模 |
| 3.1.1 数学模型推导 |
| 3.1.2 数学模型评价 |
| 3.2 试验设计 |
| 3.2.1 试验平台 |
| 3.2.2 试验方案 |
| 3.2.3 试验原料 |
| 3.2.4 选粉机结构尺寸 |
| 3.2.5 试验数据采集系统 |
| 3.2.6 粒度分析方法 |
| 3.3 试验数据分析 |
| 3.3.1 颗粒分级分离效率分析 |
| 3.3.2 电耗分析 |
| 3.4 模型参数拟合 |
| 3.5 小结 |
| 第4章 卧式筒性能试验及颗粒分级过程的数学建模 |
| 4.1 颗粒分级过程数学建模 |
| 4.2 试验设计 |
| 4.2.1 试验平台 |
| 4.2.2 试验方案 |
| 4.2.3 试验原料 |
| 4.2.4 卧式筒结构尺寸设计 |
| 4.2.5 试验过程数据采集 |
| 4.3 数据分析 |
| 4.3.1 前期试验结果分析 |
| 4.3.2 操作参数变化工况结果分析 |
| 4.3.3 卧式筒水平筒体直径变化工况结果分析 |
| 4.3.4 水平筒体直筒段长度变化工况结果分析 |
| 4.4 模型参数拟合 |
| 4.5 卧式筒作外置预分级设备的可行性分析 |
| 4.6 小结 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录A 攻读硕士学位期间的学术成果 |
| 致谢 |
（2）O-SEPA选粉机转子叶片与导风叶片对内部流场的影响分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 选粉机的发展与简介 |
| 1.2 粉体分级概述 |
| 1.3 选粉机流场模拟研究现状 |
| 1.4 研究目的、内容及意义 |
| 2 O-SEPA选粉机性能分析和计算 |
| 2.1 选粉机分选能力影响因素 |
| 2.2 O-SEPA选粉机分级性能评价指标 |
| 2.3 O-SEPA选粉机产品细度调节 |
| 2.4 O-SEPA选粉机的产量计算 |
| 2.5 选粉机分级粒径的计算 |
| 2.6 选粉机的所需功率计算 |
| 2.7 本章小结 |
| 3 O-SEPA选粉机模型的建立与求解 |
| 3.1 选粉机模型的建立 |
| 3.2 网格的划分 |
| 3.3 数值计算模型的选择 |
| 3.4 边界条件设置 |
| 3.5 求解器的参数设定及运算 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 数值模拟结果分析 |
| 4.1 选粉机流场模拟的可靠性验证 |
| 4.2 转子叶片数目对选粉机特性的影响 |
| 4.3 转子叶片偏转角度对选粉机特性的影响 |
| 4.4 导风叶片数目对选粉机特性的影响 |
| 4.5 导风叶片安装角度对选粉机特性的影响 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 致谢 |
| 学位论文数据集 |
（3）离心式气流分级机设计理论研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 创新点 |
| 引言 |
| 第1章 离心式气流分级机的研究综述 |
| 1.1 离心气流分级原理与评价指标 |
| 1.1.1 离心气流分级的基本原理 |
| 1.1.2 常用分级评价指标 |
| 1.2 分级流场的研究 |
| 1.2.1 主分级流场的构建 |
| 1.2.2 主分级流场的模拟与测定 |
| 1.2.3 主分级流场的优化 |
| 1.2.4 现有的淘洗流场形式 |
| 1.2.5 淘洗流场对分级性能的影响 |
| 1.3 进料方式与颗粒浓度的研究 |
| 1.4 分级粒径计算模型的研究 |
| 1.5 本课题的技术路线 |
| 第2章 竖直旋涡分级流场的优化组织与分级性能 |
| 2.1 数值计算方法 |
| 2.1.1 分级器模型建立 |
| 2.1.2 计算模型与边界条件 |
| 2.1.3 网格划分及独立性验证 |
| 2.1.4 颗粒相条件设置 |
| 2.2 模拟结果及分析 |
| 2.2.1 可靠性验证 |
| 2.2.2 气相流动规律对比 |
| 2.2.3 颗粒相运动分析 |
| 2.3 粉料分级试验 |
| 2.3.1 试验装置及物料 |
| 2.3.2 分级器压降比较 |
| 2.3.3 分级效果对比 |
| 2.4 分级机理分析 |
| 2.5 小结 |
| 第3章 基于分级流场分布的进料位置研究 |
| 3.1 进料位置与流场分布关联 |
| 3.1.1 进料区域的划分 |
| 3.1.2 进料位置的选取 |
| 3.2 进料位置对颗粒运动的影响 |
| 3.2.1 颗粒群运动规律对比 |
| 3.2.2 颗粒停留时间分析 |
| 3.2.3 部分分级效率对比 |
| 3.3 颗粒受力的理论分析 |
| 3.4 粉料分级试验 |
| 3.4.1 传统旋风分级器分级效果对比 |
| 3.4.2 新型双旋涡分级器分级效果对比 |
| 3.5 最优进料位置的计算 |
| 3.6 小结 |
| 第4章 淘洗流场在竖直旋涡分级中的作用 |
| 4.1 二次风结构模型 |
| 4.2 主、淘洗流场的相互作用 |
| 4.3 淘洗气流速度对主流场的影响 |
| 4.3.1 主流场分布变化 |
| 4.3.2 主流场稳定性分析 |
| 4.3.3 主流场控制区域变化 |
| 4.4 入口速度对淘洗流场的影响 |
| 4.4.1 切向速度变化 |
| 4.4.2 轴向速度变化 |
| 4.4.3 径向速度变化 |
| 4.5 淘洗气流对分级效果的影响 |
| 4.5.1 产品粒径分布的变化 |
| 4.5.2 细粉扬析与部分分级效率的关系 |
| 4.5.3 分级指标的变化 |
| 4.6 颗粒浓度对分级效果的影响 |
| 4.7 淘洗流场的作用机理分析 |
| 4.8 膨胀型锥体二次风结构的影响 |
| 4.8.1 分级流场的变化 |
| 4.8.2 分级效果的变化 |
| 4.9 新型双旋涡分级器的工业应用 |
| 4.10 小结 |
| 第5章 水平旋涡分级机的流场特性 |
| 5.1 分级机模型建立 |
| 5.2 数值计算模型 |
| 5.3 网格划分及边界条件 |
| 5.3.1 转笼区域网格划分 |
| 5.3.2 边界条件 |
| 5.4 分级室形状对流型的影响 |
| 5.5 总体流场分布分析 |
| 5.6 主、淘洗流场的识别与分区 |
| 5.7 操作参数对主、淘洗流场的影响 |
| 5.7.1 进气量的影响 |
| 5.7.2 转笼转速的影响 |
| 5.8 小结 |
| 第6章 水平旋涡分级机的流场优化组织与分级性能 |
| 6.1 进风口方位的研究 |
| 6.1.1 主、淘洗流场的变化 |
| 6.1.2 主分级流场速度分析 |
| 6.2 进风口方位对分级性能的影响 |
| 6.2.1 试验装置及物料 |
| 6.2.2 试验结果与讨论 |
| 6.3 进风方式的研究 |
| 6.3.1 研究思路 |
| 6.3.2 直流式淘洗流场的进风设计 |
| 6.4 进风方式对分级性能的影响 |
| 6.4.1 进风量的影响 |
| 6.4.2 转笼转速的影响 |
| 6.4.3 入口气速的影响 |
| 6.5 小结 |
| 第7章 离心气流分级机的设计理论与新机型开发 |
| 7.1 分级流场设计理论 |
| 7.2 进料位置设计理论 |
| 7.3 新型水平旋涡分级机的设计 |
| 7.3.1 基本工作原理 |
| 7.3.2 分级机的结构设计 |
| 7.4 分级流场的研究 |
| 7.4.1 总体流场特征分析 |
| 7.4.2 主水平旋涡流场的分布特点 |
| 7.4.3 淘洗流场分布 |
| 7.5 分级性能的评价 |
| 7.5.1 主进风量的影响 |
| 7.5.2 转笼转速的影响 |
| 7.5.3 二次风量的影响 |
| 7.5.4 二次风气速的影响 |
| 7.5.5 颗粒浓度的影响 |
| 7.6 分级粒径模型 |
| 7.6.1 叶片间气流径向速度分布 |
| 7.6.2 分级粒径模型的推导 |
| 7.6.3 模型预测值与试验值对比 |
| 7.7 小结 |
| 第8章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 附录 A 主要符号表 |
| 致谢 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文及研究成果 |
| 学位论文数据集 |
（4）选粉机分级特性与窄粒径产品制备的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 分级的意义和分类 |
| 1.1.1 分级的意义 |
| 1.1.2 分级的分类 |
| 1.2 选粉机的发展历史 |
| 1.3 选粉机的工作原理 |
| 1.3.1 选粉机分级原理 |
| 1.3.2 O-SEPA选粉机的结构及工作原理 |
| 1.4 选粉机分级特性的研究现状 |
| 1.5 窄粒径产品制备的研究 |
| 1.5.1 窄粒径产品的利用 |
| 1.5.2 窄粒径产品研究现状 |
| 1.6 论文选题的意义与研究内容 |
| 1.6.1 论文选题的意义 |
| 1.6.2 研究内容 |
| 2 选粉机分级特性的研究方法 |
| 2.1 选粉机模拟模型的建立 |
| 2.2 网格划分 |
| 2.2.1 网格划分的方法 |
| 2.2.2 选粉机网格划分 |
| 2.3 网格划分气相流场的计算方法 |
| 2.3.1 湍流模型 |
| 2.3.2 离散格式 |
| 2.3.3 压力插补格式 |
| 2.3.4 压力与速度耦合格式 |
| 2.4 固相的数值模拟计算方法 |
| 2.4.1 单颗粒运动控制方程 |
| 2.4.2 颗粒随机轨道模型 |
| 2.4.3 气体相与颗粒相的相互作用 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 选粉机分级特性的模拟 |
| 3.1 选粉机气相特性的数值模拟 |
| 3.1.1 压力分布特性 |
| 3.1.2 速度分布特性 |
| 3.1.3 湍流分布特性 |
| 3.1.4 气相特性反映的问题及解决方案 |
| 3.2 选粉机气固两相特性的数值模拟 |
| 3.2.1 模拟方法 |
| 3.2.2 气固两相特性-稳态特性的模拟 |
| 3.2.3 气固两相特性-非稳态模拟 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 选粉机分级特性影响因素的分析 |
| 4.1 选粉机工艺参数对分级特性的影响 |
| 4.1.1 工艺参数对转笼叶片间流场的影响 |
| 4.1.2 工艺参数对转笼叶片间旋涡的影响 |
| 4.1.3 工艺参数对分级效率的影响 |
| 4.2 选粉机叶片结构对分级特性的影响 |
| 4.2.1 叶片结构的理论分析 |
| 4.2.2 叶片结构对流场的影响 |
| 4.2.3 叶片结构对分级效率的影响 |
| 4.3 下锥体结构对分级特性的影响 |
| 4.3.1 下锥体结构的对比 |
| 4.3.2 下锥体结构网格模型及求解 |
| 4.3.3 下锥体内部速度场的对比 |
| 4.3.4 下锥体对分级效率的影响 |
| 4.4 蜗壳结构对分级特性的影响 |
| 4.4.1 蜗壳结构的理论分析 |
| 4.4.2 蜗壳边界条件及求解 |
| 4.4.3 蜗壳结构对气相流场的影响 |
| 4.4.4 蜗壳结构对分级效率的影响 |
| 4.5 转笼高度对分级特性的影响 |
| 4.5.1 转笼高度对分级性能的理论分析 |
| 4.5.2 转笼高度的模拟方法 |
| 4.5.3 转笼高度模拟结果的分析 |
| 4.5.4 转笼高度对分级效率的影响 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 窄粒径产品的制备 |
| 5.1 实验设计 |
| 5.1.1 实验装置 |
| 5.1.2 实验仪器 |
| 5.1.3 实验原料 |
| 5.1.4 实验条件 |
| 5.1.5 实验方法 |
| 5.2 实验结果与分析 |
| 5.2.1 转速组合对窄粒径产品粒径分布的影响 |
| 5.2.2 二次风速对窄粒径产品粒径分布的影响 |
| 5.2.3 窄粒径产品的成品率、均匀度N值和转速差的关系 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间的研究成果 |
（5）选粉机的现状与发展趋势(下)（论文提纲范文）
| 3.12 TESu型双分离式高效选粉机 |
| 3.13 TDSS型生料动/静态选粉机 |
| 3.14 TVSu型生料动态选粉机 |
| 3.15 T-Sepax高效三分离选粉机 |
| 3.16 O-X型涡旋式选粉机 |
| 3.17 SLK系列选粉机 |
| 4对选粉机市场的定位和技术发展方向的思考 |
| 4.1开发大型超细分级机 |
| 4.2开发大型超细分级机的技术要求 |
| 4.3目前非金属矿行业超细分级机的应用现状 |
| 4.4研发大型超细分级机的可行性和实用性 |
| 5结束语 |
（6）选粉机的现状与发展趋势(上)（论文提纲范文）
| 1 分选设备的基本概念 |
| 2 选粉机的发展过程 |
| 2.1 离心式选粉机 (第一代选粉机) |
| 2.2 旋风式选粉机 (第二代选粉机) |
| 2.3 笼型选粉机 (第三代选粉机) |
| 2.4 智能型选粉机 (第四代选粉机) |
| 3 国内外选粉机的现状和技术发展趋势 |
| 3.1 LDC型选粉机 |
| 3.2 LV型选粉机 |
| 3.3 Sepax改进型选粉机 |
| 3.4 SKS型选粉机 |
| 3.5 SEPOL改进型选粉机 |
（7）立磨选粉机分级流场数值模拟与节能改造研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题来源、研究内容及意义 |
| 1.1.1 课题来源 |
| 1.1.2 研究目的、内容及意义 |
| 1.2 粉体分级概述 |
| 1.2.1 粉体分级原理 |
| 1.2.2 粉体分级分类和设备 |
| 1.2.3 立磨与立磨选粉机的发展概况 |
| 1.3 选粉机的国内外研究现状 |
| 1.3.1 选粉机分级流场的研究现状 |
| 1.3.2 立磨选粉机流场研究存在的主要问题 |
| 1.3.3 选粉机在立磨改造中的应用 |
| 1.4 立磨选粉机流场分析软件介绍 |
| 1.4.1 建模软件 ANSYS DesignModeler 简介 |
| 1.4.2 网格划分软件 ANSYS Meshing 简介 |
| 1.4.3 流体分析软件 FLUENT 12.0 简介 |
| 2 立磨选粉机结构与工艺参数分析 |
| 2.1 立磨的工作原理及组成 |
| 2.1.1 立磨结构及组成 |
| 2.1.2 立磨工作原理 |
| 2.2 立磨选粉机结构及工作原理 |
| 2.2.1 结构组成 |
| 2.2.2 工作原理 |
| 2.2.3 选粉机的性能指标 |
| 2.3 影响选粉机分级性能的工艺参数 |
| 2.3.1 入磨物料特性 |
| 2.3.2 入磨热风 |
| 2.3.3 喂料浓度和选粉浓度 |
| 2.3.4 转子转速 |
| 2.4 选粉机参数计算及分析 |
| 2.4.1 产量计算 |
| 2.4.2 电机功率计算 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 数值模拟方法研究 |
| 3.1 网格划分方法 |
| 3.1.1 自由网格划分 |
| 3.1.2 映射网格划分 |
| 3.1.3 扫描划分 |
| 3.1.4 混合网格划分 |
| 3.1.5 自适应网格划分 |
| 3.2 气相流场模拟方法 |
| 3.2.1 湍流模型 |
| 3.2.2 离散格式 |
| 3.2.3 压力插补格式 |
| 3.2.4 压力与速度耦合格式 |
| 3.3 颗粒相的数值模拟计算方法 |
| 3.3.1 单颗粒运动控制方程 |
| 3.3.2 颗粒随机轨道模型 |
| 3.3.3 气体相与颗粒相的相互作用 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 立磨选粉机整机流场的数值模拟研究 |
| 4.1 选粉机气相流场的数值模拟 |
| 4.1.1 模型建立及边界条件设置 |
| 4.1.2 流场的速度分布 |
| 4.1.3 流场的湍流结构 |
| 4.1.4 选粉机压力场的研究 |
| 4.2 选粉机气固两相流场的数值模拟 |
| 4.2.1 两相流模型建立及计算 |
| 4.2.2 颗粒轨迹的跟踪 |
| 4.2.3 选粉机分级效率的数值模拟 |
| 4.3 操作参数对分级流场的影响 |
| 4.3.1 转子转速对分级流场的影响 |
| 4.3.2 进风量对分级流场的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 立磨选粉机节能改造工况数值模拟分析 |
| 5.1 导流圈的数值模拟分析 |
| 5.1.1 导流圈结构与流场模型 |
| 5.1.2 边界条件及求解方法 |
| 5.1.3 导流圈对速度场和压力场的影响 |
| 5.1.4 对颗粒轨迹和分级效率的影响 |
| 5.2 分级环间距的数值模拟 |
| 5.2.1 分级环的定义与流场模型 |
| 5.2.2 边界条件与求解方法 |
| 5.2.3 间距大小对速度场和压力场的影响 |
| 5.2.4 对颗粒轨迹和分级效率的影响 |
| 5.3 转子叶片形状的数值模拟 |
| 5.3.1 流场模型与边界条件设置 |
| 5.3.2 转子叶片形状对速度场的影响 |
| 5.3.3 转子叶片形状对分级区速度梯度的影响 |
| 5.4 转子叶片数目的数值模拟 |
| 5.4.1 流场模型与边界条件设置 |
| 5.4.2 转子叶片数目对速度场的影响 |
| 5.4.3 转子叶片数目对分级效率的影响 |
| 5.5 节能效果的数值模拟与分析 |
| 5.6 本章小结 |
| 6 SMG5500 选粉机的实验研究与工程应用 |
| 6.1 SMG5500 选粉机参数 |
| 6.2 立磨选粉机实验研究 |
| 6.2.1 实验装置及平台 |
| 6.2.2 实验物料 |
| 6.2.3 实验方法 |
| 6.2.4 实验结果分析 |
| 6.3 SMG5500 工程应用效果分析 |
| 6.4 本章小结 |
| 7 结论与展望 |
| 7.1 主要工作总结 |
| 7.2 主要创新点 |
| 7.3 后续研究展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（8）导向叶片结构对O-SEPA选粉机内部流场特性的影响（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 分级 |
| 1.1.1 分级的概念 |
| 1.1.2 分级的种类 |
| 1.2 空气分级机 |
| 1.2.1 空气分级机的利用 |
| 1.2.2 空气分级机分类 |
| 1.3 分级机的研究现状 |
| 1.4 论文选题的意义和研究内容 |
| 1.4.1 论文的选题意义 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 第二章 选粉机发展历程简介 |
| 2.1 水泥选粉机的发展阶段和分类 |
| 2.2 通过式选粉机 |
| 2.2.1 结构 |
| 2.2.2 工作原理 |
| 2.3 离心式选粉机 |
| 2.4 旋风式选粉机 |
| 2.5 O-SEPA 选粉机 |
| 2.5.1 O-SEPA 选粉机的结构 |
| 2.5.2 O-SEPA 选粉机的工作原理 |
| 2.5.3 O-SEPA 选粉机性能应用 |
| 2.5.4 分级性能指标 |
| 2.5.5 开流和圈流粉磨系统中的应用 |
| 2.5.6 规格选择和生产能力计算 |
| 2.5.7 影响O-SEPA 选粉机分级性能的操作条件 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 CFD 技术的应用 |
| 3.1 CFD 简介 |
| 3.2 CFD 的实现 |
| 3.2.1 CFD 控制方程 |
| 3.2.2 湍流模型 |
| 3.2.3 可动区域模型 |
| 3.3 控制方程的离散 |
| 3.3.1 有限差分法 |
| 3.3.2 有限元法 |
| 3.3.3 有限分析法 |
| 3.3.4 有限体积法 |
| 3.4 数值计算 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 数值模拟的方法选择及参数设定 |
| 4.1 模型的建立 |
| 4.1.1 物理模型 |
| 4.1.2 数学模型 |
| 4.1.3 计算模型及网格划分 |
| 4.2 湍流模型选择 |
| 4.3 边界条件设定 |
| 4.3.1 入口设定 |
| 4.3.2 出口设定 |
| 4.3.3 多重参考模型（MRF）的设置 |
| 4.3.4 整个求解器参数的设定 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 导向叶片的仿真计算数据分析 |
| 5.1 概述 |
| 5.2 标准型的数值模拟 |
| 5.2.1 标准模型介绍 |
| 5.2.2 标准型选粉机内部流场分布 |
| 5.2.3 压力及速度分布 |
| 5.2.4 主分级区的流场分析 |
| 5.2.5 转子叶片区域及转笼内部流场分析 |
| 5.3 导向叶片的角度对流场的影响 |
| 5.3.1 对比模型介绍 |
| 5.3.2 计算数据对比分析 |
| 5.4 导向叶片的片数对流场的影响 |
| 5.4.1 对比模型介绍 |
| 5.4.2 计算数据对比分析 |
| 5.5 导向叶片形状对流场的影响 |
| 5.5.1 对比模型介绍 |
| 5.5.2 计算数据对比分析 |
| 5.6 导向叶片隔板对流场的影响 |
| 5.6.1 对比模型介绍 |
| 5.6.2 计算数据对比分析 |
| 5.7 本章小结 |
| 第六章 研究总结与展望 |
| 6.1 研究总结 |
| 6.2 课题创新点 |
| 6.3 研究展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
（9）O-SEPA选粉机结构及流场特性的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 分级的定义及分类 |
| 1.1.1 分级的定义 |
| 1.1.2 分级的分类 |
| 1.2 空气分级机的概述 |
| 1.2.1 空气分级机的应用 |
| 1.2.2 空气分级机分类 |
| 1.3 选粉机流场模拟研究现状 |
| 1.4 论文选题的意义和研究内容 |
| 1.4.1 论文的选题意义 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 第二章 选粉机简介 |
| 2.1 水泥工业选粉机的分类和发展 |
| 2.2 通过式选粉机的结构及工作原理 |
| 2.2.1 通过式选粉机的结构 |
| 2.2.2 通过式选粉机的工作原理 |
| 2.3 离心式选粉机的结构及工作原理 |
| 2.4 旋风式选粉机的结构及工作原理 |
| 2.5 O-SEPA 选粉机的结构及工作原理 |
| 2.5.1 O-SEPA 选粉机的结构 |
| 2.5.2 O-SEPA 选粉机的工作原理及分级粒径的计算 |
| 2.5.3 O-SEPA 选粉机的性能与应用 |
| 2.5.4 O-SEPA 选粉机分级性能评价指标 |
| 2.5.5 O-SEPA 选粉机在闭路粉磨系统中的应用 |
| 2.5.6 选粉机生产能力计算和规格选择 |
| 2.5.7 影响O-SEPA 选粉机分级性能的操作条件 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 CFD 原理及相关数学模型 |
| 3.1 CFD 概述 |
| 3.2 CFD 控制方程 |
| 3.2.1 基本控制方程 |
| 3.2.2 湍流控制方程及模拟方法 |
| 3.2.3 湍流模型 |
| 3.2.4 可动区域模型 |
| 3.3 控制方程的离散 |
| 3.3.1 有限差分法（finite difference method,FDM） |
| 3.3.2 有限元法（finite element method ,FEM） |
| 3.3.3 有限分析法（finite analytic method,FAM） |
| 3.3.4 有限体积法（finite volume method,FVM） |
| 3.4 数值计算 |
| 3.5 CFD 的实现过程 |
| 3.6 FLUENT 软件简介 |
| 3.7 本章小结 |
| 第四章 O-SEPA 选粉粉机的数值模拟 |
| 4.1 计算模型的确定 |
| 4.1.1 模型的简化 |
| 4.1.2 网格离散化工具 |
| 4.1.3 三维模型的建立及网格的划分 |
| 4.2 计算湍流模型的选择 |
| 4.3 边界条件设定 |
| 4.3.1 一、二次风入口设定 |
| 4.3.2 出口边界设定 |
| 4.3.3 壁面及其多重参考坐标系（MRF）的设置 |
| 4.3.4 模型各分块之间的连接设置 |
| 4.3.5 求解器的参数设定及其计算 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 数值模拟结果分析 |
| 5.1 选粉机内部流场的模拟及模拟的可靠性验证 |
| 5.1.1 选粉机内流体运动状况及流场分析 |
| 5.1.2 选粉机内压力及速度分布分析 |
| 5.1.3 环形区域流场分析 |
| 5.1.4 转子叶片区域及转笼内部流场分析 |
| 5.1.5 压力损失计算 |
| 5.2 转笼转速对选粉机流场特性的影响 |
| 5.2.1 转子转速对环形区域流场的影响 |
| 5.2.2 转子转速对转子叶片间区域流场和选粉性能的影响 |
| 5.2.3 转子转速对总压降的影响 |
| 5.2.4 转子转速对选粉机性能的影响 |
| 5.3 转笼底盘结构对选粉机分级性能的影响 |
| 5.3.1 笼型转子的结构 |
| 5.3.2 底盘结构对叶片区域和环形区域流场的影响 |
| 5.3.3 底盘结构对选粉机内部流场特性的影响 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 本文结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
（10）SCX超细选粉机分级机理研究及装备设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 超细分级的定义及分类 |
| 1.1.1 超细分级的定义 |
| 1.1.2 超细分级的相关研究 |
| 1.1.3 超细分级设备的分类 |
| 1.1.4 分级性能的评价指标 |
| 1.2 超细分级的现状与发展方向 |
| 1.2.1 超细分级的现状 |
| 1.2.2 超细选粉机的发展 |
| 1.3 课题的来源、研究内容和意义 |
| 1.3.1 课题来源 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 1.3.3 研究意义 |
| 2 重质碳酸钙用途及相关物化特性分析 |
| 2.1 重质碳酸钙的应用 |
| 2.2 重质碳酸钙的相关物化特性 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 超细粉体的分散性研究 |
| 3.1 超细粉体分散的重要性 |
| 3.2 超细粉体在气流中的分散 |
| 3.2.1 颗粒在气流中团聚的原因 |
| 3.2.2 影响团聚的因素 |
| 3.3 气流分散在SCX 选粉机中的应用 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 SCX 超细分级理论研究 |
| 4.1 强力涡流分级机理 |
| 4.2 射流分级原理 |
| 4.3 主动密封原理 |
| 4.3.1 密封原理 |
| 4.3.2 密封区域参数分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 SCX 超细选粉机流场的数值模拟与分析 |
| 5.1 数值模拟软件的介绍 |
| 5.1.1 FLUENT6.3 软件的结构和特点 |
| 5.1.2 基本控制方程 |
| 5.1.3 欧拉拉格朗日颗粒轨道模型和欧拉双流体模型 |
| 5.2 超细颗粒气流分散的数值模拟 |
| 5.2.1 物理模型 |
| 5.2.2 边界条件 |
| 5.2.3 模拟结果及分析 |
| 5.3 分级流场的数值模拟 |
| 5.3.1 物理模型 |
| 5.3.2 求解策略 |
| 5.3.3 模拟结果分析 |
| 5.4 射流分级数值模拟 |
| 5.4.1 物理模型的建立 |
| 5.4.2 求解策略 |
| 5.4.3 模拟结果及分析 |
| 5.5 主动气流密封数值模拟 |
| 5.5.1 物理模型与边界条件 |
| 5.5.2 结果与分析 |
| 5.6 本章小结 |
| 6 SCX 超细选粉机结构设计 |
| 6.1 SCX 超细选粉机的结构 |
| 6.1.1 传动系统 |
| 6.1.2 分级装置 |
| 6.1.3 进出料装置 |
| 6.2 SCX 超细选粉机结构设计 |
| 6.2.1 分散进料结构的设计 |
| 6.2.2 分级转子的设计 |
| 6.2.3 分级室壳体的设计 |
| 6.2.4 主动气流密封结构设计 |
| 6.3 本章小结 |
| 7 SCX400 超细选粉机实验研究 |
| 7.1 样机制造及加工工艺 |
| 7.2 实验系统建立 |
| 7.2.1 实验装置及平台 |
| 7.2.2 实验物料 |
| 7.2.3 实验仪器 |
| 7.3 实验结果与讨论 |
| 7.3.1 对比实验 |
| 7.3.2 整机实验 |
| 7.4 本章小结 |
| 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读硕士学位论文期间发表的学术论文及研究成果 |
四、离心转子式选粉机的分级机理（论文参考文献）
- [1]卧式旋风筒对立磨制粉过程的性能优化[D]. 耿鹏浩. 西安建筑科技大学, 2020(01)
- [2]O-SEPA选粉机转子叶片与导风叶片对内部流场的影响分析[D]. 董汉政. 山东科技大学, 2019(05)
- [3]离心式气流分级机设计理论研究[D]. 孙占朋. 中国石油大学(北京), 2018(05)
- [4]选粉机分级特性与窄粒径产品制备的研究[D]. 张胜林. 西南科技大学, 2015(02)
- [5]选粉机的现状与发展趋势(下)[J]. 李征宇. 中国水泥, 2013(12)
- [6]选粉机的现状与发展趋势(上)[J]. 李征宇. 中国水泥, 2013(10)
- [7]立磨选粉机分级流场数值模拟与节能改造研究[D]. 綦海军. 西南科技大学, 2012(01)
- [8]导向叶片结构对O-SEPA选粉机内部流场特性的影响[D]. 范增晓. 江南大学, 2012(08)
- [9]O-SEPA选粉机结构及流场特性的研究[D]. 黄亿辉. 江南大学, 2011(01)
- [10]SCX超细选粉机分级机理研究及装备设计[D]. 张亚南. 西南科技大学, 2010(02)