导读:本文包含了环模试验论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:环模材料,磨料磨损试验,表面强化,铁基耐磨涂层
环模试验论文文献综述
孙海韵,马培勇,夏永昭,邢献军,汪永[1]（2019）在《环模材料4Cr13磨料磨损试验及其表面强化》一文中研究指出自制磨料磨损试验机对环模材料4Cr13试样进行磨损试验,利用单因素试验和正交试验探究了橡胶轮转速、压力以及磨料粒径对4Cr13试样磨损量的影响规律和影响程度。采用等离子喷焊技术在4Cr13试样表面喷涂铁基(Fe65)耐磨涂层,并对耐磨涂层进行性能测试。结果表明:磨损量随着压力的增加而增加,当压力进一步增加到100 N时,磨损量增速变快;橡胶轮转速对磨损量的影响为先增加后减少,当转速增加到120 r/min时磨损量开始减少;磨料粒径的变大导致了磨损量的增加;3个因素对磨损量影响的主次顺序为压力、磨料粒径、橡胶轮转速;在橡胶轮转速为100 r/min,压力为80 N,粒径为2.5 mm的条件下进行磨损试验,测得喷有耐磨涂层4Cr13试样的磨损量为15.3 mg,4Cr13试样的磨损量为40.8 mg,耐磨涂层体现出良好的耐磨性。(本文来源于《真空科学与技术学报》期刊2019年11期）
段建,陈树人,尹建军[2]（2019）在《立式双层环模双层压辊秸秆压块机设计与试验》一文中研究指出针对传统单层环模秸秆压块机存在生产率低、能耗高等问题,提出一种成型温度可控的立式双层环模双层压辊结构的秸秆压块机,双层压辊直径为320 mm,厚度为115 mm,双层环模块方形进料口边长为32 mm,圆形出料孔直径为28 mm,主轴受扭段最小直径为100 mm,整机动力为100 kW。以水稻秸秆为原料进行试验,结果表明:压块机生产率为2 208 kg/h,吨燃料能耗为25.21 kW·h/t,成型率为96%以上,机械耐久性为97%以上,成型密度大于1.0 g/cm~3,开机预热时间为9.6 min,各项指标均达到设计要求。与同型号单层立式环模压块机相比,生产率和环模孔寿命有所提高,吨燃料能耗和预热时间有所降低。(本文来源于《中国农机化学报》期刊2019年05期）
李浩,张杰,马娟,孔令卓,苏剑[3]（2019）在《苜蓿草粉对9KWH-250颗粒压制机环模的磨损试验分析》一文中研究指出针对9KWH-250颗粒压制机的关键部件环模,开展苜蓿草粉对4Cr13钢环模的磨损试验,通过对环模模孔内壁的磨损量进行测量,对磨损面进行宏观磨损形貌和微观磨损形貌观察,从宏观和微观角度对磨损进行分析,研究环模磨损机理与磨损规律。(本文来源于《新疆农机化》期刊2019年01期）
李洋,王鹏刚[4]（2018）在《300 MW Mn18Cr18N护环模内冲孔工艺试验与数值模拟的研究》一文中研究指出本文采用铅材料缩比试验和DEFORM-3D数值模拟对护环模内冲孔新工艺进行探索,通过观察、分析冲孔后制件的形状和表面质量以及模拟过程中的金属流动性,得出锻造护环钢Mn18Cr18N坯料的模内冲孔新工艺。结果表明:坯料圆柱与长方体过渡部分倒角能使制件获得良好的表面质量和形状;坯料镦粗后可改善制件表面局部未充满以及端面有毛刺的缺陷。六方体坯料进行冲孔后能获得质量良好的护环毛坯锻件,为护环冲孔工艺提供一定的理论依据和指导意义。(本文来源于《大型铸锻件》期刊2018年02期）
肖君[5]（2017）在《水稻秸秆立式压块机环模摩擦磨损分析与试验研究》一文中研究指出水稻秸秆立式环模压块机是将秸秆切碎挤压固化成型,成型后秸秆压块密度和强度都有很大的改善,便于秸秆物料的运输,还能提高秸秆的利用率。水稻秸秆立式环模压块机却一直存在着环模磨损严重的问题,增加了成本,降低了秸秆压块机的生产效率。本文针对环模磨损严重的情况,研究水稻秸秆和环模之间的磨损机理、摩擦系数,以及建立环模磨损预测计算模型。论文分析了水稻秸秆固化成型基本原理,以及立式环模压块机工作原理,并通过水稻秸秆挤压试验,得到磨损后的环模块,使用电镜扫描环模的磨损表面,分析水稻秸秆挤压成型过程环模的磨损机理,环模磨损主要以切削为主的磨粒磨损和疲劳磨损,造成了环模内壁材料的损失,并且分析了挤压力和磨损深度的关系,挤压力越大,磨损越严重。研究了水稻秸秆压块的密度、含水率、压力和摩擦速度对摩擦系数的影响,设计五因素四水平正交试验,根据正交试验表在多功能摩擦试验机上进行试验,根据正交试验的方差分析表明:对摩擦系数的影响因素大小顺序为密度、含水率、摩擦速度、压力,密度、含水率和摩擦速度对试验结果有显着影响,压力对摩擦系数无显着影响;分析了摩擦系数对磨损深度的影响,并分析了单因素对摩擦系数的影响规律,随着密度、含水率增大,摩擦系数先增大后减小,随速度的增大,摩擦系数小幅度增大。对方形和圆形秸秆挤压进行有限元仿真分析;并结合挤压仿真分析所得到的热流密度,对挤压模型进行热场分析,得到挤压模型温度场随时间变化关系,并对热分析结果进行验证,结果表明,环模上压板表面温度的仿真值和测量值基本一致。最后,结合有限元分析的结果,提取测量节点的温度值和接触应力值,并利用Archard磨损计算模型计算圆形和方形环模不同位置的磨损量,圆形模块磨损量最大值达到0.146mm,方形模块的磨损量最大值达到0.167mm,沿着挤压方向,圆形环模的磨损量一直小于方形模孔,并计算四种锥角模块的圆形环模磨损量,进行对比,4o锥角的环模磨损最小。并在压块机上进行水稻秸秆压块试验,对环模块磨损计算值进行验证,对于环模沿挤压方向磨损量的计算值和试验值基本吻合。(本文来源于《江苏大学》期刊2017-05-01）
陈树人,沈柳柳[6]（2016）在《环模秸秆压块机秸秆压缩力试验研究》一文中研究指出试验采用四因素五水平二次回归正交旋转中心组合设计法,以水稻秸秆和稻壳为原料,主轴转速、含水率、稻壳含量和秸秆长度为试验影响因子,秸秆压缩力为试验指标,利用9JYK-2000A型环模秸秆压块机进行秸秆压缩力试验研究。结果表明:当主轴转速为170r/min、含水率为20%、稻壳含量为30%、秸秆长度为15mm时,秸秆压缩力有最佳值为20.407k N;各因素对环模秸秆压块机秸秆压缩力贡献率主次顺序依次为:含水率>秸秆长度>稻壳含量>主轴转速。试验验证可知:该组合下试验值与试验模型预测值之间相对误差平均值为1.9 4%,可以为环模秸秆压块机压缩机理研究和分析提供必要的参数依据。(本文来源于《农机化研究》期刊2016年10期）
彭光东,陈丽,李宏宇,张世一,陶晶亮[7]（2016）在《大型空间环模试验设备研制》一文中研究指出大型空间环模试验设备主要用于为卫星、飞船、探月飞行器的整星真空热试验与大尺寸天线真空低温环境下展开试验提供高真空、全吸收的冷黑背景及空间热辐射环境。该系统设计配备了外热流模拟测控系统、无油真空系统、真空罐、中央控制系统、热沉、氮系统等组成部分。本文概要介绍了本空间环模试验设备的主要性能指标、系统组成以及主要参数设计。(本文来源于《真空科学与技术学报》期刊2016年07期）
沈柳柳[8]（2016）在《水稻秸秆压块立式环模成型机理及挤压力试验研究》一文中研究指出秸秆挤压固化成型技术是将秸秆废弃物通过挤压的方式,将松散杂乱的秸秆挤压成具有一定形状与密度的秸秆压块。目前,国内秸秆挤压成型设备主要以模压式为主,其中模辊式压块机成型效果最佳。秸秆成型挤压力作为环模秸秆压块机重要指标对优化工艺参数起至关重要的作用。本文以9JYK-2000A型环模秸秆压块机与其生产的秸秆压块为研究对象,对秸秆挤压成型过程中挤压成型力进行相关理论分析与试验研究,对秸秆压块相关物理特性进行试验研究为压块机与秸秆压块模型在ADAMS中仿真提供设置参数,对该秸秆挤压成型机成型过程中挤压力大小进行试验研究,优化挤压成型工艺参数。1)对环模孔内秸秆压块进行分段处理,针对各段小圆柱秸秆摩擦系数、刚度和密度进行试验,为ADAMS提供仿真参数。由试验数据可以看出秸秆压块从环模孔入料端至出料端,秸秆压块密度不断增大,摩擦系数不断增大,刚度系数不断增大。2)确定环模块结构参数,分段研究该环模块模孔内物料受力过程,建立物料在成型过程中挤压力数学模型。3)利用ADAMS对秸秆压块进行刚柔耦合仿真分析,通过改变主轴转速比较不同转速下秸秆成型挤压力大小,当主轴转速在170~180r/min时,秸秆成型挤压力变化幅度较小;通过分析各段秸秆压块受力曲线图和挤压变形曲线图可知,秸秆成型挤压力在传递过程中逐次递减,各段秸秆压块挤压变形量也是逐渐减小。4)对秸秆挤压成型机进行秸秆挤压力试验,以主轴转速、含水率、稻壳含量和秸秆长度为试验因素,以秸秆成型挤压力为试验指标,进行单因素和正交旋转组合试验,结果表明各因素对秸秆成型挤压力贡献率主次顺序依次为:含水率>秸秆长度>稻壳含量>主轴转速;当主轴转速为170r/min、含水率为20%、稻壳含量为30%、秸秆长度为15mm时,秸秆压缩力为20.407kN;经试验验证,该组合下试验值与试验模型预测值之间相对误差平均值为1.94%,可以为环模秸秆压块机成型机理研究和分析提供必要的参考。本文以水稻秸秆为成型原料进行试验研究与分析,通过推导秸秆成型过程中挤压力数学模型,为该机型设计提供理论基础支撑;利用ADAMS刚柔耦合仿真得出仿真过程中主轴转速对秸秆成型挤压力的影响规律,得出成型挤压力在秸秆压块中传递形式,以及各段秸秆柔性体在挤压过程中挤压变形规律;对秸秆成型挤压力试验数据进行分析,探讨成型因素对秸秆成型挤压力影响规律,优化成型工艺参数。为秸秆挤压成型机理研究和结构参数优化提供理论依据与参考。(本文来源于《江苏大学》期刊2016-05-01）
宁廷州,俞国胜,王青宇,程子洋,陈忠加[9]（2016）在《柱塞式环模颗粒成型机仿真与试验》一文中研究指出基于工程设计软件Solid Works建立了柱塞式环模颗粒成型机成型机构叁维实体模型,采用内置插件Motion对该成型机成型机构进行了运动轨迹仿真分析,探索该成型机结构设计的合理性,寻求较优环模模孔开口锥度,仿真结果表明,环模模孔开口锥度以60°为佳。同时,以木屑为原料进行了生物质物料成型试验,测试了该成型机的各项试验指标。试验结果表明:该成型机的生产率为250 kg/h,能耗为43.2 k W·h/t,成型颗粒密度为1.2 g/cm~3,成型颗粒直径为8 mm,成型率为95%,工作噪声为85 db,各项指标均达到设计要求,实现了连续稳定生产。(本文来源于《饲料工业》期刊2016年05期）
应婧,庹洪章,熊昌国,易文裕[10]（2016）在《秸秆环模成型率和燃料密度试验研究》一文中研究指出以不同含水率的稻秸、麦秸和玉米秸为原料,采用可调式环模旋转成型装置,研究了秸秆成型燃料密度、成型率与成型装置的环膜成型腔结构、入腔角度和环模转速的关系。结果表明:环膜型腔截面尺寸48 mm×32 mm和长度110 mm,入腔角度45°,环模转速126 r/min时的环模旋转成型装置对秸秆种类和含水率的适应范围较广,成型密度较佳和成型率较高。适合的原料种类为稻秸、麦秸和玉米秸,原料含水率范围为15%~30%,成型燃料密度为600~1 100 kg/m3,成型率达到80%。(本文来源于《现代农业科技》期刊2016年02期）
环模试验论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对传统单层环模秸秆压块机存在生产率低、能耗高等问题,提出一种成型温度可控的立式双层环模双层压辊结构的秸秆压块机,双层压辊直径为320 mm,厚度为115 mm,双层环模块方形进料口边长为32 mm,圆形出料孔直径为28 mm,主轴受扭段最小直径为100 mm,整机动力为100 kW。以水稻秸秆为原料进行试验,结果表明:压块机生产率为2 208 kg/h,吨燃料能耗为25.21 kW·h/t,成型率为96%以上,机械耐久性为97%以上,成型密度大于1.0 g/cm~3,开机预热时间为9.6 min,各项指标均达到设计要求。与同型号单层立式环模压块机相比,生产率和环模孔寿命有所提高,吨燃料能耗和预热时间有所降低。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
环模试验论文参考文献
[1].孙海韵,马培勇,夏永昭,邢献军,汪永.环模材料4Cr13磨料磨损试验及其表面强化[J].真空科学与技术学报.2019
[2].段建,陈树人,尹建军.立式双层环模双层压辊秸秆压块机设计与试验[J].中国农机化学报.2019
[3].李浩,张杰,马娟,孔令卓,苏剑.苜蓿草粉对9KWH-250颗粒压制机环模的磨损试验分析[J].新疆农机化.2019
[4].李洋,王鹏刚.300MWMn18Cr18N护环模内冲孔工艺试验与数值模拟的研究[J].大型铸锻件.2018
[5].肖君.水稻秸秆立式压块机环模摩擦磨损分析与试验研究[D].江苏大学.2017
[6].陈树人,沈柳柳.环模秸秆压块机秸秆压缩力试验研究[J].农机化研究.2016
[7].彭光东,陈丽,李宏宇,张世一,陶晶亮.大型空间环模试验设备研制[J].真空科学与技术学报.2016
[8].沈柳柳.水稻秸秆压块立式环模成型机理及挤压力试验研究[D].江苏大学.2016
[9].宁廷州,俞国胜,王青宇,程子洋,陈忠加.柱塞式环模颗粒成型机仿真与试验[J].饲料工业.2016
[10].应婧,庹洪章,熊昌国,易文裕.秸秆环模成型率和燃料密度试验研究[J].现代农业科技.2016