导读:本文包含了金刚石切削论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:多晶铜,纳米切削,晶界,亚表层损伤
金刚石切削论文文献综述
王全龙,张超锋,武美萍,陈家轩[1]（2019）在《纳米多晶铜单点金刚石切削亚表层损伤机理》一文中研究指出基于Poisson-Voronoi和Monte Carlo方法构建了多晶铜分子动力学模型,研究了纳米切削中多晶铜材料去除、切削力变化及晶界与位错间的相互转化机制。研究结果表明:晶界的阻碍作用使得切屑流向发生了改变,并在已加工表面形成凹槽和毛刺;切削过程中晶界前方材料变形能的逐渐积聚及晶界的最终断裂,造成了切削力发生由最大峰值到最小谷值的大幅波动;晶界附近的材料去除经历了材料变形积聚、位错穿越晶界、晶界转变为位错及晶界最终断裂等过程。通过详细分析多晶铜纳米切削中位错与晶界间的演化过程,揭示了晶界与位错间的相互转化机制,丰富了多晶铜亚表层损伤机理的内涵。(本文来源于《中国机械工程》期刊2019年23期）
刘凯,李兴斐,熊文亮[2]（2019）在《金刚石涂层刀具干铣削TC4切削性能研究》一文中研究指出金刚石涂层刀具被广泛应用于硬质难加工材料的加工过程中,可降低切削力、增加刀具寿命。以TC4合金试样为例,研究了由化学气相沉积(CVD)法制备的金刚石涂层刀具的切削性能,并以普通硬质合金刀具作为参照对象。实验结果表明:金刚石涂层铣刀切削性能并不优于硬质合金刀具。在临界温度下,石墨化和氧化会导致金刚石涂层刀具快速失效。(本文来源于《机械工程与自动化》期刊2019年05期）
王世伟,罗年高,陈战锋,李恒[3]（2019）在《金刚石涂层刀具的制备及其切削性能研究》一文中研究指出利用热丝化学气相沉积法(HFCVD)在硬质合金立铣刀上沉积金刚石薄膜,通过扫描电子显微镜和拉曼光谱仪对制备的薄膜进行表征,并利用制备的涂层铣刀和未涂层的硬质合金铣刀进行切削实验以对比两种刀具的切削性能。结果表明:涂层刀具上的金刚石薄膜连续均匀,结构致密,无明显缺陷;切削实验中,涂层刀具的耐磨性好于硬质合金刀具,使用寿命有了明显地提高。(本文来源于《河南冶金》期刊2019年03期）
赵民,张阔[4]（2019）在《金刚石铣刀切削石材磨损实验研究》一文中研究指出在EMCO155型数控机床上切削石材,通过改变实验参数,研究各参数对金刚石铣刀磨损量影响规律。通过设计正交实验,刀具磨损量受实验参数影响次序依次为:切削深度、进给速度、主轴转速。利用电子显微镜对金刚石铣刀磨损表面进行观察,分析金刚石铣刀磨损机理。实验结果表明:金刚石刀具磨损量随着主轴转速和切削深度的增加而增大,石材的硬度对刀具磨损影响很大。金刚石刀具的磨损主要表现为金刚石颗粒的磨平、破碎与脱落及基体表面呈现出犁沟。铣刀磨损主要以金刚石颗粒磨平和脱落为主。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2019年04期）
黄帅,徐文骥,刘新[5]（2019）在《冷等离子体辅助金刚石切削黑色金属基础研究》一文中研究指出缺乏抑制刀具磨损的有效方法是制约黑色金属金刚石超精密切削技术进步的瓶颈问题。论文提出利用冷等离子体射流的载能活性粒子比碳原子更易与铁原子快速结合形成更强化学键和冷却润滑效果好的特点,将其施加于切削界面,实时降低刀-工界面的化学亲和性和改善切削区的热力作用,从而抑制金刚石切削黑色金属时的刀具磨损。论文在分析金刚石刀具磨损及抑制磨损机理的基础上,首先研制了冷却润滑效果好、易输送至刀-工接触界面进行特性调(本文来源于《机械工程学报》期刊2019年06期）
程雨,曹凌霞,肖钰[6]（2019）在《单点金刚石切削InSb单晶的研究》一文中研究指出InSb红外焦平面探测器一直在中波波段占据重要地位。随着科技的发展,迫切需要针对InSb单晶的精密加工方法。采用单点金刚石切削(Single Point Diamond Turning,SPDT)精密机床对InSb晶体进行减薄工艺开发。在机床加工工艺中,可变参数有主轴转速、单次去除量和进给速度等。通过正交试验,确定了单点金刚石切削InSb晶体的最佳工艺参数。对于切削后的InSb晶体,结合双晶衍射测试,其切削损伤低于3■m。InSb红外器件流片证实单点金刚石切削InSb晶体工艺能满足用户的使用要求,获得较好的结果。(本文来源于《红外》期刊2019年02期）
王宜豹,黄楠,刘鲁生,袁子尧,李鹏[7]（2019）在《加工7075航空铝合金用金刚石涂层刀具的制备及其切削性能》一文中研究指出采用热丝化学气相沉积(HFCVD)技术在WC-Co8%硬质合金刀具表面制备金刚石涂层,调节甲烷浓度等沉积工艺制备了单层金刚石涂层刀具和微米金刚石涂层(1.2μm)、纳米金刚石涂层(200 nm)交替多层金刚石涂层刀具。以7075航空铝合金作为切削工件,在无润滑干切条件下测试了单层金刚石涂层刀具和多层金刚石涂层刀具的切削性能。实验结果表明,切削2 h后单层金刚石涂层刀具涂层脱落宽度达到35μm,刀刃钝化;有多层金刚石涂层刀具的刃型保持完整,涂层无脱落。对单层金刚石涂层和多层金刚石涂层平面样品进行了洛氏压痕实验。结果表明,多层金刚石涂层的脱落面积约为单层金刚石涂层脱落面积的1/5到1/10,进一步说明多层金刚石涂层有更强的抵抗裂纹产生的能力。这些结果表明,金刚石多层结构能提高涂层与基体的界面结合力,延长金刚石涂层刀具的使用寿命。(本文来源于《材料研究学报》期刊2019年01期）
刘仁通[8]（2018）在《单颗金刚石磨粒切削氮化硅的多尺度仿真与实验研究》一文中研究指出因氮化硅工程陶瓷具有高强度、高硬度、抗磨损、耐高温、耐化学腐蚀、热膨胀系数小和抗氧化,与金属材料相比的低密度和增韧改性等优良机械性能,广泛应用于机械、化工、电子、能源、冶金、国防军工以及航空航天等重要领域。本文以氮化硅陶瓷精密磨削加工为研究对象,采用分子动力学与有限元进行单颗金刚石磨粒切削氮化硅陶瓷的微观到宏观的多种尺度仿真,并通过实验对仿真结果进行验证。从仿真与实验多角度分析氮化硅陶瓷的材料去除机理,延性域磨削机理和延脆转变机理,为实现氮化硅陶瓷的高效低损伤延性域磨削提供理论依据。具体研究工作内容包括:(1)建立纳米球体金刚石磨粒分子模型和氮化硅超级晶胞模型,利用LAMMPS软件依据分子动力学理论建立单颗金刚石切削氮化硅陶瓷纳米级模型,从不同的切削速度、切削深度考虑,实现材料的纳米级去除过程的动态仿真。从氮化硅原子状态、切削应力和动势能变化的角度研究材料纳米切削过程,分析切削速度和切削深度对氮化硅表面延性变形的影响,并解释氮化硅陶瓷的纳米级延性域加工机理。(2)基于Johnson-Holmquist脆性材料本构模型,选用截角八面体模拟金刚石磨粒,采用有限元方法进行单颗磨粒切削氮化硅陶瓷仿真。借助于单颗磨粒变切深划擦仿真,研究砂轮线速度对材料延脆转变的临界切削深度的影响,并结合分子动力学仿真结果对工件材料的材料去除过程和延脆性转变过程进行分析。(3)在数控平面磨床上进行单颗磨粒变切深的切削加工实验,分析砂轮线速度对氮化硅陶瓷表面划痕形貌的影响,并将实验与仿真所得延脆转变的临界切削深度值作对比,验证有限元仿真结果的正确性。综合仿真与实验分析氮化硅陶瓷的材料去除机理和延脆转变机理。构建考虑磨削工艺参数和材料力学性能的延性域动态临界磨削深度模型。利用最大未变形磨削厚度模型与动态临界磨削深度模型预测氮化硅陶瓷在不同磨削工艺参数组合下的材料去除方式,验证氮化硅陶瓷延性域磨削动态临界磨削深度模型的正确性,用于指导氮化硅陶瓷的延性域加工。(本文来源于《湖南科技大学》期刊2018-12-01）
周鹏,刘厚根,李皓[9]（2018）在《铝合金A6061在金刚石和硬质合金两种刀具下的高速切削研究》一文中研究指出铝合金A6061被广泛应用于航天、汽车和模具等领域中,在实际高速加工过程中,却是属于难切削加工材料。硬质合金刀具和金刚石刀具由于都具有高强度、低韧性、较好导热和抗热膨胀等特性,因而,这两种刀具被作为铝合金A6061的高速切削加工的主要刀具。通过ABQUS软件,模拟铝合金A6061分别被金刚石刀具和硬质合金刀具高速切削的加工过程,一方面分析在两种刀具切削下,模拟出铝合金A6061在切削过程切削力和温度变化情况,另一方面通过仿真结果验证金刚石刀具更适合于铝合金A6061的高速切削加工。然后,通过设计实际的车削试验,验证仿真所得到的相应结果和结论。最终为加工企业加工铝合金A6061时,在切削参数和刀具选择这两方面作出一定意义的指导。(本文来源于《制造业自动化》期刊2018年09期）
陆峰,王筱晴,查丽琼,闫广宇,吴玉厚[10]（2018）在《不同碳源浓度金刚石涂层刀具切削石材的性能研究》一文中研究指出采用不同碳源浓度金刚石涂层刀具与未涂层刀具铣削石材,研究切削参数对切削力及加工表面质量的影响,分析刀具磨损机理,找到金刚石刀具最佳切削参数,进而实现切削优化。采用正交实验法,通过测力仪测量出不同刀具、不同切削参数下的切削力,测试已加工材料的表面粗糙度,观测刀具磨损情况。结果表明,对铣削分力Fx、Fz影响最大的是涂层碳源浓度;对铣削分力Fy影响最大的是切削深度;对表面粗糙度影响最大的是进给速度;当主轴转速达到n=3000 r/min、进给速度为vf=300 mm/min、切削深度d=1.0 mm、涂层碳源浓度为3%时,刀具切削性能最佳;3%涂层碳源浓度金刚石刀具较其他碳源浓度(含未涂层)刀具,加工后的石材表面粗糙度最低、切削力最小、耐磨性高,提高了加工精度,延长刀具的使用寿命。(本文来源于《人工晶体学报》期刊2018年09期）
金刚石切削论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
金刚石涂层刀具被广泛应用于硬质难加工材料的加工过程中,可降低切削力、增加刀具寿命。以TC4合金试样为例,研究了由化学气相沉积(CVD)法制备的金刚石涂层刀具的切削性能,并以普通硬质合金刀具作为参照对象。实验结果表明:金刚石涂层铣刀切削性能并不优于硬质合金刀具。在临界温度下,石墨化和氧化会导致金刚石涂层刀具快速失效。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
金刚石切削论文参考文献
[1].王全龙,张超锋,武美萍,陈家轩.纳米多晶铜单点金刚石切削亚表层损伤机理[J].中国机械工程.2019
[2].刘凯,李兴斐,熊文亮.金刚石涂层刀具干铣削TC4切削性能研究[J].机械工程与自动化.2019
[3].王世伟,罗年高,陈战锋,李恒.金刚石涂层刀具的制备及其切削性能研究[J].河南冶金.2019
[4].赵民,张阔.金刚石铣刀切削石材磨损实验研究[J].机械设计与制造.2019
[5].黄帅,徐文骥,刘新.冷等离子体辅助金刚石切削黑色金属基础研究[J].机械工程学报.2019
[6].程雨,曹凌霞,肖钰.单点金刚石切削InSb单晶的研究[J].红外.2019
[7].王宜豹,黄楠,刘鲁生,袁子尧,李鹏.加工7075航空铝合金用金刚石涂层刀具的制备及其切削性能[J].材料研究学报.2019
[8].刘仁通.单颗金刚石磨粒切削氮化硅的多尺度仿真与实验研究[D].湖南科技大学.2018
[9].周鹏,刘厚根,李皓.铝合金A6061在金刚石和硬质合金两种刀具下的高速切削研究[J].制造业自动化.2018
[10].陆峰,王筱晴,查丽琼,闫广宇,吴玉厚.不同碳源浓度金刚石涂层刀具切削石材的性能研究[J].人工晶体学报.2018