导读:本文包含了粗轧宽度控制论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:锻轧,宽度自动控制,粒子群优化算法,短行程控制
粗轧宽度控制论文文献综述
刘长荣,姜仲秋[1]（2017）在《基于PSO算法锻轧宽度自动控制的仿真与优化》一文中研究指出首先建立了带钢锻轧短行程自动控制模型,采用改进PSO算法对带钢宽度控制进行优化,并引入变异算子优化算法的全局性,采用VB6.0进行模块化编程,实现短行程控制曲线的离线仿真,结果显示,PSO算法优化控制曲线后,板坯头部宽度偏差得到优化,有效减少了带钢端部失宽量,基本消除了与带钢中心的宽度偏差,带钢头尾部失宽区域明显减小。(本文来源于《煤炭技术》期刊2017年07期）
姬亚锋,胡啸,江连运,刘光明[2]（2016）在《基于轧机弹跳特征曲线的热连轧精轧宽度控制策略研究》一文中研究指出针对基于弹跳方程的轧制力宽度控制(RF-AWC)不能满足实际生产需求的问题,结合RF-AWC的控制原理和实际应用情况,提出一种采用轧机弹跳特征曲线方程进行宽度计算的新型RF-AWC。利用新型RFAWC对带钢宽度偏差进行调节,可以有效避免轧机刚度系数对弹跳方程的影响,从根本上解决了RF-AWC宽度计算的问题。针对卷取机建张造成的带钢头部缩颈问题,提出自适应缩颈补偿(NEC)策略,提高带钢头部宽度控制精度。现场应用效果表明,本文提出的宽度控制策略取得了良好的控制效果。(本文来源于《冶金自动化》期刊2016年03期）
陈铎[3]（2015）在《热轧粗轧板坯宽度控制系统研究》一文中研究指出板坯宽度是粗轧带钢产品最重要的质量指标之一,其直接影响到带钢成品的尺寸精度。要确保生产的粗轧板坯宽度尺寸精度达到要求,就必须加强对粗轧板坯宽度控制系统的研究。文中分析了板坯宽度模型、板坯宽度影响因素,提出了模型自适应板坯宽度控制系统。(本文来源于《通信电源技术》期刊2015年03期）
李家波,李维刚,张健民,郭朝晖[4]（2014）在《热连轧精轧宽度控制技术的研究及应用》一文中研究指出在热轧带钢其他尺寸精度普遍较高的情况下,宽度控制精度的提升变得越来越重要。提出了一种新的精轧带钢宽度控制综合解决方案:针对带钢头部宽度控制,开发精轧机架冲击速降自学习模型,以减少带钢头部拉窄现象;通过合理配置精轧活套张力稳定因子,减少带钢中部宽度波动现象;通过精轧宽度反馈控制和宽展预测模型修正功能,提高带钢全长宽度精度。相关研究成果已成功应用于宝钢集团某热轧产线叁电自主集成改造项目中,改造后带钢宽度控制精度得到显着提高。(本文来源于《武汉科技大学学报》期刊2014年04期）
李冠宇[5]（2014）在《400 mm热轧带钢粗轧立辊自动宽度控制系统研究》一文中研究指出热轧带钢是一种重要的钢铁冶金产品，广泛应用于国民生产生活的各个领域，其生产水平和产品质量代表着一个国家钢铁工业的发展水平。随着近些年来钢铁产业的迅猛发展，用户对于热轧带钢产品的质量要求日益提升，这就促使带钢各项指标也不断升高。带钢的宽度精度就属于衡量其好坏的标准之一。本文依托某钢厂400mm热连轧带钢生产线，研究其粗轧机组自动宽度控制系统。首先，根据现有设备和工艺设计特点进行勘查，研究板带材宽度方向的变形特点，并从理论角度分析造成宽度偏差的各项原因，有针对性的提出解决方案，最后在实践中检验并不断改进完善。轧制力反馈自动宽度控制系统是一种应用较为成熟的方法，它根据轧机弹跳方程构建数学模型，可以实现实时宽度控制，与厚度计型AGC有相似之处。在生产调试过程中，独创性的将动态AGC思想引入到宽度控制中，提出动态自动宽度控制系统（DAWC）。并结合计算机模拟仿真和生产经验数据，设计头尾短行程控制曲线，探究了详细具体的实施办法。最后简要介绍了前馈控制、动态设定、缩颈补偿等其他几种宽度控制策略及原理。通过观察大量现场实验数据，采集不同规格带钢的宽度偏差，可以保证在允许范围内，并改善了带钢边部质量，减少了头尾收窄部分的长度，有效提高了生产效率及金属收得率，为实际生产创造了价值收益。本文的研究内容对日后的相关实际生产起到积极的指导作用，值得推广应用。(本文来源于《太原科技大学》期刊2014-04-01）
吕玉兰[6]（2013）在《热连轧粗轧宽度控制数学模型的研究与应用》一文中研究指出轧件宽度控制作为粗轧过程控制的一个重要组成部分,其控制精度已成为衡量带钢生产质量的重要指标之一。良好的宽度控制精度不但可以降低轧件头尾部及边部的切损量,提高成材率,而且还可以为后续的加工工序创造便利的条件。从目前热轧生产线上的设备布置情况看,热轧带钢产品的宽度控制主要在粗轧区实现,只有准确地控制粗轧区带钢宽度,建立精确的宽度控制数学模型,才能有效的控制精轧的出口宽度。因此本文以国内某1580mm热轧带钢工程项目为依托,对热连轧粗轧宽度控制数学模型进行研究,以提高该生产线的宽度控制精度。本文的主要研究内容有：(1)在查阅国内外大量热连轧粗轧宽度控制相关文献的基础上,综述和分析了热带轧机及其粗轧控制技术的发展历程,重点论述了热连轧粗轧宽度控制技术的发展历程,为热连轧粗轧宽度控制技术的研究奠定了理论基础。(2)基于国内某1580mm热轧带钢生产线的设备布置及工艺流程,以粗轧宽度过程控制为核心,分析了与宽度控制相关的数学模型,为后续宽度控制数学模型的研究与开发奠定了模型基础。(3)基于宽度控制模型的影响因素,在宽度设定过程中考虑了精轧过程的宽展量,优化了宽度设定模型。研究和开发了粗轧道次宽展量自学习模型和精轧出口宽度自学习模型,稳定段宽度控制数学模型设定精度得到很大提高。(4)针对板坯头部和尾部普遍存在的失宽现象,分析和探讨了产生的原因。在综述和分析现有短行程控制曲线及其控制效果的基础上,结合生产实际,研究和开发了平滑的叁次多项式短行程控制曲线,优化了非稳定段短行程控制曲线的控制形式,改善了头尾失宽问题。(5)现场宽度统计结果表明所开发的宽度控制数学模型具有较高的精度,满足了该生产线的宽度设定精度要求和产品宽度控制精度要求。(本文来源于《东北大学》期刊2013-06-01）
马文博[7]（2013）在《热轧粗轧宽度控制优化与改进》一文中研究指出宝钢不锈钢公司1780mm热轧生产线上的宽度控制主要采用了粗轧设定数学模型(RSU)及自动宽度控制模型(AWC)。针对生产过程中出现宽度控制模型的设定计算值和实侧值时常有较大的误差、学习系数经常处于不稳定的波动状态等问题,深入分析了粗轧设定宽展模型,对宽展模型中水平宽展系数及立辊宽展系数进行了优化,并改进了宽度自学习方式。结果表明,1780mm热轧生产线带钢的宽度精度显着提高,由改进前的92%提高到目前的98%以上。(本文来源于《世界钢铁》期刊2013年03期）
贾雷,武凯,赵强,龚彩军,何凌云[8]（2012）在《首钢京唐1580粗轧宽度控制系统研究》一文中研究指出首钢京唐1580mm热连轧粗轧区域的宽度控制主要是通过定宽压力机和大立辊来实现的。其中,立辊自动宽度控制系统由L2级数学模型设定头尾短行程曲线和立辊辊缝,L1级按照设定进行头尾短行程控制以及板坯中间段的出口宽度调节。本文主要介绍大立辊短行程叁次曲线的设计和宽度控制方法。(本文来源于《2012年全国轧钢生产技术会论文集（下）》期刊2012-08-14）
叶爱年,张奇迅[9]（2011）在《梅钢1422热轧生产线粗轧可逆式轧机宽度控制系统》一文中研究指出以上海梅山钢铁股份有限公司热轧板厂1422粗轧机组改造为背景,根据梅钢的实际情况,选择了先进、实用的万能可逆式粗轧机组AWC控制系统,并对改造后的AWC系统提出了部分改进措施。改进后的自动控制系统通过生产实践证明是可靠、稳定的,满足了工艺的要求和生产实际的需要。(本文来源于《全国冶金自动化信息网2011年年会论文集》期刊2011-05-01）
李凯[10]（2010）在《武钢1700粗轧E2立辊宽度控制的实现》一文中研究指出武钢一热轧L1/L2改造中,E2立辊的宽度控制直接影响着改造后钢卷的质量和成材率。自动宽度控制(AWC)是一项在粗轧立辊控制中非常重要的应用技术,主要介绍了此次武钢一热轧改造中,AWC技术在E2立辊控制中的应用及实现。实际运行表明,改造后的宽度控制偏差完全满足工艺设计要求,达到了预期的效果。(本文来源于《中国计量协会冶金分会2010年会论文集》期刊2010-09-13）
粗轧宽度控制论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对基于弹跳方程的轧制力宽度控制(RF-AWC)不能满足实际生产需求的问题,结合RF-AWC的控制原理和实际应用情况,提出一种采用轧机弹跳特征曲线方程进行宽度计算的新型RF-AWC。利用新型RFAWC对带钢宽度偏差进行调节,可以有效避免轧机刚度系数对弹跳方程的影响,从根本上解决了RF-AWC宽度计算的问题。针对卷取机建张造成的带钢头部缩颈问题,提出自适应缩颈补偿(NEC)策略,提高带钢头部宽度控制精度。现场应用效果表明,本文提出的宽度控制策略取得了良好的控制效果。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
粗轧宽度控制论文参考文献
[1].刘长荣,姜仲秋.基于PSO算法锻轧宽度自动控制的仿真与优化[J].煤炭技术.2017
[2].姬亚锋,胡啸,江连运,刘光明.基于轧机弹跳特征曲线的热连轧精轧宽度控制策略研究[J].冶金自动化.2016
[3].陈铎.热轧粗轧板坯宽度控制系统研究[J].通信电源技术.2015
[4].李家波,李维刚,张健民,郭朝晖.热连轧精轧宽度控制技术的研究及应用[J].武汉科技大学学报.2014
[5].李冠宇.400mm热轧带钢粗轧立辊自动宽度控制系统研究[D].太原科技大学.2014
[6].吕玉兰.热连轧粗轧宽度控制数学模型的研究与应用[D].东北大学.2013
[7].马文博.热轧粗轧宽度控制优化与改进[J].世界钢铁.2013
[8].贾雷,武凯,赵强,龚彩军,何凌云.首钢京唐1580粗轧宽度控制系统研究[C].2012年全国轧钢生产技术会论文集（下）.2012
[9].叶爱年,张奇迅.梅钢1422热轧生产线粗轧可逆式轧机宽度控制系统[C].全国冶金自动化信息网2011年年会论文集.2011
[10].李凯.武钢1700粗轧E2立辊宽度控制的实现[C].中国计量协会冶金分会2010年会论文集.2010