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摘要：中深孔爆破技术是煤矿掘进过程中比较重要的一个环节，其不仅可以对爆破部位进行准确控制，且能提高煤矿掘进的进度。在进行煤矿开采过程中，部分巷道服役的时间比较长，但由于受矿井矿压的影响，传统爆破技术无法保证其掘进进度和质量，而中深孔爆破技术可有效增加循环进尺，缩短辅助作业时间，从而有效提高施工进度和施工质量。本文主要对煤矿掘进中深孔爆破技术进行研究，并对拒爆原因进行分析，然后提出有效的解决对策，同时提出中深孔爆破技术的注意事项，以保证煤矿掘进工作的顺利进行，提高煤矿生产的经济效益。
关键词：煤矿掘进；中深孔爆破技术；拒爆分析；注意事项
1.分析煤矿掘进过程中深孔爆破技术应用策略
1.1做好掏槽准备工作
掏槽工作中就要确保一定的合理性，只有当掏槽设计能够在合理的环境下，才能够有效确保煤矿中的岩体能够彻底粉碎，并能够最大限度提升炮眼的效果，这就推进了煤矿掘进相关的效率。根据目前我国采煤掘进工作的实际情况分析，掏槽方式有三个不同的种类，第一种是直眼掏槽，第二种是斜眼掏槽，第三种是混合掏槽，这三种不同的掏槽需要根据不同的深孔爆破环境而适时选取，并在实际煤矿掘进工作中有效提升工作效率。除此之外，在掏槽工作中，还需要确保安全性，此时掏槽工作效率才得以有效提升。
1.2合理设置深孔爆破中的对炮眼
煤矿掘进中采用深孔爆破相关技术配合，主要的目的是提升采煤矿工作的效率，因此，相关工作人员在设置深孔爆破中的对炮眼时，需要根据煤矿的实际情况而进行具体分析，从而使得对炮眼处于合理的方式。首先，对炮眼极易受到多种不同因素影响，因此，在设置对炮眼时，一定要在确保安全性的前提下才能够重点提升采煤矿工作的效率;其次，设定炮眼的位置，煤矿掘进采用深孔爆破，在实施爆破工作前，就要高度重视炮眼位置，一方面是保证其合理设计，另一方面是在煤矿掘进过程中结合井下岩质结构而综合考虑，使得对炮眼能够在科学合理的范围内发挥自身的作用;最后，设计对炮眼工作中，还需要做好最后位置的确认。
1.3爆破起爆方式掘进中的应用
煤矿掘进中，为使中深孔爆破效果得到提高，要求做好炸药传爆长度的控制，而这种控制目标的实现关键在于起爆方式的选择。近年来煤矿爆破作业中，可选用的方式主要以反向爆破为主，其在优势上主要表现为：将起爆药置于炮孔内部，可使爆炸气体静作用、应力波动作用等持续时间得到延长；起爆过程中因爆速处于不断叠加状态，加上应力波的作用，能够使岩体破碎效果得到提升。但需注意，在该种爆破方式利用下，为使炮眼利用率得到提高，应注意在装药过程中起爆药以内与以外应分别选择正向与反向形式，这种正方向在比例控制上可保持到1：3，且在起爆药尾部进行雷管的装设，这样能够促进起爆效率的提高。另外，在装药量确定方面，也需以岩性特征为依据，可利用相应的公式完成单孔装药量的确定。
1.4爆破作业中的注意事项
中深孔爆破技术应用下，为使爆破效果得到提高，还应考虑到其他相关问题，如在爆破位置选择方面，应保证该位置在地质条件上达到爆破要求，且前期三掘三喷工作应落实到位，使空顶时间得到控制。同时，在作业过程中，由于裂隙方向难以得到保障，且岩体破坏程度无法被有效控制，容易为操作人员带来安全威胁，所以施工操作中安全防护工作极为重要。另外，为使中深孔爆破过程顺利开展，相关的运输工作、供电工作以及通风等都需得到保证，其有利于生产作业时间的缩短。
2.中深孔爆破技术的拒爆原因及解决措施
2.1拒爆原因
在客观条件以及各种因素的影响下，任何爆破现场都有可能存在拒爆现象，拖延了施工进度的同时，更为爆破工作埋下安全隐患。一旦发生拒爆现象，工作人员必须在第一时间内分析拒爆原因，积极采取有效措施妥善处理。从笔者的工作经验来说，拒爆现象的产生原因主要有三个：
起爆器质量不达标。应用最广泛的是防爆型电容式起爆器，如果长期使用，极易引起电容量和电压降低，电量不足以让起爆器工作，从而导致拒爆现象。
电爆网路连接不规范。在中深孔爆破技术中，最常用的电爆网路连接方式是串联，母线电阻一旦太大，就可能出现网路连接断路现象，进而发生错误连接或者漏接的情况。如果爆破环境不够干燥，或者线路接头松动，都有可能引起网路漏电，从而造成拒爆现象。
雷管脚线出现问题，包括雷管脚线绝缘破损，以及接触无效等情况，都有可能让爆破无法顺利进行。
2.2解决措施
当拒爆现象发生时，工作人员首先要做的是找出拒爆原因并进行全面分析，根据成因当机立断地采取解决措施，安全妥当地处理拒爆问题，保证后续的煤矿掘进工作能够按时开展。
第一、查找拒爆原因。当存在拒爆的情况时，负责人应该立即进行指导和处理，确定导致拒爆的原因，为接下来采取处理措施做好准备。
第二、如果是连接原因所引起的拒爆，应该立即采取措施重新连线，并继续进行爆破。需要注意的是，在对爆破处理的时候，为了保证安全，一律不得使用工具将起爆炸药取出，或者是将雷管撤出。正确的处理方式是:在拒爆炮眼30cm左右，重置与拒爆炮眼齐平的新炮眼，然后实施再次爆破。这样就能够保证起爆的安全，又能够达到相应的起爆效果。
第三、当拒爆炮眼处理完成之后，施工人员应该做好自己的工作，对炸落的块体进行及时检查，搜集和处理尚未起爆的雷管。尤其要注意的是，为了确保施工的安全，避免险情的出现，在拒爆处理的现场，严禁进行其它无关的作业。
3.深孔爆破技术存在的问题
3.1电缆线路不合格
中深孔爆破通常采用电爆破的方式，一旦发生电缆连接混乱的情况，将会导致起爆顺序的混乱，对整个爆破工程造成非常不利的影响。此外，若引爆电缆的连接长期处于潮湿环境或被水侵蚀而出现漏电现象，将会造成雷管拒爆情况。
3.2起爆器质量不合格
起爆器在整个爆破工程中起到举足轻重的作用，它直接关系到深孔爆破的效果。若起爆器质量不合格、技术达不到要求，将会引起一系列爆破问题，对整个工程造成不利影响。尤其对于一些长时间使用的起爆器，将该类起爆器继续投入爆破作业将会产生电容容量降低的情况，使传导至雷管的电压不足，电量无法达到爆破要求，从而造成雷管拒爆现象。
3.3雷管脚线接触不佳
在深孔爆破中雷管脚线接触不佳或绞线绝缘破裂，均会造成雷管拒爆的现象。为了能达到顺利起爆的作用，雷管脚线应做到有效的接触，然而在实际操作中，常出现脚线金属线断裂或绝缘破裂的现象，使得雷管处于不稳定状态，从而发生拒爆或误爆的现象，对爆破技术的安全性带来巨大的隐患。
4.结束语
在煤矿掘进生产过程中，一般需进行爆破作业，而传统浅眼爆破方式已无法更好地满足煤矿掘进生产，大大降低了掘进生产效率。而中深孔爆破技术的出现，有效解决了上述不足，其不仅可有效提升循环作业进度，且还能降低煤矿生产过程中的资金投入力度，从而确保煤矿企业的经济效益。但在进行中深孔爆破作业时，要对煤矿的各项爆破参数进行分析，严格按照爆破作业规范进行操作，从而确保煤矿爆破掘进作业的顺利进行。
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