导读:本文包含了选择性激光熔化技术论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:选择性激光熔化技术,细菌脂多糖,离子析出,钴铬钼合金
选择性激光熔化技术论文文献综述
张曼曼,阿地力江·依米提,孙健,程蕙娟,焦婷[1]（2019）在《细菌脂多糖对选择性激光熔化技术制作的钴铬钼合金离子析出的影响》一文中研究指出目的通过ICP-MS测定浸泡液中金属离子含量,研究细菌脂多糖(Lipopolysaccharides,LPS)对选择性激光熔化技术(Selective laser melting, SLM)制作的钴铬钼合金离子析出的影响。方法分别运用SLM技术(SLM组)和传统铸造方法(对照组)制作钴铬钼合金试件支架,每组6个。将每组3个合金试件分别浸泡于单纯人工唾液或加入150μg/mL LPS的人工唾液中,7日后移除合金试件,用ICPMS方法分析溶液中钴(Co)、铬(Cr)、钼(Mo)3种金属离子的析出量。结果与单纯人工唾液相比,对照组浸泡于含LPS的人工唾液中的合金试件的Co离子析出量较高(P<0.05),而SLM组在不同溶液中的离子析出量则无明显差异(P>0.05)。无论在含或不含LPS的人工唾液中,SLM组的Co、Mo离子析出量都远远低于对照组(P<0.05)。结论 LPS对SLM制作的钴铬钼合金支架的离子析出量无明显影响。与传统铸造工艺相比,SLM制作的钴铬钼合金支架离子析出量较少。(本文来源于《口腔材料器械杂志》期刊2019年03期）
Balasubramanian,Nagarajan,Zhiheng,Hu,Xu,Song,Wei,Zhai,Jun,Wei[2]（2019）在《微观选择性激光熔化技术发展的现状及未来展望》一文中研究指出增材制造(AM)能将各种材料制成形状复杂的部件,因此在制造业中越来越受到青睐。选择性激光熔化(SLM)是一种常见的AM技术,它基于粉床熔融法(PBF)来处理金属,但目前只专注于大中型元件的制作。本文综述了微型金属材料SLM的研究现状。与通常用于微观AM的直接写入技术相比,微观SLM由于许多因素而更加具有吸引力,包括更快的周期时间、流程简单性和材料通用性。此外,本文综合评价了利用SLM和选择性激光烧结(SLS)制造微尺度零件的各种研究工作和商业系统,不仅从微观尺度上找出了SLM存在的问题,包括粉末重涂、激光光学和粉末粒度等,还详细阐述了SLM未来的发展方向。文章详细回顾了粉床技术中现有的粉末重涂方法,并描述了在AM领域实施干粉分配方法的新进展。对AM部件的一些二次整理技术进行了回顾,重点介绍了细微加工特征的应用以及与微观SLM系统的结合。(本文来源于《Engineering》期刊2019年04期）
万达远,李小强,赖佳明,曲盛官,李晖云[3]（2019）在《基于选择性激光熔化技术7075铝合金组织性能与裂纹的研究》一文中研究指出选择性激光熔化技术(Selective laser melting,SLM)是近十几年发展的一种利用高能激光束熔化金属粉末,堆迭成型的先进快速成形技术。目前,国内外对铝合金SLM成形的研究主要集中在Al-Si系粉末,对于7系超高强度铝合金粉末SLM成形的研究还处于起步阶段。研究使用7075铝合金粉末对SLM成形工艺做了一系列试验,利用金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)等仪器分析了7075铝合金选择性激光熔化成形试样的组织性能和裂纹。结果表明,试样中的裂纹是由成分偏析所造成的,偏析导致非平衡第二相T相和η′(MgZn_2)相析出;并且随着激光能量密度的增加,试样中的柱状晶长度、熔池深度、裂纹平均长度、试样抗拉强度都随之增大,而裂纹数量随之减少。(本文来源于《应用激光》期刊2019年01期）
王仁,杨伟群[4]（2018）在《选择性激光熔化技术及面向航空组件的拓扑优化研究》一文中研究指出选择性激光熔化(Selective Laser Melting,SLM)技术是增材制造(Additive Manufacturing,AM)过程中最具潜力的技术之一。在SLM激光照射下,金属粉末粒子完全熔化凝固在一起,从而形成叁维组件。拓扑优化(Topology Optimization,TO)是一种针对给定的问题计算最优材料分布的优化方法。SLM技术结合拓扑优化方法可以开发创建更多轻量化组件。在整个制造过程中,可以从优化设计、生产和测试3个方面解决问题。拓扑优化的解决方案是对AM技术的进一步解释和设计,在解释和设计过程中,设计方法为了方便获得更准确的解决方案而被定义。经过拓扑优化后的组件不仅体积、重量得到降低,安全系数也相应地提高。为了验证组件的设计与计算机分析的结果,拓扑优化后的机械组件需要进行生产、计量和机械测试。实验测试结果与计算机分析结果之间具有密切联系,通过两者之间的差异可以进一步优化设计。(本文来源于《现代制造工程》期刊2018年12期）
刘才辉,鄢荣曾,熊花平,万娜,高琪[5]（2018）在《选择性激光熔化成型技术制备Ti6Al4V对骨髓间充质干细胞生物学行为的影响》一文中研究指出目的:评价选择性激光熔化成型技术制备Ti6Al4V对骨髓间充质干细胞的生物学行为的影响。方法:应用选择性激光熔化成型技术制备Ti6Al4V合金及纯钛材料。培养比格犬的骨髓间充质干细胞,将其接种于两种材料上,计算细胞在两种材料上的相对增殖率及存活率,并根据细胞相对增殖率对细胞毒性进行分级,并计算细胞早晚期凋亡率及总凋亡率。结果:经过72h的复合培养,纯钛的细胞相对增殖率(97.26±3.78)%优于Ti6Al4V合金(91.77±2.65)%,但无统计学差异,两组的毒性分级均为1级,表明两种材料均无细胞毒性;两组间的细胞存活率无统计学差异。各组材料与犬骨髓间充质干细胞共培养48h后,早期细胞凋亡率、晚期细胞凋亡率及总凋亡率Ti6Al4V试件组、纯钛试件组均高于DMEM组,差异均有统计学意义(P<0.05),但Ti6Al4V试件组与纯钛试件组之间无统计学差异(P>0.05)。结论:两种钛材料对细胞均无细胞毒性,都表现了较好的细胞存活率,两种材料间未见对细胞凋亡的差异,相容性良好。(本文来源于《中华老年口腔医学杂志》期刊2018年04期）
Adam,Ismaeel,Ibrahim[6]（2018）在《选择性激光熔化技术制备γ-TiAl基合金的组织与性能》一文中研究指出γ-TiAl基合金由于密度低,具有较高的强度和抗蠕变性能而成为重要的高温材料,然其较低的延展性和抗氧化能力限制了其应用和发展。选区激光熔化(Selective laser melting,SLM)技术是一种常用的增材制造技术,该技术不需要特殊的加工工具和铸模,在3D模型的基础上通过逐层堆积来实现小批量和复杂结构零件的加工,特别适用于难变形材料的加工。近年来,人们研究了激光选区熔化制备γ-TiAl基合金的组织和性能,发现由于较快的冷却速度,合金具有更细小的内部组织,同时合金强度也得以提高。B,V,Y,Mo,和Cr等合金化元素的添加也在一定程度提高了合金的延展性和抗氧化性但和理想效果仍有差距。因此,为了进一步提高γ-TiAl基合金的延展性和高温抗氧化性,本研究将Nb元素添加入该合金并采用电磁搅拌辅助激光选区熔化技术来加工不容成分的合金。本研究中,通过激光选区熔化技术(SLM)在TC4合金基板上加工了不同Nb含量的Ti-Al-Mn-Nb合金,分析了不同Nb添加量合金的组织和性能。结果显示:合金组织主要由四方点阵结构的γ-TiAl相和密排六方点阵结构的α_2-Ti_3Al相组成且随着Nb含量的增加,组织形态由完全的树枝晶转变为层片状组织。由于γ-TiAl相中较高的Nb含量和层片状组织的形成,7%Nb含量的合金具有最优的性能,该成分具有2000Hv的硬度,1390 GPa的强度和24.5%塑性变形量,同时具有良好的耐磨性能和抗高温氧化性能。同时也详细分析了电磁搅拌作用对γ-TiAl合金的组织的影响。(本文来源于《大连理工大学》期刊2018-06-30）
陈虎,李虹,赵一姣,张馨月,王勇[7]（2017）在《选择性激光熔化技术加工可摘局部义齿支架的适合性研究》一文中研究指出目的:评价选择性激光熔化技术(SLM)加工可摘局部义齿的组织面适合性。方法:定制4种上颌牙列缺损树脂模型,分别为①双侧后牙游离缺失,②双侧后牙非游离缺失,③双侧前后牙大部分缺失,④部分前牙缺失。扫描树脂模型,利用专业的可摘局部义齿支架设计模块设计支架,数据导入SLM金属叁维打印机,每个模型重复打印叁个CoCr合金支架。作为对照组,将树脂模型翻制耐火模型,交由高级技师按照同样的设计图以精密铸造工艺制作,每一模型重复制作3个支架。将叁维打印和铸造的支架分别戴入树脂模型,用硅橡胶印模材均匀覆盖支架组织面,用力按压使其完全就位于模型上,待印模材固化后取下支架,置于叁维牙颌模型扫描仪中扫描,取下支架表面的印模材,保持支架位置不动,再次扫描得到支架表面数据。两次扫描数据经过叁维逆向工程软件分析测量,计算印模材厚度,作为支架适合性的评价指标。最终的测量数据录入统计软件进行方差分析和T检验。结果:SLM打印的义齿支架组织面平均间隙在0.15~0.33mm,铸造支架平均间隙在0.15~0.28mm,对于缺损模型①和②,SLM打印的支架组织面平均间隙大于铸造支架,差异有统计学意义,对于模型③和④,两种方法制作的支架组织面平均间隙差异无统计学意义;铸造支架组织面与模型表面的最大间隙在0.32~0.63mm之间,叁维打印支架最大间隙在0.29~0.73mm之间,对于同一种缺损模型,SLM打印的支架组织面最大间隙与铸造支架之间差异均没有统计学意义。结论:SLM叁维打印的可摘局部义齿支架组织面与模型组织面平均间隙小于0.4mm,最大间隙均小于0.8mm,有较好的适合性,对于跨度较大的多个铸造卡环及支托固位的上颌可摘局部义齿,高水平技师精密铸造的钴铬支架仍然比叁维打印方法在适合性上有微弱的优势。(本文来源于《第十五次全国口腔医学计算机应用学术研讨会会议手册》期刊2017-06-29）
刘卫军[8]（2017）在《基于选择性激光熔化成型技术的随形冷却流道注塑模具的设计制造研究》一文中研究指出目前,注塑模具的冷却系统主要是依靠传统钻直孔再堵塞部分开口而形成的直流道冷却系统,这样的冷却系统效率低,散热不均匀,不能很好地保证注塑产品的生产效率和成型质量。而随形冷却流道贴合成型面,有效缩短冷却时间,大幅提高生产效率;均衡分布的随形冷却流道,保证零件冷却一致性和均匀收缩,有效减少翘曲变形、开裂飞边、气泡砂眼等缺陷。然而随形冷却流道由于空间结构极为复杂,传统机加工无法有效一体化加工,传统方式是将模具拆分加工再拼接在一起形成流道,但会造成装配、密封不良等问题。选择性激光熔化成型技术(Selective Laser Melting,SLM)具有可加工复杂形状结构、材料利用率高、成型件致密度高、机械性能优良、缩短研发周期等优点,为一体化成型随形冷却注塑模具提供可能性。因此,基于选择性激光熔化成型技术的随形冷却注塑模具的设计和制造成为一大研究热点。本课题主要基于SLM技术,开展某散热罩注塑模具随形冷却流道设计、制造、仿真分析模具后处理等方面的研究,主要研究内容及结论如下:(1)设计了随形冷却注塑模具,采用Autodesk Moldflow MFI注塑成型仿真软件和Autodesk Simulation CFD流体力学分析软件,对传统直冷却流道注塑模具和随形冷却注塑模具在冷却时间与成型产品翘曲变形两个方面进行仿真对比。结果表明随形冷却注塑模具比传统直流道注塑模具的冷却时间短近36%,注塑产品总变形量减小了56%。(2)选用德国先进的选择性激光熔化成型设备EOS M 280加工了具有随形冷却流道的注塑模具模芯并检测了其成型质量,结果表明SLM成型件包括随形流道在内的所有结构特征都能正常成型,表面粗糙度为Ra10μm,平均硬度为35.7HRC,未达到工业应用要求。(3)对选择性激光熔化成型后的注塑模具模芯进行真空热处理,热处理后模芯平均硬度提升至50.74HRC,达到了注塑模具应用要求。对热处理后的注塑模具模芯先后进行数控加工和电火花加工,注塑模具成型面表面粗糙度达到Ra0.2;分型面表面粗糙度达到Ra1.6,模具表面高亮,完全无沙眼或孔隙等缺陷,符合实际工业应用需求。(本文来源于《重庆大学》期刊2017-05-01）
王海亮[9]（2017）在《基于选择性激光熔化技术的Ti6Al4V多孔结构力学性能研究》一文中研究指出多孔结构作为一种多功能材料,具有质量轻、比强度高、吸能减震、吸声降噪、吸热隔热等优良特性,广泛用于航空、航天、汽车、模具、医疗等领域。选择性激光熔化技术(Selective Laser Melting,SLM)作为一种新兴的增材制造技术,相较于传统的减材加工技术,具有更高的设计自由度,可以加工具有复杂内部结构的零件,而且可以缩短产品设计的周期,因此SLM技术为多孔结构的加工提供了一种特别好的方法。本文旨在利用SLM技术加工一系列不同杆径和晶胞单元尺寸的金刚石晶胞多孔点阵结构,研究多孔结构的晶胞单元大小和杆径对其静力学、动态力学性能的影响,主要研究内容和结论如下:(1)利用SLM技术加工了不同单元大小和杆径的多孔点阵结构,对其进行静力压缩实验,得到了其静力学应力-应变曲线,并分析了其曲线变化规律。该曲线大致分为四个阶段:弹性变形阶段、屈服阶段、波动阶段和密实压溃阶段。当多孔结构杆径增大时,其压缩强度和压缩模量都随之增大;当晶胞单元尺寸减小时,其压缩强度和压缩模量则随之增大。(2)采用分离霍普金森压杆(Split Hopkinson Pressure Bar,SHPB)实验方法对该多孔结构进行了动态力学性能测试,得到了其动态力学应力-应变曲线。该多孔结构动态力学曲线与其静力学应力-应变曲线相似,而且可以看出其有一定的应变率效应。当多孔结构杆径增大时,其弹性模量和强度都随之增大,且其屈服阶段随之越来越不明显;当晶胞单元尺寸减小时,其弹性模量和强度则随之增大。(3)根据多孔结构动静力学的应力-应变曲线研究了其能量吸收特性,得到杆径与能量吸收的关系。多孔结构吸收的能量随着杆径的增大而增加。(本文来源于《重庆大学》期刊2017-05-01）
徐仁俊[10]（2016）在《基于选择性激光熔化技术的有限元分析和扫描路径优化》一文中研究指出选择性激光熔化(Selective Laser Melting,SLM)技术是目前金属增材制造领域最复杂最前沿的制造工艺,受到了广泛关注。目前选择性激光熔化技术还处于研究阶段,研究的材料种类有限。针对Ti6Al4V材料的SLM成形过程中的温度场、应力场分布及演变规律研究还不透彻,扫描路径优化有待进一步的探讨。在钛合金实际选择性激光熔化加工中,由于尖角处温度场分布非常不均匀,所以带尖角截面形状的加工层特别容易发生翘曲变形。为保证SLM加工过程正常进行和提高制件成形精度,必须有效控制其温度场分布。扫描路径合理规划可以有效减小温度场的温度梯度和成形件的翘曲变形。为减小尖角截面的翘曲变形,针对尖角截面的扫描路径优化很有必要。本课题旨在利用数值模拟技术研究SLM工艺在Ti6Al4V金属粉末成形过程中特殊截面形状的最优扫描路径。首先,利用ANSYS有限元分析软件研究SLM技术在Ti6Al4V合金成形过程中的温度演变和熔池形貌,掌握了钛合金SLM成形过程中温度场变化的一般规律,证明了采用列出的工艺参数完全能够制造出理论全致密度的加工件。其次,利用热—结构耦合分析计算出加工件的应力、应变特征。同时对比不同扫描线长度对薄壁零件SLM过程的应力应变影响。结果表明薄壁零件在SLM加工工艺中产生的应变与扫描长度成正比关系。再次,通过实验测量的实际加工零件的应变情况和模拟结果对比不断修正分析模型,使得最终数值分析结果与试验数据基本吻合,得到正确的数值分析模型。通过对实验结果的分析发现:在本文的工艺参数下,最适合薄壁零件加工的扫描长度为5mm,此时收缩率接近于零。最后,利用验证过的数值分析模型分析优化指定截面形状的扫描路径,对比了五种扫描方式形成的温度场的极差、温度标准差、熔化态节点数、最大温度梯度和温度梯度均值,综合分析得出尖角截面形状的最优化扫描路径为内螺旋扫描方式。(本文来源于《重庆大学》期刊2016-05-01）
选择性激光熔化技术论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
增材制造(AM)能将各种材料制成形状复杂的部件,因此在制造业中越来越受到青睐。选择性激光熔化(SLM)是一种常见的AM技术,它基于粉床熔融法(PBF)来处理金属,但目前只专注于大中型元件的制作。本文综述了微型金属材料SLM的研究现状。与通常用于微观AM的直接写入技术相比,微观SLM由于许多因素而更加具有吸引力,包括更快的周期时间、流程简单性和材料通用性。此外,本文综合评价了利用SLM和选择性激光烧结(SLS)制造微尺度零件的各种研究工作和商业系统,不仅从微观尺度上找出了SLM存在的问题,包括粉末重涂、激光光学和粉末粒度等,还详细阐述了SLM未来的发展方向。文章详细回顾了粉床技术中现有的粉末重涂方法,并描述了在AM领域实施干粉分配方法的新进展。对AM部件的一些二次整理技术进行了回顾,重点介绍了细微加工特征的应用以及与微观SLM系统的结合。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
选择性激光熔化技术论文参考文献
[1].张曼曼,阿地力江·依米提,孙健,程蕙娟,焦婷.细菌脂多糖对选择性激光熔化技术制作的钴铬钼合金离子析出的影响[J].口腔材料器械杂志.2019
[2].Balasubramanian,Nagarajan,Zhiheng,Hu,Xu,Song,Wei,Zhai,Jun,Wei.微观选择性激光熔化技术发展的现状及未来展望[J].Engineering.2019
[3].万达远,李小强,赖佳明,曲盛官,李晖云.基于选择性激光熔化技术7075铝合金组织性能与裂纹的研究[J].应用激光.2019
[4].王仁,杨伟群.选择性激光熔化技术及面向航空组件的拓扑优化研究[J].现代制造工程.2018
[5].刘才辉,鄢荣曾,熊花平,万娜,高琪.选择性激光熔化成型技术制备Ti6Al4V对骨髓间充质干细胞生物学行为的影响[J].中华老年口腔医学杂志.2018
[6].Adam,Ismaeel,Ibrahim.选择性激光熔化技术制备γ-TiAl基合金的组织与性能[D].大连理工大学.2018
[7].陈虎,李虹,赵一姣,张馨月,王勇.选择性激光熔化技术加工可摘局部义齿支架的适合性研究[C].第十五次全国口腔医学计算机应用学术研讨会会议手册.2017
[8].刘卫军.基于选择性激光熔化成型技术的随形冷却流道注塑模具的设计制造研究[D].重庆大学.2017
[9].王海亮.基于选择性激光熔化技术的Ti6Al4V多孔结构力学性能研究[D].重庆大学.2017
[10].徐仁俊.基于选择性激光熔化技术的有限元分析和扫描路径优化[D].重庆大学.2016