导读:本文包含了冷拉伸滚压成形工艺论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:高强度,冷拉伸滚压,拉力,滚压量
冷拉伸滚压成形工艺论文文献综述
黄龙发,许正功,刘彩[1]（2007）在《冷拉伸滚压成形新工艺参数研究》一文中研究指出采用ADINA有限元软件对高强度柔性螺栓在此加工工艺中定义材料性能,建立滚压模型,划分网格,约束边界条件,施加载荷。对在不同拉力,滚压量两个实验参数下进行冷拉伸滚压新工艺加工模拟仿真,得到端面中点的最大应力,有效应力及位移与时间函数的图形,并分析结果得出最有利于加工的工艺参数。为下一步做轴类冷拉伸滚压成形实验提供重要的实验参数。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2007年07期）
黄龙发[2]（2007）在《高强度细腰螺栓杆部冷拉伸滚压成形工艺方法、参数试验和研究》一文中研究指出本课题来源于贵州高强度螺栓厂生产实际，针对高强度细腰螺栓在常温条件下，螺栓细腰杆部成形工艺方法难及加工表面质量不高的情况开展课题研究。通过在贵州螺栓厂和中国航空工业标准件制造有限责任公司的调研，了解到高强度细腰螺栓在汽车工业和航空航海工业等领域应用较广泛。在生产实际中工程技术人员通常采用冷锻粗成形及二次切削加工成形，以至产品在生产过程中存在螺栓疲劳强度降低，不能满足应用领域行业的高品质零件要求。本课题概述了高强度细腰螺栓冷拉伸滚压成形工艺理论可行性，国内外滚压成形技术发展，滚压技术特点，有限元分析方法发展，非线性有限元理论，应力应变关系，增量处理方法，有限差分法，接触问题处理，解非线性问题，材料塑性变形的强化准则。提出了冷拉伸滚压装置滚压轮的两种不同有效的方案，并分析比较各自方案的优缺点，确定方案二为本文的主要研究方向。把握先进的有限元分析软件ADINA的结构特点，分析统一物理量单位，采用其对滚压模型建立，定义材料，划分网格，约束边界条件，施加载荷，设定时间函数时间步，并进行计算机数字模拟仿真。通过滚压拉伸成形工艺采用不同的工艺参数进行仿真计算，对比高强度细腰螺栓在不同工艺参数下的参数最值，并分析对螺栓性能的影响及加工表面质量。通过有限元模拟分析及试验结果分析得出结论：材料的变形抗力阻碍着材料的塑性变形，变形抗力越大，塑性变形越难以实现。对滚压件施加的轴向拉力的同时，滚轮对滚压件的挤压力使滚压件材料处于叁向应力状态下，改变了滚压件的应力应变状态，降低了材料的变形抗力，增强了材料的流动性，容易实现塑性变形。与方案一相比，方案二更具有普遍性，相对滚压量小，滚压次数多，得到滚压件的表面质量更好些，塑性变形更小，变性抗力更小，且最大应力值约是方案一的最大应力值的82.7％，有效应力值约是方案一的86.6％。对滚压件所施加的轴向拉力和径向进给量都处在了一个适当的值，滚压件的塑性变形能力好，滚压件的塑性变形越容易实现，滚压件的冷拉伸滚压成形的效果较好。当轴向拉力处在材料屈服强度极限的80％条件下，每半圈径向滚压量为0.05mm时，滚压成形相对较容易，成形效果也较好。在轴向拉力达到一个适当值时，在实际滚压实验中滚压件的最大面积收缩率超过了57.76％，而且成形表面质量较好；在计算机模拟分析中的材料最大面积收缩率达到72.25％。ADINA有限元数值模拟的结果有利于深入认识影响高强度细腰螺栓杆部成型工艺的因素，并为简便合理加工高强度细腰螺栓提供参数依据。(本文来源于《贵州大学》期刊2007-05-01）
冷拉伸滚压成形工艺论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本课题来源于贵州高强度螺栓厂生产实际，针对高强度细腰螺栓在常温条件下，螺栓细腰杆部成形工艺方法难及加工表面质量不高的情况开展课题研究。通过在贵州螺栓厂和中国航空工业标准件制造有限责任公司的调研，了解到高强度细腰螺栓在汽车工业和航空航海工业等领域应用较广泛。在生产实际中工程技术人员通常采用冷锻粗成形及二次切削加工成形，以至产品在生产过程中存在螺栓疲劳强度降低，不能满足应用领域行业的高品质零件要求。本课题概述了高强度细腰螺栓冷拉伸滚压成形工艺理论可行性，国内外滚压成形技术发展，滚压技术特点，有限元分析方法发展，非线性有限元理论，应力应变关系，增量处理方法，有限差分法，接触问题处理，解非线性问题，材料塑性变形的强化准则。提出了冷拉伸滚压装置滚压轮的两种不同有效的方案，并分析比较各自方案的优缺点，确定方案二为本文的主要研究方向。把握先进的有限元分析软件ADINA的结构特点，分析统一物理量单位，采用其对滚压模型建立，定义材料，划分网格，约束边界条件，施加载荷，设定时间函数时间步，并进行计算机数字模拟仿真。通过滚压拉伸成形工艺采用不同的工艺参数进行仿真计算，对比高强度细腰螺栓在不同工艺参数下的参数最值，并分析对螺栓性能的影响及加工表面质量。通过有限元模拟分析及试验结果分析得出结论：材料的变形抗力阻碍着材料的塑性变形，变形抗力越大，塑性变形越难以实现。对滚压件施加的轴向拉力的同时，滚轮对滚压件的挤压力使滚压件材料处于叁向应力状态下，改变了滚压件的应力应变状态，降低了材料的变形抗力，增强了材料的流动性，容易实现塑性变形。与方案一相比，方案二更具有普遍性，相对滚压量小，滚压次数多，得到滚压件的表面质量更好些，塑性变形更小，变性抗力更小，且最大应力值约是方案一的最大应力值的82.7％，有效应力值约是方案一的86.6％。对滚压件所施加的轴向拉力和径向进给量都处在了一个适当的值，滚压件的塑性变形能力好，滚压件的塑性变形越容易实现，滚压件的冷拉伸滚压成形的效果较好。当轴向拉力处在材料屈服强度极限的80％条件下，每半圈径向滚压量为0.05mm时，滚压成形相对较容易，成形效果也较好。在轴向拉力达到一个适当值时，在实际滚压实验中滚压件的最大面积收缩率超过了57.76％，而且成形表面质量较好；在计算机模拟分析中的材料最大面积收缩率达到72.25％。ADINA有限元数值模拟的结果有利于深入认识影响高强度细腰螺栓杆部成型工艺的因素，并为简便合理加工高强度细腰螺栓提供参数依据。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
冷拉伸滚压成形工艺论文参考文献
[1].黄龙发,许正功,刘彩.冷拉伸滚压成形新工艺参数研究[J].机械设计与制造.2007
[2].黄龙发.高强度细腰螺栓杆部冷拉伸滚压成形工艺方法、参数试验和研究[D].贵州大学.2007