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摘要:现阶段，在生产过程中应用ＲFID智能工器具识别管理系统能够在最大程度上保证安全工器具的生命周期，除此之外还可以根据实际情况展开安全工器具的巡查以及相关的人员安排，能够及时的发现不达标的安全工器具。对于这部分的安全工器具将会采取报废作业，整个过程可以实现自动的数据统计、工器具的实验数据报表以及工器具的采购计划，能够在最大程度上弥补人工统计中存在的弊端，为工器具的报废以及换购提供有力的证据，帮助相关部门进行工器具的管理与应用，进一步降低使用的成本，及时的满足不同工器具的工作需要，实现科学化的安全工器具生命周期管理。
关键词:电力安全工器具；ＲFID；生命周期管理系统
1研究意义
现阶段，对于安全工器具的使用始终缺乏合理的管理，除此之外也缺少系统的监督，并且对于运行中的各项数据，都需要人工进行管理与记录，人工的使用存在着大量的弊端，特别是计算的失误以及记录的缺失，这种情况存在于大部分的电力企业中并且没有有效的针对措施以及预防措施。类似于这种的传统管理模式已经不能够适应现阶段电力企业发展的需要，并且传统的工期管理模式仍然停留在半自动、低效率的水平上，工器具的台账需要人工的干预，工作环节较多且繁杂、人工在这个过程中就很容易出现纰漏，电力企业在运营的过程中难以保证自身的电器具管理效率，除此之外也难以对电器具进行行之有效的周期化管理与检查。就现阶段而言，绝大多数的电力企业的生产组中都配备有电器具，每一个工器具基本上都处于单独运行的状态，在工器具运行的过程中无法对运行的环境进行及时的监测并且安全工器具的机器状态、工作状态、替换、采购都没有办法进行及时的监控，安全工器具的管理模式还处于起步阶段整体较为落后，在实际的管理过程中工作量十分巨大却存在着效率低的问题，除此之外在管理过程中的监测数据无法实现实时共享，并且试验诗句无法直接形成报告形式供人们查阅，这会直接影响到相关工作人员对。更为重要的是，电力企业工作人员在进行安全工器具领用时需要与将要开始的工作相匹配，在每次入库的时候都需要进行工器具的检查，在工作的过程中也应当遵循相对应的工作流程以及工作环节，只有这样才能够保证工器具的安全使用并且记录相关的运行数据，从而进行在线集成管理。
2相关技术的应用
针对在安全工器具使用过程中存在的相关问题，并且依照相关行政单位办法的安全工器具使用指导意见，可以利用网络运营商所开发的V云通信技术，通过电子信息化技术以及网络技术实现安全工器具的检查、工作、替换、测试、报废等工作环节进行全生命在线集成管理模式。现阶段，一部分企业已经使用V云通信技术平台以及相关的硬件设施进行安全工器具的管理工作，并且建立起一套完整的工器具管理模式(在下文中简称“V云工器具管理平台”)，但是这种技术仅仅只是进行试点的应用，除此之外相关的技术应用现阶段还处于起步阶段并没有进行大规模的应用，在平台上搭载虚拟数据专用加密通道，在安全级别上享有与银行、海关等各种行政级别用户相同的安全权限，在实际的数据传输以及数据共享的过程中应用3G或者是4G技术，甚至在不久的将来可能与5G技术进行融合，在服务器使用方面租赁运营商的服务器能够实现自身的管理效率最大化，并且能够在最大程度上保证数据传输的安全、稳定进而建立一个较为可靠的数据传输系统，除此之外配备高素质的服务器检修人员展开对服务器的维护工作。通过此项技术的应用进行“安全工器具全生命在线集成管理系统”相关技术的分析与研究，相关的电力企业可以独自运行的工器具管理信息进行集中管理，并且实现多终端的实时管理，这其中包括电脑终端以及手机终端。
3在线集成管理模式的实现
电力企业如果想要实现高效化的安全工器具的管理模式首先需要摒弃传统手工管理模式，打造一个以电子信息化技术以及网络技术为基础的现代化安全工器具全生命在线集成管理系统。该系统在使用时会对入库的安全工器具进行初步的记录，进行不定期的监测，从而形成专业的数据报告，方便相关的工组人员根据工器具检修的数据进行故障的排查。在该系统使用的过程中能够实现工期库的使用使用，替换以及安置环境管理等环节实现一体化，在系统运行的过程中使用了PC端电脑软件、WEB工器具管理平台、手机端APP的设计，在软件开发的过程中将会以安全工器具台账模块作为主要的系统模块，并且以数据报表展示、数据统计的方式进行工器具状态的展示，在这个过程中将会以工器具的安全监测作为主要的工作内容，以此来实现工器具使用全程的监控。除此之外利用电子信息化技术，能够进一步较少人工数据输入所带来的变差，进一步提升数据统计效率，在幼小的数据统计的基础上进行相对应的数据分享。
3.1PC端主站功能设计
温湿度管理：能够实现对安全工器具存放库房进行全程的温湿度的监控，并将检测获得的数据制作成图标，方便工作人员能够更为直接的了解到库房的温湿度变化情况;台账系统的设计:对工器具的台账信息进行系统化的管理，台账信息可以使用不同的颜色进行表示，直观地了解到安全工器具的运行状态，除此之外在工器具入库与出库时进行记录;出入库记录:通过工器具入库的记录能够了解到业务下一个所使用的工器具，并且记录工器具的使用人、入库时间、使用时间等等;工器具在使用之前进行检测:通过工器具使用之前的检测，可以进一步保证工人在使用工器具时的安全性。并且根据工人们使用前检测的数据的变化，可以了解到工人们在拿到器具之后是否进行了工器具的检查工作。进一步避免工人们在领取工器具之后不进行安全检查而导致事故出现的几率;出入影像的设计:提供一系列统计分析功能，如库存统计、试验统计、出库统计、归还统计等。定期检查设计:在对库房内的工器具进行周期性检查时，库房的软件可以自动实现检查时间的调控，诶一次周期性的检查必须要花费至少十分钟的时间，在检查完成之后，提醒相关的工作人员将有问题的工器具清理出库房，并且将有问题的工器具形成报表提交。
3.2Web管理平台功能设计
相关的工作人员再利用web管理平台时，可以对相关的工器具使用检测权限进行限制，并且对相关的关键数据进行管控与分析，打造出一个完整的web信息管理平台。门禁管理设计:对于工器具库房的出入权限进行设计，为不同的工人编制不同的编号，并且严格限制相关人员的出入时间;并且对相关的基础数据进行集中化管理:这其中包括库房中工器具的类型、工器具的生产厂家、工器具的检测项目、工器具报废报警、工器具的采购渠道等相关的工器具基础参数进行统计和相关数据库的维护。
3.2手机端功能设计
在实际的手机APP设计的过程中应当应用“互联网+”的思维方式，在手机上APP的使用过程中能够实现安全工器具运行状态的远程监控。通过相关高权限的手机软件的安装能够实现工器具的实时监控，与此同时打造所有凭条共享的数据信息库，让手机平台能够通过数据库信息的调取，来实现工器具状态的实时查询，并且实现工器具实施检查与管理。
结束语
本篇文章中笔者首先针对安全工器具全生命周期在线集成管理模式研究与应用意义进行分析和论述，之后解析相关技术的应用以及在线集成管理模式的实现举措，希望可为相关领域从业人员提供一定理论指导。
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