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摘要：汽轮机是热电厂的主机设备，从建设初期的安装到后期的检修维护都是电厂工作的重点。汽轮机安装质量是关系电厂能否顺利运行发电，煤耗率是否能达标，能否提高电厂效益的关键。能否快速发现运行问题，并对症下药维护汽轮机正常运转，提高机械的使用率，提高年利用小时，是实现电厂年发电目标的保障。本文将分别对电厂汽轮机的安装要点进行分析，并对其日常维护中发现的问题提出检修方法。
关键词：汽轮机的安装；检修维护；渗漏
一、电厂汽轮机设备的安装要点
1、汽机基础和设备的验收
在安装前应对汽轮机安装基础进行检查，应逐项检查基础的相对位置及标高，是否符合图纸要求，并应检查沉降点的设置，以及基础预压试验记录。同时还要对设备的一般性文件进行复核，包括出厂合格证书、外观质量等，并查验数量以及型号参数等。
2、砂浆垫块制作
汽轮机支撑台板形式采用流动砂浆法制作的砂浆垫块。灌浆料采用流动性能好，无收缩能力的一种非金属材料，灌注在台板和基础之间，主要作用是把汽轮机运转时的动态载荷以及静态载荷平稳的传递给基础，并具有长期的抗高压能力。垫块在实际现场制作中，常出现蜂窝现象、二次灌浆无法填满、表面缺陷、以及垫块内部裂痕夹层等。应在制作中，按技术要求从各个环节严把参数检验关，保证砂浆垫块的一次成型。
3、对水平面的找正工作
水平面找正工作关系到整个汽轮机组的安装，越大型机组对平面找正的要求越高。低压缸周围台板及低压间轴承座台板纵、横向水平均要求达到0.02mm/m（前轴承座、中低压间轴承座、低压后轴承座纵向要加上设计扬度）；盘车轴承箱与低压后轴承箱横向标高偏差应控制在0.02mm以内。测量仪器主要是平尺以及合像水平仪，通过不断的测量调整，保证低压缸以及台板等的平面参数符合设计要求。
4、轴承座（汽缸）的标高调整
通过调整台板面与砂浆垫块之间的垫片来进行轴承座（汽缸）的标高调整。现场安装过程中，可以使用多点多次测量方式，提高工作效率，减少加装垫片次数，提高测量精度，降低安装误差。在轴承座周围设置百分表，检测汽缸吊起和重新安装后的位置吻合度。所有螺栓紧固必须采用力矩扳手，来保证紧固力矩符合设计要求。在编制现场进度计划时应合理考虑，垫块安装以及汽缸吊开的影响。
5、汽轮机的合缸找中心
在安装阶段则应重点考虑汽封动静间隙漏汽气流力的影响。要求半缸状态下拉钢丝找中心后，再进行合缸状态下拉钢丝找中心，以测取半缸与全缸状态下找中心数据的偏差值。汽轮机隔板找中心及汽封间隙调整时，均应在考虑此半缸与全缸状态下偏差值后，满足设计要求。半缸与全缸状态下中心偏差值测取，现场一般安排在汽缸上、下半合缸检查中分面间隙、螺栓试装的同时进行。
6、推力轴承的修刮
机组推力轴承由两个旋转推力盘和正、反向两组推力瓦组成，每组推力瓦分为上、下个两半环，推力盘表面经机加工及研磨形成光滑的平面，两侧推力瓦表面浇注有巴氏合金，并且推力盘表面为斜面，在旋转推力盘和推力瓦之间形成油楔。推力轴承安装前要求用研磨板修正接触宽度，使其接触面超过设计宽度，同时接触宽度也不应太宽。现场修刮时，需特别注意接触面与斜面之间过渡应光滑、连续、倾斜。
7、转子轴系的轴向定位
现场推力轴承安装及轴向定位推拉转子时，除保证推拉力量符合要求外，在轴承座与外瓦套、内外瓦套之间、轴承座与汽缸、汽缸与转子相对位置均架表监视，反复推拉，确认转子轴向定位满足要求。各转子与隔板轴向定位确认后，测量轴承座与各转子联轴器端面的距离，在测量位置打上记号并做好书面记录，作为扣盖后从汽缸外部测量转子轴向位置的依据。同时测量加工对轮垫片。
8、转子对轮连接
轴系连接后，各联轴器应做同心度检查，同心度允许偏差为0.02mm。联轴器中心在找正后还应在扣盖后及对轮连接前进行复查。
9、外部管道与汽缸连接
为减少外部管道安装对汽轮机的影响，所有与汽轮机连接的管道均须在汽轮机扣盖前连接完成，特别应注意低压缸与排汽装置、主蒸汽导汽管与高中压缸、冷段再热管道与高中压缸、中联门与高中压缸、各抽汽管道与汽缸的连接。针对以上管道与汽缸的连接，需制定详细的对口、焊接、热处理以及防止产生应力的措施，以尽可能减少管道安装时对汽缸产生附加应力。
二、汽轮机的检修
1、汽轮机常见故障分析
汽轮机组异常震动故障。改革的汽轮机组最常见的故障是汽轮机异常振动。这种情况的基础上愿汽轮机转子平衡问题的和固定和工作条件。汽轮机异常振动的维护，必须注意其操作参数和形状和声音，当发生异常振动后，可以使用的方法，及时找出失败的原因，然后采取相应的解决方案，如确定同心位基础部件，更换，等等，以保证汽轮机的工作效率。
汽轮机仪表故障。仪表误差或错误也是一个汽轮机故障常见问题，必须完成仪器故障修复工作。在日常的检查和维护设备，仪器必须定期检查和检查，防止故障的涡轮流量计为汽轮机的正常运行提供保障。此外，监控设备操作人员，掌握熟练的仪表板参数在不同负载下汽轮机的规律性。一旦发现异常指示板报告，报告维修部门，维修人员检查和检查仪表板，找出问题的原因，采取相应措施预防和控制的早期。
汽轮机油系统故障。油系统故障可以说是导致汽轮机故障的重要因素之一，特别是在电厂汽轮机机会因为油位下降的原因，和其他石油系统故障因素油位太低，以确保透平油系统的正常运行。在汽轮机不会正常运转。因此，在设备的日常管理维护，必须始终注意油压和油位的变化在汽轮机的运行。我们想用现代在线监动开关是不正常操作等因素导致的方向运行的负担，同时会导致汽轮机调速阀关闭，甚至可能导致同步失败。所以，管理措施必须做好准备，在必要时通过手动控制开关，避免事故的扩大。此外值班人员做好设备检查和记录故障的解决方案也应该记录为未来的检测设备和故障诊断的重要参考：需要注意的，值班人员应严格遵守监护系统，和操作开关编号严格检查丽保有序的操作规范，这是避免事故的重要前提。
2、汽轮机的检修方法
进行振动分析。汽轮机振动分析，可以确定故障，分析了状态和准确地判断情况在涡轮发电设备：通过振动分析汽轮机内部故障，也可以进行故障严重程度的判断基于振动特征：汽轮机的振动特点，通常采用连续振动测试系统汽轮机设备的连续检测．分析了系统的振动数据同时，确认开发程度的振动故障。然后采取有效措施来修复。
进行渗漏分析。实践中，变形和渗漏的汽轮机汽缸是汽轮机常见故障之一。由于汽轮机汽缸基本上是铸造而成，缸铸造过程中容易产生压力，所以它能够有效地处理是必要的。但处理程序更为复杂，但也不容易满足时间要求，多次的气缸运行不能完全消除压力的情况下．很容易变形，导致泄漏。更复杂是由于气缸操作需要面对蒸汽反应和重力和气体的组件内部和外部的压力．这也是漏汽缸变形的重要原因，必须保证运行汽轮机汽缸表面尤其密切，这就要求的组合圆柱表面处理，仔细检查的密切程度。如果发现泄漏情况，必须分析泄漏的原因，并在此基础上采取有效措施肋止再次出现漏气现象。
结语：安装电厂汽轮机工作对技术性要求很高，这就要联合各个生产部门，生产人员，统筹调配，密切合作，才能顺利完成的一项系统工程。同时要注重安装质量，严格把关安装过程的步骤及检验参数，才能获得良好的性能。对于运行的中的常见问题也应及时检修排除，才能使电厂安全稳定运行。
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