导读:本文包含了刀具布局论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:车间布局,SLP,遗传算法,Flexsim仿真
刀具布局论文文献综述
颜文祺[1]（2019）在《LF公司刀具车间布局优化及仿真研究》一文中研究指出车间布局设计能有效降低企业内部的物流成本,优化生产系统结构,它是提升企业综合实力的重要手段。本文以LF公司刀具加工车间为研究对象,从企业实际情况出发,根据目标需求对该企业刀具车间进行布局优化研究。本文主要的工作如下:首先,阐述了论文研究的背景和意义,分析并总结了国内外关于车间布局问题的文献资料,再对车间布局相关理论与方法进行介绍。以LF公司的刀具加工车间为研究对象,仔细研究车间的特点和主要的产品生产现状并收集相关数据,运用F-D图进行分析并找出车间布局存在的不足之处。运用系统布置设计(SLP)方法对刀具车间进行分析与求解,得到四个初步优化布局方案。根据车间特点,从实际情况出发,以最小物料搬运总量和非物流关系总和最大这两个因子为研究对象,构建双目标优化的数学模型,并用遗传算法进行求解得到了近似最优解的车间布局方案。其中,初始种群的一部分采用SLP得到的四个布局方案,提高了算法的搜索效率与准确性。利用Flexsim仿真软件分别针对优化前后的车间布局建立仿真模型,根据车间生产的基础数据进行参数设置并运行模型,仿真结果验证了优化后方案的合理性。本文的研究结果能为企业车间布局规划人员提供参考,具有一定的实用价值。(本文来源于《安徽工业大学》期刊2019-06-05）
屈凯龙[2]（2018）在《基于改进粒子群算法的刀具车间设施布局及其仿真研究》一文中研究指出解决车间设施布局问题是一个生产制造企业降低生产成本的关键所在,在满足企业生产资源条件的限制下,设计出一种良好的布局方案,一直是广大学者的研究的热门主题。论文根据企业的需求,设计出符合刀具生产车间的布局模型,应用本文提出改进的粒子群算法,去求解设施布局问题,然后利用计算机仿真技术进行布局模型的优化。首先,阐述了课题研究的目的和意义,国内外关于车间设施布局问题研究方法与布局数学模型;其次介绍论文主要的研究内容与方法理论,之后研究现有的车间布局理论基础与相关求解算法,根据所研究的车间布局模型,提出一种改进的粒子群算法,给出符合车间设施布局问题的一种新的求解方法,对改进的粒子群算法采用分组进化策略,一部分种群粒子群进化,一部分种群遗传进化,并将两者有效的结合,验证了改进算法的有效性;再利用改进的粒子群算法求解建立的数学模型,得出初始布局方案;论文最后使用仿真软件eM-Plant,对布局初始方案进行验证,并结合实际的刀具加工工艺,仿真实际的生产过程,并对初始布局方案进行分析改善。论文将粒子群算法与遗传算法有效结合,提出了一种新的求解算法,并提出了一种新的解码方法,对有关设施布局问题求解提供一种思路。算法与计算机仿真技术有效结合,使布局方案更加完善,研究成果能够给相关车间设施布局设计人员提供可行性建议。(本文来源于《安徽工业大学》期刊2018-12-20）
李化南,张桂菊[3]（2017）在《复合式盾构机刀盘刀具布局方案的研究》一文中研究指出文章介绍了复合式盾构机以及刀盘刀具布局,分析了刀盘刀具空间立体布局设计,通过科学合理的刀盘刀具布局设计,能够有效提升掘进效率。(本文来源于《广东蚕业》期刊2017年08期）
张斌[4]（2013）在《全断面岩石掘进机刀具磨损研究及刀具布局优化》一文中研究指出随着我国大规模基础项目的实施，在铁路、公路、水利、水电、市政等建设中需要开挖大量长距离隧道，全断面岩石掘进机（TBM）以其掘进速度快、自动化程度高、作业环境好、综合效益高等优点而得到广泛的应用。TBM刀盘上的刀具是执行开挖掘进的核心部件，刀具的磨损和失效将直接影响TBM的掘进效率，刀具严重磨损后如果不能及时更换，将使毗邻的刀具由于超负荷工作而加剧磨损，也可能使刀盘由于偏载严重断裂或减少大轴承的寿命。作为刀具载体的刀盘，一方面向刀具传递破岩所需的力，同时刀具在刀盘上的优化布局对提高掘进效率也具有重要意义。本文在国内外研究的基础上，针对刀具的磨损预测和刀盘刀具的布局问题，进行了以下几个方面的研究工作：（1）分析了TBM滚刀的类型及其失效形式，重点研究刀具的磨损失效。根据滚刀旋转破岩时与岩石的相互作用的工作原理和滚刀的磨损机理，归纳了影响滚刀磨损的四个主要因素，即刀具的几何形状、刀具材料工艺、TBM掘进参数和岩石的耐磨性。在分析现有滚刀磨损预测方法的基础上，提出了基于滚刀破岩摩擦功的磨损预测模型，结合秦岭隧道施工实例论证了该模型的可行性。（2）研究了ABAQUS的分析过程和显式动力学基本理论，以TBM上广泛应用的17英寸常截面（CCS）盘形滚刀为研究对象，对硬质花岗岩应用Drucker-Prager本构模型和基于拉伸特性的断裂损伤准则，建立了双滚刀顺次回转破岩的叁维数值仿真模型，研究了刀间距和贯入度对破岩力和比能的影响。（3）分析了刀盘设计需要考虑的因素、刀盘刀具布局和主切削参数的确定方法，即基于线性切割机（LCM）的实验方法和基于有限元理论的计算机仿真方法。对比了目前常用的刀盘刀具布局设计方法，即在得到破岩力的基础上建立的设计方法和综合优化设计方法。基于摩擦功相等原理，针对花岗岩地质对TBM刀盘外围布刀的刀间距进行了分析计算。(本文来源于《天津大学》期刊2013-12-01）
赵多[5]（2012）在《复合式盾构机刀盘刀具布局方案的研究》一文中研究指出隧道掘进机技术是极其先进的地下施工技术，被广泛地应用于矿山隧道、城市地铁、越江隧道等领域的施工之中，目前在我国得到越来越广泛地应用。复合式盾构机是一种介于硬岩掘进机和盾构机之间的掘进机，广泛地应用于软硬岩交替出现的复合地层的施工。掘进机刀盘刀具系统设计方案的优劣直接影响到掘进机的掘进性能。对于复合式盾构机而言，由于其本身与硬岩掘进机和盾构机有很多相同点，所以复合式盾构机刀具系统设计的研究已经具有一定的基础。刀盘刀具布局方案的研究是掘进机刀盘系统研究的重点，直接影响掘进施工成本和安全。本文主要从以下方面进行了复合式盾构机刀盘刀具布局方案的研究。（1）回顾了掘进机刀盘刀具系统设计的国内外研究现状，指出了复合式盾构机刀具布局方案研究的重要性。（2）提出了复合式盾构机刀具布局方案研究中的几个关键问题，包括刀盘结构设计研究，盘形滚刀、切刀的破岩机理，刀具组合的破岩机理和刀具配置及布局规律研究等，并分别进行讨论。（3）对广州地铁叁号线中采用复合式盾构机施工区段的地质资料和刀盘刀具的配置进行了研究，以天河客运站-华师站区段为例，建立了刀盘刀具的模型，讨论了不同刀具的安装方式，从几个关键问题出发，研究了刀具的布局规律。（4）基于切削试验台上切刀切削软岩的室内试验，采用离散单元法仿真了切刀破碎软岩的过程，重点研究了切刀的前角、刀刃角和切深对切刀受力以及岩石破碎效果的影响，为刀具破岩机理作了重要补充。（5）针对天河客运站-华师站区段施工提出的刀具布局方案，计算了所有滚刀的受力以及刀盘受到的推力和扭矩，对刀盘进行了参数化建模，通过在ANSYS中进行计算，分析该刀盘刀具布局方案的合理性，并提出了复合式盾构机刀盘刀具布局方案设计的一般流程。（6）对复合式盾构机刀具布局方案研究的未来工作进行了展望。(本文来源于《天津大学》期刊2012-12-01）
蒲毅[6]（2011）在《盾构掘进机刀具运动特性及布局研究》一文中研究指出随着科学和技术的不断发展,盾构掘进机已被广泛应用于城市地下铁路、越江通道和地下管线等隧道工程的施工中,并取得了巨大的成功,形成了一系列有关盾构掘进机地层适应性设计理论和方法。然而在实际施工过程中,由于刀具布局不合理,导致工程事故时常发生,给整个工程的工期、造价、质量带来严重影响,甚至威胁人的生命。因此掌握刀具布局设计的关键技术,提高自主创新能力,进而降低工程造价,科学指导施工,具有重要的战略意义。本文首先回顾了国内外有关刀具布局和磨损研究所取得的成果,从中发现其科学问题。然后围绕盾构掘进机刀具布局相关问题,做了如下几方面的研究:(1)基于D-H矩阵,分析盾构掘进机刀盘上安装的正滚刀、切刀的运动过程,得到刀具破岩的运动规律,建立了工作刀刃的掘进运动学模型,完成对刀具速度、加速度的分析和研究;(2)通过研究揭示了刀具的磨损及影响磨损的相关因素,主要包括地质参数、刀具(种类、材料、结构)、掘进参数等,并从设计和施工等各方面,概括总结提高刀具耐用度的各项措施,最后根据实验数据建立刀具磨损量的预测模型;(3)针对土压平衡盾构机,依据刀具磨损的等寿命原则,提出了确定刀具数量的方法,该方法同时可以预测盾构在隧道开挖区间刀具是否需要更换以及需要更换的次数,或者满足磨损条件下掘进的有效距离,考虑刀具磨损的等寿命原则,采用阿基米德螺旋曲线作为优化刀具在刀盘上布置方法;(4)基于刀具平面对称布局原则,计算先行刀的超前量,建立了土压平衡盾构刀盘上先行刀的立体布置方法;(5)通过实例计算和对沈重试验台刀具布局评价,验证了刀具布局方法的合理性、正确性。最后,对下一步地研究工作做了总结和进一步研究的展望。(本文来源于《天津大学》期刊2011-12-01）
裴瑞英[7]（2009）在《盾构机刀具磨损与布局问题分析研究》一文中研究指出减小盾构掘进刀具磨损,是保证盾构机能够长距离掘进的重要措施。在施工中经常出现的盾构刀具磨损严重、破损、脱落等,导致工程事故的发生,给整个工程的工期、造价带来严重影响,甚至威胁人的生命。因此,研究如何减小盾构掘进刀具的磨损,探究引起磨损的各项因素对延长盾构机掘进距离,提高盾构机的工作效率具有重要意义。本文从分析盾构刀具磨损的相关因素和减小磨损、延长寿命两方面入手,对盾构刀具的磨损、布局进行了研究,取得了下列研究成果:1、分析了各种盾构刀具的特点和工作机理。2、分析了刀具的磨损及磨损相关的各种因素,包括地质情况、刀具结构、施工控制等,并重点研究了刀具宽度和贯入度对刀具受力、磨损的影响;从设计和施工两方面总结了提高刀具耐用度的各项措施。3、研究了刀盘、刀具形式及刀具与地质的适用关系,并通过工程案例进行了详细说明。4、研究了刀具的一般布局型式;计算分析了刀具布局和磨损之间的关系;最后重点研究了刀具的等寿命布置原则,经过实例计算,并通过VBA在Autocad中的二次开发完成了刀具的等寿命布置计算。这些成果可为以后盾构机刀盘的设计提供参考,为盾构机施工提供一定的指导作用。(本文来源于《天津大学》期刊2009-05-01）
刀具布局论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
解决车间设施布局问题是一个生产制造企业降低生产成本的关键所在,在满足企业生产资源条件的限制下,设计出一种良好的布局方案,一直是广大学者的研究的热门主题。论文根据企业的需求,设计出符合刀具生产车间的布局模型,应用本文提出改进的粒子群算法,去求解设施布局问题,然后利用计算机仿真技术进行布局模型的优化。首先,阐述了课题研究的目的和意义,国内外关于车间设施布局问题研究方法与布局数学模型;其次介绍论文主要的研究内容与方法理论,之后研究现有的车间布局理论基础与相关求解算法,根据所研究的车间布局模型,提出一种改进的粒子群算法,给出符合车间设施布局问题的一种新的求解方法,对改进的粒子群算法采用分组进化策略,一部分种群粒子群进化,一部分种群遗传进化,并将两者有效的结合,验证了改进算法的有效性;再利用改进的粒子群算法求解建立的数学模型,得出初始布局方案;论文最后使用仿真软件eM-Plant,对布局初始方案进行验证,并结合实际的刀具加工工艺,仿真实际的生产过程,并对初始布局方案进行分析改善。论文将粒子群算法与遗传算法有效结合,提出了一种新的求解算法,并提出了一种新的解码方法,对有关设施布局问题求解提供一种思路。算法与计算机仿真技术有效结合,使布局方案更加完善,研究成果能够给相关车间设施布局设计人员提供可行性建议。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
刀具布局论文参考文献
[1].颜文祺.LF公司刀具车间布局优化及仿真研究[D].安徽工业大学.2019
[2].屈凯龙.基于改进粒子群算法的刀具车间设施布局及其仿真研究[D].安徽工业大学.2018
[3].李化南,张桂菊.复合式盾构机刀盘刀具布局方案的研究[J].广东蚕业.2017
[4].张斌.全断面岩石掘进机刀具磨损研究及刀具布局优化[D].天津大学.2013
[5].赵多.复合式盾构机刀盘刀具布局方案的研究[D].天津大学.2012
[6].蒲毅.盾构掘进机刀具运动特性及布局研究[D].天津大学.2011
[7].裴瑞英.盾构机刀具磨损与布局问题分析研究[D].天津大学.2009