陕西华电榆横煤电有限责任公司小纪汗煤矿洗煤厂陕西榆林719000
摘要：进行合理的原煤筛分，可以从根本上加强洗选流程，促使精煤的生产率得到提升，进而间接提升选煤厂的处理效率，优化其工作，提升经济效益。但现阶段我国煤矿洗选厂在进行原煤筛分过程中，其筛分工艺还存在不足之处，影响其筛分效果，基于此，作者结合自身工作经验，对煤矿洗选厂原煤筛分工艺进行详细的分析研究，以供相关工作人员参考。
关键词：煤矿洗选厂；原煤筛分；筛分工艺
引言：在当前的时代背景下，我国对于煤炭的需求量逐渐提升，促使煤矿行业不断发展，煤矿经济逐渐成为当前的国民经济支柱。对于煤炭来说，其自身不仅仅可以作为能源，还可以作为重要的工业原料，直接影响经济的发展，因此，煤矿行业应加强对各环节的技术进行创新，增强煤炭的利用效率，避免造成能源浪费，满足当前的需求。
一、煤矿洗选厂原煤准备系统工艺分析
在实际的工艺分析过程中，以当前的某实际煤矿洗选厂为例，进行有效的分析，结合其实际情况，明确其自身存在的问题与不足，通过改善，促使其优化整个工艺流程，满足实际的需为。在案例煤矿洗选厂中，该企业在2015年8月进行改造，将自身的重介浅槽排矸进行合理的改造，将原本使用的香蕉筛进行替换，应用当前较为先进的滚轴筛，进行有效的原煤分级，将原本使用的动筛跳汰机排矸利用重介浅槽排矸进行替换，使用当前的工艺流程更加高效，以满足实际的需求。在进行现阶段的原煤准备系统中，其自身需要经过复杂的施工工艺，具体来说，主要包括以下几方面：
首先，将井下的毛煤进行筛分，利用其自身的滚轴筛进行，现阶段，应用较为普遍的滚轴筛主要有两种，一种是筛缝为250mm，另一种是筛缝为30mm，将30mm筛缝经过筛选的原煤物料进行合理的存储，可直接将其运输至原煤仓，而对于当前的250mm筛缝的筛选的物料则属于中间物料，将其输送至浅槽分选机，而对于超过250mm的筛选物料，则将其进行运输到当前的原大矸仓内，进行合理的运输，以满足实际的需求。对于中间的物料来说，其自身在浅槽分选机中，经过脱介筛进行脱水，经过该步骤后经过破碎机进行破碎，将其大小降低到50mm，再将其运输至原煤仓内，将其作为矸石产品，满足实际的需求。
其次，利用精煤脱介筛进行合理的下一段筛，将其合介到合格的介质桶内，与此同时，将其二段稀介质进行合理的与矸石脱介筛进入磁选机，将其中的精矿进入到介质桶内，而经过磁选的尾矿则进入煤泥桶内，利用现有的煤泥旋转器组，将煤泥水进行泵入，并节结合实际情况，将其流入到高频筛中，并将其进入的源煤矿通过旋流器流入到洗煤池，经过合理的循环利用，实现洗水闭路循环，提升资源的利用效率，满足实际的需求[1]。
二、现阶段原煤筛分工艺存在的问题分析
实际上，在进行原煤入洗过程中，将其自身结合自身的性质主要分为两部分：一部分是经过当前的滚轴筛进行合理的分级，将30-120mm粒度级物料进行合理的分级，并将其输送至浅槽分选机，进行排矸形成物料，该物料自身属于中度精煤，自身已经不含有矸石，而对于另一部分来说，其自身主要是通过滚轴筛将当前30mm以下的物料进行合理的分级，并将该部分物料直接输送至当前的原煤仓中，但受其自身的性质影响，其自身并未进行矸石排出，导致其自身的物料含有大量的矸石，进而在实际的洗煤过程中，直接增加了其自身的洗煤成本，并影响其洗煤精煤的生产效率，增大整个工作系统的自身工作负荷。例如，以当前的企业为例，该煤矿洗选厂在进行原煤入洗过程中，据相关的数据显示，其+13以上的的物料占入洗原煤的比例的45.26％，并且该部分的物料灰占据比例为59.63％，例如，表1是区实际的入洗原煤筛分实验数据表，如表1所示。
表1入洗原煤筛分实验数据表
通过上述数据可以看出，在-6级的入洗原煤的产率是最高的，而相对来说，其自身的灰分是最低。与此同时，在实际的工作过程中，工作人员还结合实际情况，对+25mm粒级原煤进行合理的浮沉实验，进而获取其实际的含矸率，例如，下表是其实际的数据统计，如表2所示。
表2+25mm粒级浮沉实验
通过上述的实验可以明确的获取其数据信息，并以该信息为依据，进行有效的需分析，可以看出当前其+25mm粒级原煤的含矸率较大，求数值为83.31％，则表明其大部分成分为矸石。基于此，为明确其实际试验的准确性，再次进行实验，将25-13mm粒级进行实验，并与其进行合理的对比，如表3所示。
表325-13mm粒级浮沉实验
通过上述试验数据与表2数据进行合理的对比，可以明确的看出其25-13mm粒级中，其实际的含矸率也超过一半，为51.06％，由此可知，在实际的筛选过程中，其矸石主要来自滚轴筛，此时，可以将现有的+13mm级物料进行再次的分选，进而将其自身的矸石进行排除，以满足实际的需求，降低入洗的成本资金，并提升其精煤生产率，满足当前实际的需求[2]。
三、对现阶段原煤筛分工艺进行有效的改造分析
在上述的案例分析过程中，以实际的企业为例，通过调查发现，其将原有的滚轴筛进行替换，并将其进行调整，将新的滚轴筛调整为筛缝13mm，将其进行合理的控制，而二段的筛缝则调整为120mm，在13-120范围内，将其物料输送至浅槽分选机中，进行合理的排矸，并结合实际情况，满足实际的需求。通过数据调查发现，在实际的运行过程中，经过改造的原煤筛分工艺具有较多的优点，尤其是与传统的相比，具体来说，主要体现在以下几方面：
首先，改良后的滚轴筛自身具有较强的备用功能，与原有的滚轴筛形成良好的相互备用，利用其自身形成的优势，促使原煤双系统可以实现双级筛选，改变原有的工作效率与工作质量，提升其筛分效果，满足当前需求，保证其运行良好。
其次，相对来说，经过改良后，其新的改良筛自身的筛缝降低了，并将其原有的浅槽分选机的入料量增加，促使其进行加强对矸石的分离，并将其进行有效的排出，从而降低入洗原煤中矸石的含量，降低其自身的成本资金投入，满足实际的需求[3]。
结论：综上所述，通过实际的案例分析，现阶段的煤矿洗选厂原煤筛分工艺还存在一些不合理之处，直接影响其工作效率，因此，工作人员应结合实际情况，对其进行合理的改良，以实际的生产情况为基础，积极提升其生产效率，利用滚轴筛分自身的功能，从根本上提升精煤的产率，满足当前的需求。
参考文献：
[1]王磊，王本强.孙村煤矿洗选厂原煤筛分工艺研究与应用[J].建材与装饰，2016（33）：165.
[2]陈明荣，窦晓勇，张国亮.关于煤矿洗选厂原煤筛分工艺的创新与应用分析[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2017，28（10）：163-164+168.
[3]孙燕华，章高亮，孙璐璐.煤矿洗选厂原煤筛分工艺应用[J].煤矿企业工艺研究（电子版），2017，30（07）：266-267+269.