上海振华重工（集团）股份有限公司上海201913
摘要：我国是一个工业大国，随着时代的发展和科学技术的不断进行，我国的工业体系不断进行着优化和升级，其生产效率以及生产质量有着十分显著的提高。重工企业作为我国工业体系中不可或缺的一部分，其重型设备产量以及质量直接关系着我国工业发展进度。因此在实际重工企业生产中，对重型设备制造以及钢结构的制造过程进行质量管理是必不可少的。
关键词：钢结构；制造过程；质量管理
1前言
随着我国工业水平的不断提高，市场对钢结构质量的要求也越来越高。钢结构制造是一个很复杂的过程，需要多个步骤和环节，在实际生产过程中，任何一个细节出现问题都会影响最终产品质量，影响产品的实际使用功能，甚至会造成严重的安全事故，因此，在钢结构的制造过程中，施加有效的质量管理措施是十分必要的，不仅能够保证钢结构本身的使用性能，而且可以确保钢结构能够满足相应的要求和标准，在实际工业生产中具有重要意义。
2钢结构图纸设计工作
由于钢结构制造的工艺相对比较复杂，需要应用的技术较多，因此在钢结构制造之前必须完成相应的图纸设计工作，并由专业人员对图纸审核合格之后才能够进行后续的施工工作。制造单位选派具有专业技能和理论知识的人才认真研究和分析项目的加工图纸，找出图纸中存在的问题并进行谈论，完成整个图纸计划的优化。在图纸分析过程中，相关工作人员要提前对图纸的设计思想有有一定了解，在审图过程中按照目的来审核，及时做好相应的审图记录。工作人员与设计单位之间要保持密切的联系和沟通，当工作人员发现问题时要及时告知设计人员，并由设计人员对纸质进行改进之后再进行审核。之后，设计人员对图纸进行再次的深化设计，根据实际工艺程序内容，将钢结构制作的工艺流程图、拼装图以及零件图等绘制出来，并组织工人和技术人员对相应的制作工序以及关键工作进行学习和了解。此外，在设计图纸期间，要有专业的人员进行监督和管理，并制定相关的施工方案设计、编制以及施工工艺的管理规则，做好排版定尺以及备料工作，同时由专门人员完成原材料的采购工作，保证在施工之前各种准备工作做到位。
3材料检验管理工作
在钢结构的制作中，原材料的环节是整个结构最容易发生问题的部分之一，可以说，原材料的质量直接决定了最终成品的质量，只有保证原材料的质量性能合乎实际应用要求，才能够使得钢结构产品更有质量高的趋势。在材料检验环节中，检验人员要把钢结构制造所采用的规格、材料型号已经相应的性能进行全面而系统的检查，在确定材料的质量合格，尤其是合乎实际使用要求以及工程标准和国家质量标准之后，才能够进行下一步的工作。钢结构的加工之前，要对材料进行严格的力学测试和理化测试，测定材料的强度性能、拉伸性能、防腐蚀性能等，只有在各种性能均严格符合相关标准之后，才可以进行下一步的生产工作。
4放样下料管理工作
在钢结构制造过程中，放样下料也是最常出现质量问题的环节。一般来说，该部分的质量问题主要表现在以下几个方面。例如，在进行材料切割的过程中长条材料或者薄板材料通常会出现较为严重的变形，以及在切割期间若材料内部存在气体或者成分过于混乱会造成钢板的切割面出现较为深刻的痕迹，这些都会对钢结构的最终呈现质量产生一定影响。其次，在气割或者锯切的情况下零部件往往会在后续的加工环节中出现一定的应力收缩变形情况，零部件的整体尺寸会发生变化，而影响零部件的装配工作。同时，相关工艺在一开始编制期间的不合理性也会造成零部件在最后的批量报废现象。在实际工程项目中，我们必须对整个放样下料过程进行有效严格的管理，才能够保证该过程工作的合理性和质量。首先，我们必须加强对整个过程的把控和管理，实行严格的三次检验制度，在实际的操作者完成自查之后，交由其他组织不同的人员或者下一步工序的施工人员完成二次检查，并最终通过专业的质量管理人员进行三次检查，每次检查工作必须做好详细真实的记录，保证检查制度的切实落实。其次，在进行三次检查工作之后，执行零部件放样过程中的首件检验制度，严格检验每一个构件。对于那些产品数量较多的批次构件，要配备专业的检测人员，避免重大损失。对于那些比较复杂以及制作工艺特殊的零部件模板，则需要实施更为严格和专业的监督检查工作，使得质量问题能够及时的被发现和处理。随着计算机技术的不断发展和信息时代的到来，工业生产逐渐向着自动化和科学化的方向发展，在钢结构的制作生产过程中，已经逐渐实现了劳动方面的自动化操作，可以最大成都的减少人为手工操作所造成的失误，具有十分重要的应用价值，因此，在检测管理过程中，要大力开发自动化系统，解放人力，使得生产过程控制的更为合理和精确。
5焊接过程的质量管理
在钢结构制作中，焊接是必不可少的工艺之一，由于焊接的技术门槛较高，焊接过程中出现的问题也相对较多，因此，焊接从业人员必须要保证经过严格的培训并有相应的从业证书，尽量不要雇佣三无人员。可以说，焊工的质量直接关系这焊接工作的质量，焊工需要经过专业的考试才能够上岗，并在开工之前对所有的技术人员以及焊工进行全面系统的培训，使得焊工对自己的工作有充分的了解，并对焊接部位的角度大小以及剖口尺寸进行交底。在焊接工作之前，焊工要明确具体的焊接材料规格和牌号，焊接工厂要根据实际的使用需求全套配备焊材仓库。在焊材进行入库之前要进行严格的质量检验，对不合格的焊材及时舍弃和更换，在使用电焊条之前，焊工要按照工程施工的要求进行电焊条的烘干操作，并将干燥后的电焊条放置于保温箱内备用。为了能够保证实际焊接工作的质量，要配置专业的检查组，对焊接之前的接口部位进行检查，保证结构组装的合理性，在焊接工作完成之后，要及时清理掉相应的金属粉末，同时在焊缝位置处留下具体的规定印记。多层焊接是焊接工作的重点和难点，在进行连续焊接的过程中，工作人员要做到每层焊接过程的渣滓清理工作。检测人员发现焊缝以及相应的焊接工序出现问题和故障时，要及时报与上级部门进行处理。焊工要严格按照相关工艺规则进行施工，在板材选择以及焊接技术选择时要与制造商进行充分的探讨和研究，综合各种因素选择最为合适的施工方案。
此外，当焊缝要求质量较高时，相应的质量管理部门要对整个焊接过程进行严格的管理和控制，要求焊工具有更高的技术水平和理论素质，并在施工完成之后，由专业人员用超声波检测法对焊缝的质量进行判定。在钢结构的焊接部位出现较为严重的变形时，可以使用火焰对变形进行矫正，此外，机械矫正也是一个不错的矫正手段。当变形较为严重时，可以采用反变形处理法进行焊接，并对焊接的工艺环节进行适当的打乱，以最大可能的减少焊接变形的影响。
6结束语
综上所述，钢结构的制造过程环节多样，工序复杂，对质量管理工作提出了更高的要求。本文主要通过对钢结构制造的主要环节中容易出现的问题进行探讨，并提出了相应的质量管理方案，希望能够加强钢结构制造期间的细节管理，完善每一个制造环节的工作，切实保证钢结构的稳定性和质量。
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