导读:本文包含了半固态流变挤压论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:ZCuSn10铜合金,流变挤压,组织演变
半固态流变挤压论文文献综述
陈泽邦,肖寒,李勇,周荣锋,卢德宏[1]（2016）在《半固态铜合金流变挤压成形的组织演变》一文中研究指出以ZCuSn10铜合金为研究对象,采用冷轧-重熔的应变诱导熔化激活法(SIMA)制备了流变浆料,研究了流变成形比压和挤压速率对半固态ZCuSn10铜合金挤压组织的影响,探讨了ZCuSn10铜合金充型流动过程中固、液两相的演变规律。结果表明,在成形比压为150 MPa,挤压速率为14mm/s时得到的成形件组织较均匀,固、液两相协同流动性好。相同挤压工艺条件下,半固态挤压成形件各个位置组织差异较大。近冲头位置保持初始半固态组织;试样中部位置为固、液两相共存的半固态组织,固相颗粒圆整度较高;试样最前端的微观组织中以液相为主,固、液两相分布均匀性较差。(本文来源于《特种铸造及有色合金》期刊2016年02期）
王冰,靳玉春,赵宇宏,侯华,吴金珂[2]（2015）在《轻合金半固态流变挤压铸造的研究进展》一文中研究指出半固态挤压铸造是集半固态加工与挤压铸造为一体,利用半固态浆料的流变性能进行浇注充型,并在压力作用下凝固成形的一种材料加工新技术。本文分别介绍了铝合金和镁合金的半固态流变成型工艺的一些方法。介绍了半固态流变挤压铸造的研究进展并对其发展前景进行展望。(本文来源于《铸造技术》期刊2015年12期）
阮明[3]（2015）在《A357合金半固态流变挤压铸造特性研究》一文中研究指出通过本文的研究获得了优化之后的SSRTM流变成形最佳制浆工艺参数:搅拌熔体初始温度640~650℃,搅拌速度600r/min,搅拌熔体终止温度605~610℃。在此制浆工艺条件下获得了较理想的A357合金半固态球状组织,初生α(Al)平均晶粒尺寸74μm,形状因子为0.86;与纯液态挤压相比,半固态流变挤压A357合金U字形试样产生缩孔、疏松陷倾向性较小,合金试样显微组织形态以近球状为主,合金试样本体解剖力学性能达到抗拉强度335MPa、屈服强度271MPa、延伸率7.5%,硬度108HBW;在搅拌时间0.5~3min、搅拌温度606~610℃的条件下,采用自行开发设计的等温搅拌工艺能够稳定、可控、高效地制备A357合金半固态浆料。研究发现,浆料组织中出现先结晶析出的非枝晶αA-(Al)晶粒和尺寸较细小后结晶析出的非枝晶αB-(Al)两种晶粒;随着等温搅拌时间的增加,先、后结晶析出的αA-(Al)和αB-(Al)晶粒其晶粒尺寸均随之逐渐增大,但形状因子无明显变化规律;不同搅拌温度下,先结晶析出的晶粒αA-(Al),其晶粒尺寸呈现出半固态浆料温度越低,其晶粒尺寸越大的规律;而后结晶析出的晶粒αB-(Al)在601-603℃等温搅拌条件下晶粒尺寸最小,最小达到53μm。(本文来源于《机械科学研究总院》期刊2015-06-26）
王扬虎[4]（2013）在《A356合金半固态流变挤压过程中组织分析》一文中研究指出本文采用弱搅拌及倾斜板法制备了半固态A356合金,并研究了半固态A356合金反向流变挤压成形过程中金相组织的液相偏离现象。该研究是扩展铝硅合金材料应用的探索性研究。半固态成形技术,由于在提高产品质量,降低能耗等方面具有独持的技术优势和广阔的应用前景倍受人们的关注并且发展迅速,已经成为一种最具发展前途的近净成形和新材料制备技术之一。首先进行了弱搅拌法和倾斜板法制备半固态A356合金浆料的工艺研究,讨论了工艺参数对合金微观组织的影响规律,初步分析了在半固态合金制备过程中合金微观组织演变机理。利用倾斜板法及弱搅拌法均可以制备出具有球团状、块状或者蔷薇状初生α相组织的A356半固态合金。在冷却板上流程更长的金属液有利于更小更圆整晶粒的形成；冷却板倾斜角度较大,初生相组织更均匀,倾斜角度较小,组织更细小圆整；在相同条件下,搅拌速度越高,半固态球状颗粒越细小、圆整、均匀,但搅拌速率达到一定值后对初生a-A1相平均晶粒尺寸影响不大。根据试验结果及其分析,在本文的试验条件下,制备A356合金半固态浆料的工艺条件组合可以设定为：倾斜板法,浇注温度640℃,金属流动长度800mm,冷却板倾斜角度60°；弱搅拌法,搅拌温度为600℃,搅拌时间为16s,搅拌速度为180r/min。其次进行了半固态A356合金流变外挤成形实验,讨论了半固态合金挤压过程中液相分离现象的规律及挤压速度对半固态合金组织的影响。研究表明：半固态A356合金流变挤压成形过程中,不仅垂直方向上存在液相偏析现象,水平方向上也会存在液相偏析现象；随着挤压速度的提高,半固态合金挤压成形试样的液相偏析现象越来越不明显,随着液相率的提高,液相偏析越不明显,但组织会有枝晶化倾向；在一定的固相分数及一定的挤压速度下,可以制备纵向上无液相偏析现象的试样。最后进行了半固态A356合金流变内挤成形实验,研究了挤压比及液相分数对半固态合金组织的影响。研究表明：内部流变挤压不仅垂直方向上存在液相偏析现象,水平方向上也会存在液相偏析现象；但倾斜板法内挤得到的试样组织大部分已经严重的恶化,不再以半固态组织形状存在,而弱搅拌法内挤得到的试样组织大部分还是以半固态形式存在。(本文来源于《兰州理工大学》期刊2013-06-03）
吴树森,钟鼓,安萍,万里,中江秀雄[5]（2012）在《超声半固态流变挤压成形Al-20Si-2Cu-0.4Mg-1Ni合金的组织特征(英文)》一文中研究指出通过超声振动半固态流变挤压铸造工艺制造汽车空调压缩机铝硅合金斜盘零件,研究合金的组织特征。发现在Al20Si2Cu0.4Mg1Ni合金的组织中,除了通常具有的初晶Si和α(Al)+β-Si共晶相之外,还有非平衡α(Al)颗粒或枝晶。挤压铸造过程中的较快的冷却速度而非压力是非平衡α(Al)相形成的主要原因。在半固态浆料的制备过程中,超声振动的声压作用能促进非平衡α(Al)相在共晶温度以上生成,并生长为非枝晶颗粒。超声处理的过共晶AlSi合金中的非平衡α(Al)相由共晶温度以上生成的圆形α(Al)晶粒和少量共晶温度以下生成的细小α(Al)枝晶构成。由于超声振动的作用使α(Al)基体中的Si的固溶度增加,并使初晶Si的形成温度降低,组织中初晶Si颗粒的体积分数显着降低。流变挤压斜盘中的初晶Si颗粒的平均直径和体积率分别为24.3μm和11.1%。(本文来源于《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》期刊2012年12期）
赖国胜,钱娜,刘艳华[6]（2011）在《半固态流变挤压铸造研究现状》一文中研究指出半固态挤压铸造是集半固态加工与挤压铸造为一体,利用半固态浆料的流变性能进行充型并在压力作用下凝固成形的一种材料加工新技术。介绍了直接挤压铸造与间接挤压铸造工艺特点,在此基础上着重介绍了铝合金炮弹壳体的半固态流变挤压铸造工艺。(本文来源于《热加工工艺》期刊2011年05期）
毛卫民,郑秋,朱达平,汤国兴[7]（2009）在《半固态A356铝合金流变挤压铸造》一文中研究指出利用低过热度浇注和弱电磁搅拌制备半固态金属浆料的理论,设计制造了多工位的半固态铝合金浆料连续制备与均热装置,考察了浇注温度和电磁搅拌功率对半固态A356铝合金浆料制备与均热的影响,并进行了流变挤压铸造及探讨了压射比压对半固态A356铝合金流变挤压铸造的影响。半固态A356铝合金浆料制备与均热结果表明:在高于A356铝合金液相线的适当温度(如630～650℃)下浇注,当电磁搅拌功率达到1.27kW时,就可制备出初生α-Al呈球状的铝合金浆料;再在适当的电磁感应功率下均热,半固态A356铝合金浆料的内外温差得到缩小,浆料的固相分数分布均匀,适合流变挤压铸造。在半固态A356铝合金流变挤压铸造时,压射比压越高,铝合金浆料的充型效果越好;当压射比压达到34MPa时,可获得充填完整和致密的铸件。铸件组织检测表明:挤压铸件不同部位中的球状初生α-Al的形貌、大小和数量高度一致,分布也很均匀。在535℃下固溶处理5小时,再在155℃下时效12小时以上,半固态A356铝合金挤压铸件的抗拉强度达到300～320MPa、屈服强度达到230～255MPa、伸长率达到11～15%。(本文来源于《中国铸造行业第四届高层论坛论文集》期刊2009-08-31）
靳明坤,吉建立,周荣锋,蒋业华,周荣[8]（2009）在《半固态流变挤压过共晶高铬铸铁组织均匀性分析》一文中研究指出对半固态过共晶高铬铸铁流变挤压成形试样的组织均匀性进行了研究。结果表明,轮状试样轴向从底部到上部,初生碳化物尺寸增大,单位面积内颗粒数目减少,形状因子降低,组织均匀性较差;试样横向从边部到中心部,初生碳化物颗粒平均等效直径、单位面积中碳化物颗粒数目和形状因子均相近,组织均匀性较好。(本文来源于《特种铸造及有色合金》期刊2009年05期）
刘艳华,熊洪淼,郭洪民,王家宣,杨湘杰[9]（2008）在《半固态A356铝合金流变挤压铸造工艺》一文中研究指出将剪切低温浇注式半固态流变制浆方法(LSPSF)与直接挤压铸造工艺相衔接,开发了一种浆料制备与零件成形相分离的流变成形系统;在YB32-300型四柱万能液压机上成功进行了铝合金弹壳体(深筒薄壁件)流变挤压铸造试验,并研究了成形件不同部位的显微组织。结果表明,新开发流变成形系统可以解决定量浇注与浆料输送问题,获得表面品质优异的成形件,且工艺流程简单,浆料成形性能良好。由于所受压力分布不均匀,成形件内部不同部位的显微组织存在差距。在零件的横断面,中部固相近球形颗粒数目增多,靠近零件内表面边缘的固相近球形颗粒数目减少,树枝晶数量明显增多。而底部显微组织与半固态浆料成形前的显微组织基本一样。(本文来源于《特种铸造及有色合金》期刊2008年02期）
覃彦龙,张励忠,肖黎明,鲍培玮,胡瑞生[10]（2007）在《测速齿轮半固态流变挤压模具设计》一文中研究指出测速齿轮是安装在高速客车209P转向架两端轴上的重要零件,主要应用于目前运营的25B、25G型车,与速度传感器配合使用,其轴向扭力和齿面压力较小,但表面质量要求较高,不允许存在任何缺陷。目前其成型方法主要为砂型铸造。砂铸毛坯材料(本文来源于《中国铸造装备与技术》期刊2007年04期）
半固态流变挤压论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
半固态挤压铸造是集半固态加工与挤压铸造为一体,利用半固态浆料的流变性能进行浇注充型,并在压力作用下凝固成形的一种材料加工新技术。本文分别介绍了铝合金和镁合金的半固态流变成型工艺的一些方法。介绍了半固态流变挤压铸造的研究进展并对其发展前景进行展望。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
半固态流变挤压论文参考文献
[1].陈泽邦,肖寒,李勇,周荣锋,卢德宏.半固态铜合金流变挤压成形的组织演变[J].特种铸造及有色合金.2016
[2].王冰,靳玉春,赵宇宏,侯华,吴金珂.轻合金半固态流变挤压铸造的研究进展[J].铸造技术.2015
[3].阮明.A357合金半固态流变挤压铸造特性研究[D].机械科学研究总院.2015
[4].王扬虎.A356合金半固态流变挤压过程中组织分析[D].兰州理工大学.2013
[5].吴树森,钟鼓,安萍,万里,中江秀雄.超声半固态流变挤压成形Al-20Si-2Cu-0.4Mg-1Ni合金的组织特征(英文)[J].TransactionsofNonferrousMetalsSocietyofChina.2012
[6].赖国胜,钱娜,刘艳华.半固态流变挤压铸造研究现状[J].热加工工艺.2011
[7].毛卫民,郑秋,朱达平,汤国兴.半固态A356铝合金流变挤压铸造[C].中国铸造行业第四届高层论坛论文集.2009
[8].靳明坤,吉建立,周荣锋,蒋业华,周荣.半固态流变挤压过共晶高铬铸铁组织均匀性分析[J].特种铸造及有色合金.2009
[9].刘艳华,熊洪淼,郭洪民,王家宣,杨湘杰.半固态A356铝合金流变挤压铸造工艺[J].特种铸造及有色合金.2008
[10].覃彦龙,张励忠,肖黎明,鲍培玮,胡瑞生.测速齿轮半固态流变挤压模具设计[J].中国铸造装备与技术.2007
标签：ZCuSn10铜合金; 流变挤压; 组织演变;