导读:本文包含了扭矩轴论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:燃气轮机,VSV系统,扭矩轴轴承,磨损失效
扭矩轴论文文献综述
刘岩,王伟俭,边学文,肖俏,刘伟[1]（2019）在《PGT25+燃气轮机VSV系统扭矩轴轴承磨损失效分析》一文中研究指出中亚天然气管道是我国西北能源战略通道的重要组成部分,其中中乌天然气管道是中亚天然气管道的起始管线,沿线各站场安装了9套PGT25+燃气轮机驱动的压缩机组。以燃气轮机VSV系统为研究对象,介绍了PGT25+燃气轮机VSV系统的结构组成和工作原理,并对现场机组多次发生的轴承磨损失效故障进行了详细分析和研究。通过对VSV系统扭矩轴轴承的故障分析,明确了轴承磨损失效的4种形式,从磨损粉末、运行参数、轴承材料和加工工艺入手找到了轴承磨损失效故障的原因。针对故障原因加强了对VSV系统的检查,对轴承设计和加工工艺进行了优化,此解决方案对类似的机组故障排除具有借鉴和参考意义。(本文来源于《油气田地面工程》期刊2019年S1期）
郑芝艳[2]（2019）在《滚筒式采煤机截割部动力学及扭矩轴动力学性能研究》一文中研究指出滚筒式采煤机在截割煤岩体时,滚筒的受力情况是复杂多变的,从而致使采煤机截割部传动系统承受冲击载荷作用,导致截割部在工作过程中关键零部件极易发生故障。所以本文以某型号滚筒式采煤机为研究对象,对冲击载荷下滚筒式采煤机截割部传动系统动力学性能以及截割部扭矩轴动力学性能进行研究。首先,为了对冲击载荷下滚筒式采煤机截割部传动系统动力学性能进行研究,本文充分考虑了截割电机的固有机械特性对采煤机滚筒受力特性的影响,利用SIMULINK建立采煤机截割电机模型;通过ADAMS建立采煤机截割部虚拟样机模型;使用截割电机模型对采煤机截割部进行驱动,同时将电机所受力矩反馈到电机模型中,建立了基于MATLAB/SIMULINK和ADAMS的采煤机截割部机电耦合模型。其次,本文采用有限元软件对采煤机滚筒截割煤岩体的过程进行模拟仿真,得到了在截煤过程中采煤机滚筒的受力情况。将通过截割仿真得到的载荷添加在采煤机滚筒上,进行了多次采煤机截割部机电联合仿真,得到了最终滚筒负载曲线以及截割电机负载转矩和输出转速的曲线,为研究截割部动力学规律以及截割电机的过载保护提供了数据支持。再者,为了保护采煤机截割部中的重要部件,有必要对采煤机截割部扭矩轴进行优化设计和动力学分析,确保扭矩轴在达到一定负载时及时断裂。利用有限元分析软件对采煤机截割部扭矩轴进行静力分析,确定了在额定载荷下扭矩轴恰好能扭断的结构和参数;基于刚柔耦合多体动力学理论,利用有限元分析软件建立了扭矩轴的模态中性文件,在ADAMS中对采煤机截割部进行刚柔耦合动力学仿真,得到了不同结构和参数的扭矩轴对截割部传动系统其他零件以及截割电机的动力响应影响。最后,利用有限元分析软件对采煤机截割部扭矩轴进行模态分析,得到其各阶固有频率和振型,为扭矩轴的优化设计提供参考。(本文来源于《太原理工大学》期刊2019-06-01）
周波[3]（2018）在《采煤机用截割电机扭矩轴的剪切槽设计》一文中研究指出针对采煤机截割电机扭矩轴剪切槽开展相关分析和计算,得出剪切槽危险截面,为电机的可靠运行提供保障。(本文来源于《电机技术》期刊2018年03期）
赵丽娟,李明昊,范佳艺,刘旭南[4]（2018）在《采煤机扭矩轴断裂特性数值模拟》一文中研究指出作为保护采煤机关键零部件的扭矩轴,其断裂特性对采煤机的可靠性与使用寿命有重大影响。建立采煤机刚柔虚拟样机耦合模型,结合实际工况,基于项目组开发的采煤机载荷模拟程序计算获得了采煤机滚筒的载荷文件,通过ADAMS仿真得到了扭矩轴的最大剪切应力及时刻。建立引入裂纹后的扭矩轴有限元模型,结合断裂力学,应用微动疲劳与叁维裂纹扩展分析软件FRANC3D对扭矩轴进行断裂特性数值模拟,得到了扭矩轴裂纹前缘应力强度因子,对其进行裂纹扩展分析,结果表明裂纹前缘应力强度因子随着裂纹扩展步数的增加而增加,疲劳寿命为2.185 8×10~5次。将虚拟样机技术与断裂力学相结合,为机械设备中零部件设计与研究提供了新的技术与数据支持。(本文来源于《机械设计》期刊2018年04期）
朱涛,朱卫波,张远芳[5]（2017）在《采煤机扭矩轴轴承损坏原因及新结构》一文中研究指出扭矩轴是采煤机摇臂上的安全保护机构,起离合作用,能有效保护操作人员安全。但在使用中,扭矩轴内的轴承经常发生损坏,影响生产效率。介绍了常规扭矩轴的结构形式,通过受力分析找到轴承损坏原因,并提出一种新结构来提高轴承寿命。(本文来源于《煤矿机械》期刊2017年12期）
娄伶俐[6]（2017）在《采煤机截割部扭矩轴优化设计》一文中研究指出煤矿井下综采工作面环境复杂恶劣,采煤机在截割过程中,由于工作面地质条件的复杂多变,导致采煤机截割部遇到不同煤岩介质时承受交变冲击载荷。因此,为避免过岩或夹矸引起截割电机过载损坏等严重故障,通常采用扭矩轴保护截割电机和主传动系统。然而在实际使用过程中,常常发生扭矩轴过载未断裂,不能起到保护作用,或非过载而断裂,直接影响正常生产等问题。因此,必须对采煤机扭矩轴进行优化设计,以确保采煤机安全可靠运行。本文是以MG900/2210-GWD型采煤机截割部扭矩轴为研究对象,借助叁维建模环境建立I、V、U叁种槽型不同尺寸的采煤机截割部扭矩轴物理模型;结合静力学有限元分析方法,建立采煤机扭矩轴叁种槽型静力学模型,通过静力学仿真分析得到同等条件下I、V和U型卸荷槽的应力应变云图;通过对U型槽的模态分析,建立采煤机扭矩轴U型槽动力学模型,仿真分析得到振动频率及各个阶段的云图。最后,通过静力学和模态仿真结果分析,得出U型槽在叁种槽型力学特性最优,结合仿真及理论计算验证,对采煤机扭矩轴卸荷槽的槽型和尺寸制定了优化设计方案。试验和应用结果表明,运用本文制定的扭矩轴优化设计方案,不仅可以保证正常的动力传递,同时可以实现在截割电机过载时及时断裂,保证了采煤机安全可靠地运行。(本文来源于《西安科技大学》期刊2017-12-01）
孙永厚,张骥,刘夫云,尹帅[7]（2016）在《基于扭矩轴坐标系的动力总成悬置系统解耦优化》一文中研究指出汽车发动机振动会直接影响到乘坐的舒适性,针对YC4E型发动机振动过大问题,在扭矩轴坐标系内,进行了动力总成悬置系统能量解耦优化。首先建立汽车动力总成悬置系统分析模型,再把车辆常用的曲轴坐标系转换为扭矩轴坐标系,建立动力总成悬置系统微分方程,最后基于MATLAB平台开发了悬置解耦优化软件。利用该软件和ADAMS进行仿真计算,其固有频率基本一致,证明此软件性能可靠;同时各方向的解耦率都达到90%以上,有效降低了发动机振动向车身的传递。(本文来源于《组合机床与自动化加工技术》期刊2016年07期）
郝晓东,杨兆建[8]（2016）在《基于Web的采煤机扭矩轴参数化分析系统》一文中研究指出提出了基于Web的采煤机扭矩轴参数化分析方法,结合MATLAB软件,运用ASP.NET技术,以C#语言为基础,设计开发了采煤机扭矩轴参数化分析的网络界面,可使用户在远程客户端直接求解受同一扭矩的、不同尺寸下的扭矩轴卸荷槽所产生的最大剪应力。(本文来源于《煤炭技术》期刊2016年04期）
陈佳[9]（2015）在《浅谈发动机惯性参数测量及其在扭矩轴计算中的应用》一文中研究指出本文概述了发动机惯性参数在CATIA中的测量,以及如何利用惯性参数进行扭矩轴的计算、绘制。(本文来源于《第十二届河南省汽车工程科技学术研讨会论文集》期刊2015-09-18）
吴卫东,单长斌[10]（2015）在《采煤机截割部扭矩轴对传动系统动态特性的影响》一文中研究指出针对双电机驱动薄煤层采煤机截割高速级齿轮易出现振动、噪声和轮齿折断等问题,应用UG软件建立高速级齿轮、中间扭矩轴和电机扭矩轴叁维实体模型,在ADAMS软件中,通过改变电机扭矩轴和中间扭矩轴刚度的大小对截割部高速级齿轮传动部分进行动态特性研究。结果表明:当电机扭矩轴和中间扭矩轴刚度过大或过小时,齿轮会受到较大的载荷冲击;在不改变结构长度的情况下,电机扭矩轴和中间扭矩轴直径分别为39~41 mm、42~44 mm时,截割部高速级齿轮载荷波动相对较小。(本文来源于《黑龙江科技大学学报》期刊2015年04期）
扭矩轴论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
滚筒式采煤机在截割煤岩体时,滚筒的受力情况是复杂多变的,从而致使采煤机截割部传动系统承受冲击载荷作用,导致截割部在工作过程中关键零部件极易发生故障。所以本文以某型号滚筒式采煤机为研究对象,对冲击载荷下滚筒式采煤机截割部传动系统动力学性能以及截割部扭矩轴动力学性能进行研究。首先,为了对冲击载荷下滚筒式采煤机截割部传动系统动力学性能进行研究,本文充分考虑了截割电机的固有机械特性对采煤机滚筒受力特性的影响,利用SIMULINK建立采煤机截割电机模型;通过ADAMS建立采煤机截割部虚拟样机模型;使用截割电机模型对采煤机截割部进行驱动,同时将电机所受力矩反馈到电机模型中,建立了基于MATLAB/SIMULINK和ADAMS的采煤机截割部机电耦合模型。其次,本文采用有限元软件对采煤机滚筒截割煤岩体的过程进行模拟仿真,得到了在截煤过程中采煤机滚筒的受力情况。将通过截割仿真得到的载荷添加在采煤机滚筒上,进行了多次采煤机截割部机电联合仿真,得到了最终滚筒负载曲线以及截割电机负载转矩和输出转速的曲线,为研究截割部动力学规律以及截割电机的过载保护提供了数据支持。再者,为了保护采煤机截割部中的重要部件,有必要对采煤机截割部扭矩轴进行优化设计和动力学分析,确保扭矩轴在达到一定负载时及时断裂。利用有限元分析软件对采煤机截割部扭矩轴进行静力分析,确定了在额定载荷下扭矩轴恰好能扭断的结构和参数;基于刚柔耦合多体动力学理论,利用有限元分析软件建立了扭矩轴的模态中性文件,在ADAMS中对采煤机截割部进行刚柔耦合动力学仿真,得到了不同结构和参数的扭矩轴对截割部传动系统其他零件以及截割电机的动力响应影响。最后,利用有限元分析软件对采煤机截割部扭矩轴进行模态分析,得到其各阶固有频率和振型,为扭矩轴的优化设计提供参考。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
扭矩轴论文参考文献
[1].刘岩,王伟俭,边学文,肖俏,刘伟.PGT25+燃气轮机VSV系统扭矩轴轴承磨损失效分析[J].油气田地面工程.2019
[2].郑芝艳.滚筒式采煤机截割部动力学及扭矩轴动力学性能研究[D].太原理工大学.2019
[3].周波.采煤机用截割电机扭矩轴的剪切槽设计[J].电机技术.2018
[4].赵丽娟,李明昊,范佳艺,刘旭南.采煤机扭矩轴断裂特性数值模拟[J].机械设计.2018
[5].朱涛,朱卫波,张远芳.采煤机扭矩轴轴承损坏原因及新结构[J].煤矿机械.2017
[6].娄伶俐.采煤机截割部扭矩轴优化设计[D].西安科技大学.2017
[7].孙永厚,张骥,刘夫云,尹帅.基于扭矩轴坐标系的动力总成悬置系统解耦优化[J].组合机床与自动化加工技术.2016
[8].郝晓东,杨兆建.基于Web的采煤机扭矩轴参数化分析系统[J].煤炭技术.2016
[9].陈佳.浅谈发动机惯性参数测量及其在扭矩轴计算中的应用[C].第十二届河南省汽车工程科技学术研讨会论文集.2015
[10].吴卫东,单长斌.采煤机截割部扭矩轴对传动系统动态特性的影响[J].黑龙江科技大学学报.2015