赵超(中油吉林化建工程有限公司吉林吉林132000)
摘要：为确保石油生产的稳定、安全、可靠进行，须不断创新生产模式，在石油管道安装等环节加强质量控制，并针对管道安装过程中的问题进行具体分析，为设备运行的稳定性和安全性提供强有力保障。本文分析了石油工艺管道安装施工中常见的问题，然后详细阐述了石油工艺管道安装施工工艺及质量控制要点。
关键词：石油工艺管道；安装；焊接；腐蚀；阀门
引言工艺管道是石油生产中不可或缺的一个部分，它把各个设备装置都有效的联系在一起，是主要的物料输送工具。因此，作为安装施工单位应该高度重视石油工艺管道安装施工过程中可能出现的问题，并且采取相应的对策解决这些问题，以此来提高石油工程中工艺管理安装施工的质量。
一、石油工艺管道的概述石油工艺管道和其他化工设备一样，是化工生产中至关重要的一个因素，能够把不同工艺功能的设备有效的连接在一起，以此来有效的完成特定的工艺过程。从某些情况下来看，管道虽然能够和化工设备一样完成一些化工过程，但是石油工艺管道的种类较多，并且布置较为复杂和事故发生的机率较高。所以，必须对石油工艺管理的安装进行适当的维护和管理，这样才可以有效的提高石油工艺管理的使用效率，避免安全事故的产生。
二、石油工艺管道安装施工中常见的问题（一）化工管道管段制作问题管段作为管道安装中的重要一环，对管道质量的影响是显著的。
但是一些施工单位在实际的施工过程中，不能够按照图纸进行管段的预制，使得管段与图纸表现出不一致性。有些施工单位在管段制作完成之后，没有对管段进行检查就直接安装，使得管段在生产运行时存在安全隐患。
（二）化工管道焊接缺陷问题焊接直接影响到管道施工质量和使用寿命，但是有些施工人员在管道的焊接过程中不能够认真执行焊接施工的相关规定，不能够依次对焊口进行准确无误的位置标识；还有些施工人员在焊接中处理不当，没有在焊口的两端采取相应的封堵措施；或者没有按照规定在管道的焊接处进行预热。同时，在焊接完成后，不注重对焊接质量和焊接处理的检验，不注重对焊接坡口的射线探伤，使得化工管道存在漏焊和虚焊等问题，造成管道强度不够，气密性较差，影响了管道的使用。
（三）化工管道腐蚀问题管道的防腐工作是管道试压完成之后要做的工作。是由化工管道的运行环境比较特殊，往往是在酸性或者碱性的环境下运行，管道很容易受到腐蚀。特别是埋地铺设的管道，长期在含有有机酸和碱等的环境下，其会遭受严重的腐蚀。
三、石油工艺管道安装施工工艺要点（一）管段制作方面施工单位应认真对管段进行组对，通过简单的测验确保管段符合设计要求，并填写相应的质量报验表单，管段无质量问题后才能将管段及其单线图上交监理部门进行审查。监理部门根据施工单位上交的材料进行抽查和技术复核，确定管段各项要求均符合标准后，方可投入管段的施工安装。
（二）焊接方面1、管理人员应对焊接缝表观进行认真检查，并进一步确认管段焊质量，及时发现并反映问题。
2、专业工程师，应根据工程规范及图纸，对焊接管道进行抽样检查，以判定焊接无损伤的比例，并对需要检验的焊口进行细致评价。
3、专业监理工程师，要对需要进行热处理的管道焊缝进行相应处理。需要注意的是，热处理必须要在焊后的24小时内完成，热处理12小时后做无损探伤，对焊接无损探伤的等级进行抽查确认。
（三）管道防腐方面1、涂层的保护方法当前对地下管道防腐措施最有效的措施之一就是涂层防护，这也是现在我国应用的最普遍的措施。管道防腐的第一措施就是进行管道的涂层，其作用主要是涂层可以很好的将管道和有菌的土壤分开。同时，涂层对于管道的阴极保护也有很好的作用。
2、在管道的外面进行复合的涂层此种措施在当前主要是应用在某些新建的和铺设的一些管道上进行防腐的涂层。现在对于过去涂抹的石油沥青和煤焦的使用都非常的少，更多的是选用缠带式和液体涂料来做工艺管道的防腐措施的维护工作。
3、选用阴极的防护措施阴极措施是指将铺设在地下的某些管道，其涂层遭到了一定的破损而进行保护，属于一种附加的保护措施。此种保护措施对于破损处保护效果很好。当前，在许多的建设工程中都会有在管道中添加电流的阴极保护措施，甚至有些工程会会通过牺牲阳极来保护阴极。相对于其他保护措施而言，此项保护措施的施工难度是比较小的，而且没有很多的安装工作量，因此也不会对管道周围的某些金属的建筑物产生一些不良的影响。总的来说使用价值是很高的。
（四）阀门安装方面石油工艺管道安装工程中的阀门安装，阀杆问题最为常见，由于施工人员专业知识不够硬，也会引起用错阀门的问题。为避免这些问题，保证石油工艺管道安装工程质量，应从以下几个方面去注意：1、阀门位置的确定，应以便于操作和后期维修为主，且手轮间的距离应在100mm以上；2、重量较大的阀门，应借助起吊工具，并注意水平安装时，阀杆不应面向下方；3、为缩小管道之间的间距，阀门应该错开安装；4、明杆式阀门水平安装过程中，应充分考虑开启时对人员通行产生的影响，最大限度保证人员的通行。除了上述注意事项，施工人员还应根据阀门的型号和规格在管段图上标识并进行编号，并标出单向阀的方向，避免由于疏忽或专业技能不强引起单向阀装反现象的发生。
四、石油工艺管道安装施工质量控制要点（一）管材和管件的检验石油化工项目工艺管道材料多，且同一种材质的管材和管件又有不同的标准。按照设计文件要求检查到场管材和管件的外观质量，实测实量其规格尺寸；核查材质证明书，工艺管道生产许可证等文件资料；核实材料标识及标准；并按照相应的标准规范要求对管材和管件进行复验。
（二）加工预制质量控制石油化工项目工艺管道安装采用提前加工预制，预制量占管道施工总量的78%，并采用专用焊接设备加快工程进度，且减少了高空作业及安全事故发生。对高压管道、合金钢、不锈钢管道焊接坡口采用机械加工，对用火焰或等离子切割的坡口要求打磨去除渗碳层，不锈钢管道采用专用砂轮打磨，并要求对高压管道坡口做无损检测。
（三）组对与焊接中的质量控制管道接头的组对与焊接是保证管道安装质量的关键，管道坡口形式、坡口加工精度、组对间隙、两侧清理直接影响焊接质量。坡口加工完成后必须除去表而的氧化皮、油污、熔渣及影响接头质量的表而层，清除范围为坡口及其两侧母材不少于20mm区域，并应将凹凸不平处打磨平整以保证焊接接头的质量。
（四）管道试压包及气密性试验管道试压及气密性试验是工艺管道安装最后一道工序，必须按照管道试压包程序要求对管线进行压力试验以检验管线系统的强度、气密性及整个管道工程的施工质量。管道试压包是把介质、压力、温度、材料等级相同或相近的同一个系统(不经过设备)的管道作为一个独立的单元进行试压及资料汇编。由于一个单元管道相关资料归档为一个文件包，故称为试压包。一个试压包包括包目录、试压系统图、管段图、管道检查尾项单、焊接质量控制、无损检测等资料及现场试压报告。试压包根据管道材质、试验压力、试验介质和现场实际情况划分。
结语综上，石油的生产关乎国家经济命脉，是我国社会经济持续发展的前提基础和重要保障。石油工艺管道的安装是一项系统工程，在管段制作、焊接工作、防腐处理及阀门安装等环节中容易出现问题，从而影响石油工艺管道安装工程的施工质量。为此，须严格落实施工工艺，把好质量关，从而有效保证石油管道安装工程的施工质量，为石油业的健康、稳定、可持续发展提供强有力保障。
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