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[摘要]水泥胶砂强度偏低因素很多。从组成胶砂试件的原材料到试件的成型工艺，从养护条件到抗折抗压所用的仪器设备，所有试验过程的操作细节和试验设备的精密度都有可能是导致非准确试验结果的直接或间接因素。本文对水泥胶砂强度试验的全过程进行了分析验证，找出水泥胶砂强度偏低的因素并将其解决，为今后发生类似问题的解决和因素查找提供可参考的方法途径。
[关键词]水泥胶砂强度对比试验分析验证
能力验证对比试验是每个检测机构能力证明的最佳方式，也是发现自身问题的最好途径。自公司组织的能力验证中水泥比对试验结果公布以来，我们发现自己各项指标的比对结果均与标准值相差在允许限差内，唯有水泥胶砂3天、28天抗压强度相对偏低，为此我们及时的组织了人员进行原因分析调查工作。
1原因的分析调查
1.1首先由水泥试验主要负责人员进行自我分析，认真分析自己在试验过程中的每个细节是否正确规范，提出各种可能对胶砂强度有影响的因素。并且要着重从胶砂试件所用的原材料是否满足要求，试件的具体成型工艺过程是否规范正确，成型后养护条件及到规定龄期时所用试验设备精度状况等方面展开。
1.2本次能力验证试验所用的材料有水泥、标准砂和水，其中水泥由公司统一在国家正规水泥厂家进行购买提供，标准砂则采用厦门艾思欧标准砂有限公司生产的中国ISO标准砂，水则为标准蒸馏水。在所有材料中唯有标准砂的质量方面问题受到主要怀疑，为此我们对标准砂进行了颗粒分析试验。经试验核实，我们所用的标准砂符合GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO）法》中的规定要求。因此试验所用的原材料可以推定为并非胶砂强度偏低的主要原因，并可将此影响因素排除在外。
1.3排除试件组成的原材料为影响因素后，又对所用的仪器设备进行了精度检验，经检验证明试验所用的电子天平在有效期内并符合规范要求精度，加水器、胶砂试模、胶砂试验振实台也均符合规范所要求的技术指标。并且电动抗折机、电子压力试验机、水泥胶砂搅拌机也都经中国测试技术研究院广州分院校验并出具精度合格证明。因此，可以推定，仪器设备也不可能是胶砂强度偏低的影响因素。
1.4为检验是否因为试验人员操作不规范引起结果离散，强度偏低，我们进行了试验人员对比试验并派专人监督检查。为减少试验方法不同引起的偏差，要求每位试验人员要在同材料同环境同仪器的条件下进行试验检测，并要求参加比对人员均采用GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO）法》进行，严格按照标准要求进行试验操作及养护。经试验后得出的不同试验人员检测结果如下表所示：
由上表结果可以看出在同材料同环境同仪器且制件工艺流程都符合规范要求下，试验人员对比试验结果相差并不是很悬殊且都是在允许偏差内的。所以可以推定试验人员及制件工艺都并非为水泥胶砂强度偏低的原因所在。
在进行试验人员对比试验过程中，为防止环境的温湿度对试验有影响,我们很注意试验室内温湿度的调节控制，并且试验室在进行所有送检试验及对比试验时室温均能保证在19℃—21℃,相对湿度也能保证在60%以上,都是符合试验规范规定及对比规定要求的。所以可以肯定试验环境的温湿度对试验结果并无任何影响。
1.5养护条件
1）排除各种因素后我们又由同一个人在各方面条件与以往相同情况下使用同一水泥制作六组试件，并且要求六组试件中两组成型后放在室温下养护，两组成型后放在室温下并在其外部覆盖薄膜养护，两组按照规范要求成型后立即放入符合规范要求的标准养护箱养护，并且24小时拆模后放入相同符合要求标养箱养护。
经试验得出，拆模前一天室温养护试件、室温覆盖薄膜养护试件、标养箱养护试件3天28天抗折抗压强度如下表所示：
经过各种调查分析试验，我们用实际数据证明了影响水泥胶砂强度偏低的主要原因就是水泥胶砂抗压夹具。同时我们又进行了多次验证，证明水泥胶砂3天、28天抗压强度相对偏低确实为水泥胶砂抗压夹具导致。
2对历史数据的自我审查核实
查出此次水泥胶砂抗压强度偏低的原因后，我们又对所有水泥试验的历史数据进行了检查，经过仔细检查核对，发现所有数据为6月份开始偏低，并证实5月份时曾因某些原因换过两次夹具。但从水泥试验的历史数据可以看出，我们出具的报告所有数据还是准确、真实、可信的，并未出现任何的错判与误判。
此次问题出在水泥胶砂抗压夹具上是每个人很难预想的，虽然夹具为专业部门生产且经过权威测试部门检校合格，我们本身也是按照规定周期进行自检自校。但由于长时间的使用，夹具本身的一些细微变化我们还是很难查别，如上下压板的平整度，压板与压板的平行度、压板重合线是否错位等等的问题都是肉眼和仪器无法查出的，亦是人之常情。但只要用心对待问题，相信什么困难都会迎刃而解。
3结束语
出具准确可信的检测结果是检测单位的职责，记录真实无误的试验数据是检测人员的职责。此次水泥胶砂抗压强度偏低无论从查找分析原因，还是发现解决问题，每个过程都是认真仔细的对待才会如此顺利。这次对水泥胶砂抗压强度偏低影响因素的调查分析虽不是什么新技术的研发，但希望也会对每个技术人员在今后试验检测过程中解决类似问题时有所帮助。