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摘要：在进行机械设计加工工作的过程中，其本身就属于一项技术性和技巧性都较强的工作，所以在工作过程中经常会出现一些问题，而要想提高企业竞争力又必须要避免这些问题的产生，从而才能有效的促进生产效率和质量。
关键词：机械设计加工；注意的问题；研究
在机械设计当中，对材料的选择、标准化的应用提高到一个新的认识，在加工过程中，减少影响表面层物理力学性能的因素，努力把我们加工成本降到合理的水平，从而提高企业的经济效益。
1机械设计概述
机械设计（machinedesign）是将机械各个零件的材质、形状、尺寸、结构、工作原理、运行方式等进行分析、计算进而转换成具体的描述，并且作为以后机械生产制造依据的工作过程。?机械设计主要是指机械零部件及总体设计全过程，该过程主要是基于机械应用要求下而实现，其间机械工作原理及运行方式和机械结构，加上力及能量传递方式和机械各零件材料形状、润滑程度、零件尺寸等方面总体构思及设计和计算，利用设计方案将设计转化成实际描述，同时作为机械加工制作时期的依据。按照服务行业及工作原理和产品要求等各方面标准，则机械设计均有其不同特点。机械设计通常是分为三种，新型设计及变型设计和继承设计。其间新型设计主要是利用最新技术试验以证明可行性，再利用此类技术展开新型机械设计。而变型设计则是为了满足不同环境对现存机械施以局部设计及再加工，以便适应于现代社会具体发展需求。继承设计则主要是基于现有机械设计而进行改善及发展，从而充分提升其工作效率且健全其工作技能。
2机械设计加工中常见问题
2.1加工精度较低?
在机械设计加工过程中容易受到多种因素的影响，从而影响加工精度，例如，机械设计加工系统受热变形、受力变形、夹具和刀具的磨损及制造误差、刀具不合适、机床磨损以及运动误差等因素，在机械设计加工中这些误差是难以进行消除的，只能在设计加工过程中，深入分析和研究误差的原因，及时采取有效措施，最大程度地提高机械设计加工精度，提高机械设计加工产品的质量。
2.2机械设计加工产品性价比不够高?
机械设计加工这一项工作本身就具有较强的专业性和精密性，所以工作人员在工作过程中一定要具备较好的责任心，并且针对各方面因素进行综合性考虑，以此来对机械设计加工工艺进行优化和改进，这样才能切实的提升机械设计加工零件质量。但是，在实际工作过程中，依然还是有较多的企业会在工作中使用较为落后的加工设备，而其所设计加工出来的产品性价比就会比较低，这样不仅会对机械设计加工产品使用性能和寿命造成影响，还会阻碍企业的发展。所以说，机械设计加工过程中还需要注意的问题就是机械设计加工产品性价比不够高这一点。
2.3机械加工零件表面质量不高问题?
加工出来的零件如果表面质量不高会产生很多问题，比如会让零件的整体性能下降，零件的使用寿命缩短，严重的会影响零件的效能。其中主要能够对机械加工零件表面质量产生影响的因素有生产零件的材料性质和切削零件的程度，这将决定零件表面是否粗糙，零件表面质量是否过关。通常来说塑性材料在加工时最易发生形状改变，进而导致表面粗糙不平；脆性材料因为其很易断裂，加工时容易导致出现碎粒而让表面坑洼不平。另一方面对零件表面进行冷却硬化处理时零件的表面材料组织结构经过改变调整，使得零件表面变得粗糙不平。还有因为加工时对零件施加了过大的压力使得零件表层因为残余的应力而导致表面粗糙。
3机械设计加工的有效策略?
3.1合理选择机械设计加工零件材料?
在机械设计加工中，要合理选择机械设计加工零件材料，不仅有利于提升机械设计加工质量，降低机械设计加工成本，还可以更好地满足机械设计加工的工艺性能、使用性能等要求。在选择机械设计加工零件材料时，就要充分考到材料的性价比、工艺性能、质量、价格等因素，根据机械加工设计工艺要求，结合在机械设计加工过程中产品表面层的受力和物理性能，选择性价比最高的零件材料，降低机械设计加工成本，提升机械设计加工企业的综合竞争力，严格按照机械设计加工要求，规范生产方式，标准化、大批量地生产常见零件，规范零件的原材料、性能指标、结构以及尺寸，简化机械设计加工工序，提高生产效率。
3.2加工切削控制?
机械设计加工需要同机械原材料表面的粗糙度、质量以及硬度等相互结合起来，进而选择相符合的切削工具，设定切削参数，综合考虑各种可能对加工切削产生影响的因素，进而控制切削深度和切削速度，避免在加工过程中出现积屑瘤，避免机械零部件的表面质量受到任何的影响。另外，在加工生产之中，机械零部件还会受到高温的影响，这样会对机械零部件金属表面的特性产生影响。所以，还需要配合切削液的正确使用。例如，图1的曲面就爱共走刀路线，这样的方式就可以确保表面的粗糙度和加工精度，同时也能够缩短走刀路线，控制程序的编程量，进而做到左右笑的加工切削的控制。（没有图，语句不通，是否全部去掉？）
3.3润滑剂的正确使用?
合理使用润滑油可以延长刀具寿命，提高加工精度，这个过程排除切削金属屑，冷却工具，备品备件和工具出现，防止生锈和腐蚀情况，另外，提高加工效率并降低生产成本。对于种类繁多的润滑剂的选择，应根据具体的加工情况来选择，确定润滑剂的类型和品牌。这里，加工情况包括零部件加工工艺流程、加工精度要求、金属材料类型及相关性能等，然后确定润滑剂是选择纯油性还是水溶性，当采用高速钢刀具在低速情况下进行切削时，润滑剂通常是选择纯油性润滑剂，而当采用硬质合金刀具在高速情况下进行切削时，润滑剂通常是选择水溶性润滑剂，当切削液难以有效到达切削区域时，通常选择纯油性金属切削液。
3.4确保工艺流程的科学合理性?
在进行机械设计加工工作过程中，为了避免问题的发生，还需要在工作过程中确保工艺流程的科学合理性，这样就能有效地降低机械设计的加工成本，同时还能保证其设计加工产品的质量，提高其使用性能以及寿命。在工作过程中，对于机械设计加工周期一定要进行合理的设定，尽量缩短其工作时间，以此来防止加工零件受到损害，除此之外，在实际工作过程中，尽量要一次性完成机械设计加工操作，这样也能最大程度上避免机械设计加工过程中出现问题。
3.5提高机械设计的标准化和批量化水平
标准化及批量化发展可有效提升企业市场竞争力，该生产方式不仅提升产品质量，同时可有效提升企业综合竞争力，用最小生产成本来创造企业效益最大化。零件标准化则主要是根据尺寸要求及结构性能和设计方式，从而提升设计标准程度，再进行批量化生产，生产中应严格监管材料质量，科学简化产品流程以形成最优流程，此类生产流程集中且批量生产，从而有效提升产品生产效率及质量。零件应优化处理以降低设计周期，并且充分降低工作时诸多不必要浪费，同时为产品经济效益提升提供源动力。科学有效的工艺程序对机械设计加工极为关键，零件加工中应尽可能缩减加工工期，由于零件加工时间长则出现相反效果，同时加工时间长会导致零件出现不必要的损害。注重零件设计加工一次性完成，每次加工均会给零件带来残余应力，因此控制好加工次数才可确保零件加工质量。
4结语
由于机械设计加工是一项严谨的工作，需要根据机械设备的使用用途，来确定机械设备的组成模式，其中要用到的零部件型号、规格以及材质，如何合理搭配才能够提高机械设备的性能，延长使用寿命，这是机械设计加工的关键要素。所以要加强对机械设计加工的质量管理。
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