导读:本文包含了出铁口炮泥论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:炮泥,出铁口,烧结料,腐蚀试验
出铁口炮泥论文文献综述
魏英杰[1]（2016）在《改善出铁口炮泥性能的研究》一文中研究指出高炉堵出铁口的炮泥是高炉稳定操作的重要材料。钻开炮泥，铁水排出到高炉外部的出铁作业时间由炮泥的性能决定。当然，铁水流动性、炉内状态和压力等也是决定出铁时间的因素，但认为炮泥是起决定性的因素。特别是炮泥的强度和密度低时，出铁口的炮泥由于铁水的磨损或侵蚀，导(本文来源于《世界金属导报》期刊2016-01-12）
梁向荣,冯云康,梁义兵[2]（2011）在《大型高炉出铁口炮泥的生产与应用》一文中研究指出高炉炮泥生产工艺对其质量稳定与使用性能作用至关重要,通过对生产工艺改进,材质改善,炮泥产品质量稳定,使用性能明显提高。(本文来源于《2011全国不定形耐火材料学术会议论文集》期刊2011-09-24）
杨士岭[3]（2011）在《高炉出铁口炮泥加工机理及开铁口装备研究》一文中研究指出近年来,我国钢铁产业发展迅速,目前粗钢年产量已经达到6.3亿吨,约占全世界钢产量的45%,钢材品种和质量也不断优化,国内自给率已超过96%,技术和装备水平明显提高,大中型钢铁企业的主体设备基本实现大型化、自动化。目前,国内各大钢铁厂大部分都对传统的电动和气动开铁口机向全液压开铁口机进行升级或改造,取得了较好的效果。高炉开铁口机是高炉炉前的关键设备之一,其钻削铁口炮泥的效果直接影响高炉的工作效率和生产安全。随着高炉向大型化发展,高炉出铁口炮泥的配方不断改进,其强度和硬度提高,导致开铁口机的钻削效果差、开口效率低,钻具使用寿命短、消耗成本高等问题一直难以解决。本文的研究内容结合我国钢铁行业的发展要求,针对济南钢铁集团炼铁厂开铁口机对炮泥钻削以及开铁口机装备存在的问题,旨在突破目前我国高炉开铁口领域存在的技术瓶颈,提高生产效率,降低生产成本,推动相关行业的发展。本文采取理论研究结合虚拟样机技术和有限元分析技术对高炉出铁口炮泥温度场进行分析,从高炉出铁口炮泥焙烧后的理化性能、高温焙烧矿相、显微组织结构等方面分析炮泥的结构特性和力学性能,研究铁口炮泥钻削机理,并优化设计开铁口钻头；基于运动学和动力学仿真分析,优化设计和研究全液压开铁口机的结构和关键组成部分,并进行生产现场验证。建立高炉出铁口炮泥的有限元模型,利用ABAQUS软件对其温度场进行有限元分析,获得了高炉出铁口炮泥温度场分布,为铁口炮泥焙烧机理研究奠定了基础。基于高炉炮泥的功能要求、原料配比和理化性能等基本特性,建立了高炉炮泥的破坏准则。对高炉炮泥的切削性能进行研究,采用YG类硬质合金刀具,系统研究了不同焙烧温度条件下获得炮泥的切削机理和刀具磨损机理。建立了开铁口机钻具系统的虚拟样机模型,采用ADAMS对其进行了动力学仿真分析,为钻具系统的优化设计奠定了基础。系统分析了开铁口机钻头的失效形式,设计开发了一种新型开铁口钻头,其特殊的结构具有把持和固齿作用,避免钻头在高温环境下的钻进过程中刀片脱落导致钻头失效,生产现场实际应用效果表明,该新型钻头可明显提高开铁口质量和效率。基于二流式雾化原理,研究开发出开铁口机雾化水冷却装置,可以有效地降低钻头失效或钻杆变形,同时有利于出铁口孔道内高温炮泥的局部龟裂和微破碎,减少钻进阻力,提高开铁口效率,减少烟尘污染和粉尘排放量,降低操作工人的劳动强度,改善炉前作业环境。建立了全液压开铁口机的虚拟样机模型,并对其进行动力学仿真分析,获得其在整个工作过程中的受力状况,确定其各主要约束处的受力峰值,为设计开发新型矮身全液压开铁口机奠定了基础。提出并研究开发了矮身全液压开铁口机,针对高炉生产现场有限的空间,以大回转结构代替传统的折迭式结构,提高整机刚性；采用锚钩结构提高钻具系统的稳定性和工作可靠性。(本文来源于《山东大学》期刊2011-05-20）
梁向荣,冯云康,梁义兵[4]（2010）在《沥青对高炉出铁口炮泥性能的影响》一文中研究指出沥青软化点不同,对炮泥的生产工艺与施工有很大影响,将高温沥青按不同的质量分数配入炮泥中,经碾泥机碾制,挤泥机成型后,对其进行300℃24小时烘干,800℃、1 350℃埋碳烧成,进行抗折强度、耐压强度、抗渣性能检测。结果表明:由于沥青的软化点与加入量不同,对炮泥生产工艺控制,现场施工性能与使用性能都有不同程度的影响(本文来源于《第十四届晋、鲁、豫、冀、京、辽六省（市）金属（冶金）学会耐火材料学术交流会论文集》期刊2010-10-14）
赵军,范咏莲,刘兴平[5]（2008）在《高炉出铁口炮泥的损毁机理和铁口的操作与维护》一文中研究指出本文详细地分析了高炉出铁口炮泥的损毁机理,比较全面地总结了出铁操作对铁口的影响,并介绍了一些铁口的维护措施,对炮泥在使用过程中的研究和高炉安全、顺行操作有一定的指导作用。(本文来源于《2008年耐火材料学术交流会论文集》期刊2008-05-01）
董晓春,刘苗,管山吉[6]（2007）在《大型高炉用出铁口炮泥的现状与发展》一文中研究指出介绍了国内外炮泥的发展和使用现状,分析了影响炮泥质量的主要因素,提出提高炮泥质量的方法及炮泥的发展方向。(本文来源于《莱钢科技》期刊2007年05期）
张芳[7]（2002）在《高炉用出铁口炮泥的致密化研究》一文中研究指出针对高炉用高密度出铁口炮泥所用碳黑的几个特性,如碳黑的平均粒度和DBP吸油量等,研究了碳黑特性对焦油添加量的影响,结果发现使用DBP吸油量小的碳黑可以减少必要的焦油添加量,获得组织致密且耐蚀性好的出铁口炮泥。(本文来源于《国外耐火材料》期刊2002年03期）
蒙世平[8]（2000）在《高炉出铁口炮泥质量的改进》一文中研究指出1 前言近年来,随着高炉操作技术的进步,治炼强度不断提高,高炉出铁次数由原9次提高到15次。同时由于高温高压操作,使铁水温度升高,出铁流量流速增大,对高炉出铁口用炮泥的要求越来越苛刻。原来低档炮泥已越来越不适应炉前要求,时有铁口浅、堵不上口以及潮泥大喷(本文来源于《柳钢科技》期刊2000年02期）
王庆贤[9]（1998）在《高炉出铁口炮泥粒度构成对作业性和组织结构的影响》一文中研究指出1 前言 高炉出铁口炮泥在稳定高炉操作方面占有很重要的位置,因此愈来愈强烈地要求提高其质量。曾经进行过采用添加氧化硅铁的方法提高耐用性,但已日益不够。日本品川耐火材料公司北村 匡谱等认为通过使组织致密化能够更进一步提高耐用性,从这一立场出发,着眼改进炮泥的粒度构成,研究了粒度构成对高炉出铁口炮泥作业性和组织结构的影响,结果如下。 2 实验(本文来源于《国外耐火材料》期刊1998年06期）
陈守平,甘菲芳[10]（1995）在《Si_3N_4在高炉出铁口炮泥中的应用》一文中研究指出Ｓｉ３Ｎ４具有热震稳定性好、强度高的特点，在炮泥中加入适量的Ｓｉ３Ｎ４原料，旨在提高炮泥的抗侵蚀和抗冲刷性能。新研制开发的ＴＡ—４炮泥，经过２座高炉７个月的应用，日出铁次数明显下降，铁口深度相对稳定，对延长炉缸寿命起到一定的作用。使用此炮泥，经济效益显着。(本文来源于《宝钢技术》期刊1995年02期）
出铁口炮泥论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
高炉炮泥生产工艺对其质量稳定与使用性能作用至关重要,通过对生产工艺改进,材质改善,炮泥产品质量稳定,使用性能明显提高。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
出铁口炮泥论文参考文献
[1].魏英杰.改善出铁口炮泥性能的研究[N].世界金属导报.2016
[2].梁向荣,冯云康,梁义兵.大型高炉出铁口炮泥的生产与应用[C].2011全国不定形耐火材料学术会议论文集.2011
[3].杨士岭.高炉出铁口炮泥加工机理及开铁口装备研究[D].山东大学.2011
[4].梁向荣,冯云康,梁义兵.沥青对高炉出铁口炮泥性能的影响[C].第十四届晋、鲁、豫、冀、京、辽六省（市）金属（冶金）学会耐火材料学术交流会论文集.2010
[5].赵军,范咏莲,刘兴平.高炉出铁口炮泥的损毁机理和铁口的操作与维护[C].2008年耐火材料学术交流会论文集.2008
[6].董晓春,刘苗,管山吉.大型高炉用出铁口炮泥的现状与发展[J].莱钢科技.2007
[7].张芳.高炉用出铁口炮泥的致密化研究[J].国外耐火材料.2002
[8].蒙世平.高炉出铁口炮泥质量的改进[J].柳钢科技.2000
[9].王庆贤.高炉出铁口炮泥粒度构成对作业性和组织结构的影响[J].国外耐火材料.1998
[10].陈守平,甘菲芳.Si_3N_4在高炉出铁口炮泥中的应用[J].宝钢技术.1995