兴安盟特种设备检验所内蒙古兴安盟乌兰浩特市137400
摘要：随着我国国民经济水平的不断提高，我国工业化建设进程逐步加快，在极大地促进了我国工业企业迅速发展的同时，也给工业生产水质检验工作提出了更高的要求。工业锅炉生产普遍在压力较高、温度较高的环境下进行，如果工业锅炉生产发生安全风险问题，不仅会威胁一线工作人员的生命安全，还会导致工业企业造成巨大的经济损失，因此，加强工业锅炉的水质检验和处理工作至关重要。本文主要从工业锅炉水质检验的重要性着手，进一步分析了工业锅炉水质检验的常见方法，并深入研究了工业锅炉水质处理的主要方法，望对未来工业锅炉的水质检验和处理工作提供相应借鉴。
关键词：工业锅炉；水质检验；水质处理
在工业锅炉运行中，水为其能够提供动力及热量，起到较为重要的作用，但是若水没有经过处理，那么必然会夹带很多的杂质，若直接就进入到工业锅炉中就很容易出现爆管、鼓包、渗漏、腐蚀、结垢等现象，甚至还有可能会造成受压元件爆炸，进而出现人员伤亡、设备损坏等恶性事故。特别是当含有镁、钙等离子的水进入到工业锅炉后，会由于水的不断浓缩蒸发而在受压元件表面形成一层厚厚的水垢，必然会缩短工业锅炉的使用寿命，增大燃料消耗，降低传热效率。因此，水质检验与处理对工业锅炉极为重要。
1工业锅炉水质检验的重要性
工业锅炉作为社会生活和工业生产中必不可少的设备，它通常是作为承压设备工作在高压、高温的环境下。一旦工业锅炉出现安全事故，那么必然会造成较为严重的后果，为了维持社会的和谐安定，保障广大人民群众的生命财产安全，我国有关部门对工业锅炉的使用、安装、生产全过程都进行了强制检验。工业锅炉的检测情况复杂、检验工作量大、对检验质量要求高，而其中最主要的检验指标之一就是水质检验，水质处理水平与工业锅炉的安全经济运行具有较大的关联，若锅炉给水处理不当或者不进行处理，那么必然会有大量的水垢存在于工业锅炉的受热面上，降低工业锅炉热效率，影响到工业锅炉的传热性能，还会出现爆炸、爆管、腐蚀等事故（锅炉长期处于高温高压的状态下，炉内水处理工况不当或者是炉内水局部浓缩都会导致炉内水pH值偏低或偏高，进而出现酸性腐蚀或者碱性腐蚀）。由此可见，工业锅炉水质检验极有必要。
2工业锅炉水质检验的常见方法
2.1平行样分析法
通常要将10%-20%的样品进行平行样检测，如果样品量较少，那么可以将平行样测定量适当增加。要基于分析结果范围和水质情况来判断检测相对标准偏差限值。对于那些均匀性较差、稳定性较差的样品，可以适当放松平行样测定相对偏差限值；对于那些均匀性较佳、稳定性较好的样品，应该严格要求标准偏差限值。具体的限值要求应结合样品实际情况，在综合考虑检测仪器准确度和精密度的基础之上来进行确定。
2.2样品复检法
在工业锅炉水质检验过程时，应该在取样时要注意保留副样，为了避免出现混乱，应该要将样品和副样登记对应编号，然后进行2次样品结果对比分析。但是，应该在储存环境良好的地方来保存副样，定期复检。
2.3比对和能力验证
比对实验分为实验室间比对和实验室内比对两种。实验室内比对又分为仪器间比对、用不同方法同一人比对、人与人比对等，检测人员引入的随机误差可以通过实验室内比对来进行检验。而析过程中的系统误差可以通过实验室间的比对来进行检验。为了提高实验室的整体检测水平和检测能力，可以适当参考本行业高水平实验室的验证考核标准。
2.4校准曲线控制
对校准曲线进行定期绘制，能够获得较为准确、科学的分析结果。首先，不能将校准曲线范围任意外延，如果校准曲线的相关系数低于了0.999，那么务必应该对校准曲线进行重新绘制。此外，制作质量控制图法、加标回收实验法、密码样分析法等均为水质分析质量控制方法。值得注意的是，应该立足于实际工作的需要，来合理选择、合理应用各种质量控制方法，以此来确保水质分析的质量。
2.5检验结果报出
数据分析人员在检验结果报出时务必要确保数据准确性，同一指标的结果要做到唯一性，如果检测结果不符合最低检测结果，那么应该重新检测，不得报出。
3工业锅炉水质处理的主要方法
3.1落实并重视锅炉水处理工作
工业锅炉用水不能采用天然水，天然水内夹杂了太多的杂质，必须要通过过滤、沉淀等方法来处理、分析天然水质，以此来提高锅炉水处理工作质量。工业锅炉若没有进行有效地水处理，很容易出现结垢问题，严重影响到工业锅炉的传热性能，也会对工业锅炉的正常运行造成严重的阻碍。与此同时，结垢还会导致工业锅炉钢板的温度过分集中，很容易出现安全事故，因此，工业锅炉运行管理人员务必要高度重视锅炉结垢问题，做好锅炉水处理工作。
3.2氧腐蚀防护
氧腐蚀一种常见于工业锅炉的腐蚀，这是氧与金属相互接触所造成的腐蚀，氧腐蚀会使得工业锅炉金属管壁上出现垢下腐蚀，例如火电厂省煤器的主要腐蚀形式就是氧腐蚀，主要原因就在于省煤器内给水温度高，进而造成含氧量大，最终出现省煤器的腐蚀泄漏。为了将给水的钢铁氧化物含量尽可能地降低，必须对水系统的氧腐蚀进行及时地阻止，对于氧腐蚀，可以采取化学除氧，可加入二甲基酮肟等化学药物，二甲基酮肟可以将水中残余的氧去除掉，还能够完全覆盖在钢上局部阳极，增大阳极极化速度，减小腐蚀速度，还可以与CuO、Fe2O3进行还原反应，形成金属氧化物的单质，避免出现铜垢、铁垢。与此同时，要尽量避免将热力设备停用过程中所产生的腐蚀产物带入锅内。为了尽量减少补给水的含铁量，务必要采取相应的措施来避免出现炉外水处理系统腐蚀的不良现象。
3.3定期对工业锅炉进行化学清洗
对工业锅炉进行定期化学清洗，不仅仅只为了降低发电煤耗，提高工业锅炉的整体传热性能，更重要的是要尽量避免出现附着物下的碱腐蚀或酸腐蚀。事后补救措施之一为化学酸洗，有些研究人员认为：虽然化学清洗效果较佳，但是必然会对工业锅炉造成一定的危害，尤其是如果酸洗中监控不当，很容易出现过洗的现象，那么将会对工业锅炉造成不可挽回的损失，因此，应该尽量不采用化学清洗。但是大量的实践经验表明，如果工业锅炉已经被发现出现腐蚀问题，那么为了避免进一步加大热力设备的腐蚀破坏，必须采用化学清洗的方式来形成保护层，去除腐蚀产物。化学清洗方式可分为循环清洗、半开半闭式清洗、浸泡清洗及开式清洗。在这四种清洗中，宜采用循环式清洗和半开半闭式清洗，当垢量不大时，可采用浸泡清洗，清洗介质中应添加合适的缓蚀剂和还原剂，如有必要，还应添加其他助剂，锅炉化学清洗完毕后，若不能在20天内投入运行，就应采取防腐保护措施，化学清洗排出的各种废液应按本标准4.5的规定进行处理。对于凝汽器，若凝汽器铜管内水垢厚度大于0.5mm，那么应该在最短时间内进行化学清洗；对于基建炉，定期化学清洗能够有效地确保其投运后的水汽质量；对于运行炉，如果含垢量过大，那么也应该进行化学清洗，这样能够对腐蚀起到遏制作用，而不会加重腐蚀。
结束语
综上所述，要想从根本上提升工业锅炉水质检验和处理工作的整体效率，工业企业务必要全面掌握工业锅炉水质的检验方法，并在水质处理工作中全面落实并重视锅炉水处理工作，加强氧腐蚀的防护，并定期对工业锅炉进行化学清洗，只有这样才能够确保工业锅炉水质检验处理的有效性，从而进一步促进我国工业长期稳定地发展。
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