导读:本文包含了烧结缺陷论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:脉纹缺陷,烧结缺陷,热膨胀系数,粒形
烧结缺陷论文文献综述
柴兴旺,夏伟[1]（2018）在《道依茨缸体水套内腔脉纹及烧结缺陷的防止》一文中研究指出在道依茨缸体上,使用一种热膨胀系数较低的特种砂来替代宝珠砂,解决缸体水套内腔的脉纹及烧结缺陷,并达到降低生产成本的目的。通过多批次调试验证:铸件脉纹和烧结缺陷的产生与所使用的型芯本身的强度、紧实程度和高温热膨胀性能有直接的关系,而型芯砂的粒形和粒度分布又在很大程度上影响型芯的强度、表面质量与紧实度。因此,铸件脉纹和烧结缺陷的防止,除了适当的优化工装芯盒的排气设计、产品结构的应力分布和使用好涂料,以提高型芯本身的高温使用性能外,还应从原材料性能入手加以解决,单纯提高黏结剂或添加剂加入量对缓解砂芯的热膨胀应力效果并不显着,反而会对制芯生产和砂芯质量产生不利影响。在追求产品表面质量的道路上,应将型芯砂的粒度分布作为一项重要课题进行研究。(本文来源于《2018中国铸造活动周论文集》期刊2018-11-15）
刘强,陈吉,杨明川[2]（2018）在《成形工艺对WC-6Ni细晶硬质合金烧结致密度及组织缺陷的影响》一文中研究指出分别采用模压成形、冷等静压成形以及模压+冷等静压成形工艺制备WC-6Ni硬质合金,主要讨论了不同的成形工艺对WC-6Ni硬质合金物相组成、物理性能及显微组织的影响。结果表明:采用模压+冷等静压成形工艺制备的WC-6Ni压坯在烧结温度为1 410℃、保温时间1h的条件下,可获得致密度高达98%、HV硬度达到1 457的WC-6Ni细晶硬质合金,该合金显微组织分布均匀,样品表面无空隙及Ni池等缺陷。(本文来源于《稀有金属与硬质合金》期刊2018年05期）
文聘,叶红玲,杨庆生[3]（2018）在《激光选区烧结马氏体时效钢多孔框架的微结构缺陷及力学性能影响分析》一文中研究指出针对SLS快速成型产生的结构内部缺陷问题,利用检测与统计手段建立基于试验数据的仿真预测。对同一多孔结构的CAD模型,提出了设置两种打印方向进行多次成型制备,通过CT分层扫描技术,对3D打印结构进行微结构检测,可以发现微结构中存在缺口、翘曲、孔洞为主的缺陷,其几何方向与打印方向具有一致性。利用叁维图像重建模型技术,统计微结构缺陷的几何参数概率分布,研究SLS打印工艺参数对缺陷几何参数统计规律的影响,发现样品放置方向设置为45°时容易引起结构发生翘曲,设置为0°时孔洞容易形成。基于统计建立具有随机缺陷的数值仿真模型,分析随机缺陷引起力学宏观刚度和渗透率、微观应力的性能误差,结果表明随机缺陷使结构刚度变小,使得最大微观应力变动非常大。通过压缩试验验证了宏观刚度数值模拟结果。本研究中关于SLS几何缺陷的统计数据也适用于其他多孔结构的分析和数值计算,对研究SLS打印工艺引起微结构缺陷,及评估对力学性能影响具有重要价值。(本文来源于《机械工程学报》期刊2018年17期）
刘玉满[4]（2016）在《廉价石灰石砂在消失模与V法铸造中的科学应用——攻克铸件局部烧结性粘砂缺陷之全新研究与实践》一文中研究指出一、石灰石砂概述石灰石作为型砂,我国创用于1970年,称70砂,用于消失模与V法则是全新课题。自1970年以来,石灰石灰广泛应用于普通碳钢,低、中合金钢,高合金(不锈、耐热、耐蚀)钢,高锰钢等钢种生产,二十世纪八十年代我国采用石灰石砂生产的铸钢件占总量的1/3左右,用于高锰钢尤为广泛。其优点是溃散性良好,易落砂清理,铸件表面光(本文来源于《2016中国消失模与V法铸造科工贸会议论文集》期刊2016-05-11）
徐厚林[5]（2016）在《烧结砖生产异常情况分析及产品缺陷的消除方法》一文中研究指出生产烧结砖的产量与质量能否达到设计标准要求,在很大程度上取决于生产过程中的操作质量。在生产过程中,通常碰到过倒坯、火势上飘、底火差、蹲火、裂纹、哑音、黑脚砖、压花、面包砖、石灰爆裂等现象,它们制约了产量与质量达标,导致废品难以处理。笔者根据有关生产厂家所了解的情况及处理办法进行归纳,现综述如下,供烧结砖生产厂家参考,希望在生产过程中控制出现类似情况。1窑车坯垛倒塌几种情况分析1.1窑车倒塌(本文来源于《砖瓦世界》期刊2016年05期）
崔群星[6]（2016）在《烧结砖质量缺陷分析》一文中研究指出烧结砖在烧制过程中时常会出现一些残次品,给企业造成了不同程度的损失。如何防范和治理这些问题成为行业内关注的课题之一。下文以隧道窑烧成为主,分析经常出现的制品问题及应对措施。(本文来源于《砖瓦世界》期刊2016年05期）
刘昆,周健儿,汪永清,包启富[7]（2015）在《南方稀土尾砂制备低温烧结玻化砖变形缺陷的研究》一文中研究指出本实验通过矿物MLA分析发现:稀土尾砂中长石含量较高,而且稀土尾砂样品中高岭土和石英矿物都包含云母和磁铁矿,大量的稀土尾砂单独引入配方中易造成坯体烧成过程中液相集中在较小的温度段内大量出现。实验利用南方稀土尾砂为主要原料,并辅以多种熔剂型原料,成功制备出了稀土尾砂用量大于40wt.%、能在1100℃以下烧结、且性能符合并部分高于国家玻化砖标准的样品。实验结果表明:选择合适的多元复合熔剂系统,可以明显降低瓷坯中出现液相的始熔温度,使坯体提前进入烧结阶段,并且液相梯度缓慢出现在坯体中,能有效解决单独使用稀土尾砂造成产品变形大、烧成温度范围窄等关键技术难题。(本文来源于《陶瓷学报》期刊2015年06期）
刘志宏,谌伟,李玉虎,刘智勇[8]（2015）在《成型压力对冷等静压-烧结法制备ITO靶材中孔隙缺陷的影响》一文中研究指出孔隙缺陷是影响ITO靶材密度及其均匀性的主要原因。研究冷等静压-常压烧结法制备ITO靶材中孔隙的形成机理及其在成型中的变化过程,分析成型压力(模压和冷等静压)对生坯及靶材孔隙缺陷及相对密度的影响。结果表明:尽管模压压力远低于冷等静压压力,但模压过程对ITO生坯中孔隙缺陷的消除具有重要影响;当模压压力由4 MPa提高到20 MPa时,生坯经200 MPa冷等静压后,孔径在15~45μm区间的孔隙率由1.09%降低为0.2%。实验所用ITO颗粒的屈服压力约为12 MPa。当模压压力小于12 MPa时,生坯中的ITO颗粒仅发生压缩形变;而当其大于12 MPa时,ITO颗粒破碎,致使生坯致密化,从而消除孔隙缺陷。在模压和冷等静压压力分别为24和250 MPa条件下,ITO生坯相对密度达59.3%,烧结后ITO靶材相对密度高达99.1%。(本文来源于《中国有色金属学报》期刊2015年09期）
杨光山,韩永华,司红丽[9]（2015）在《烧结砂芯发气缺陷的解决》一文中研究指出本文采用激光快速成型技术制备镁合金砂型铸造油路,由于烧结油路发气导致气孔缺陷。通过对烧结砂芯手工钻中空方式进行内排气,并进行低温短时回温减少粘结剂挥发发气和组芯时喷灯烘烤,有效地降低了气孔的发生概率,提高了铸件一次合格率。(本文来源于《黑龙江科技信息》期刊2015年12期）
陈荣生[10]（2015）在《烧结砖焙烧缺陷浅析》一文中研究指出原料性能及混合料成分的波动、内燃掺配量、码坯方式、窑炉保温性能等因素,会给砖坯焙烧带来变形,需要有针对性地提出调整措施,减少或避免焙烧缺陷的产生。(本文来源于《砖瓦世界》期刊2015年04期）
烧结缺陷论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
分别采用模压成形、冷等静压成形以及模压+冷等静压成形工艺制备WC-6Ni硬质合金,主要讨论了不同的成形工艺对WC-6Ni硬质合金物相组成、物理性能及显微组织的影响。结果表明:采用模压+冷等静压成形工艺制备的WC-6Ni压坯在烧结温度为1 410℃、保温时间1h的条件下,可获得致密度高达98%、HV硬度达到1 457的WC-6Ni细晶硬质合金,该合金显微组织分布均匀,样品表面无空隙及Ni池等缺陷。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
烧结缺陷论文参考文献
[1].柴兴旺,夏伟.道依茨缸体水套内腔脉纹及烧结缺陷的防止[C].2018中国铸造活动周论文集.2018
[2].刘强,陈吉,杨明川.成形工艺对WC-6Ni细晶硬质合金烧结致密度及组织缺陷的影响[J].稀有金属与硬质合金.2018
[3].文聘,叶红玲,杨庆生.激光选区烧结马氏体时效钢多孔框架的微结构缺陷及力学性能影响分析[J].机械工程学报.2018
[4].刘玉满.廉价石灰石砂在消失模与V法铸造中的科学应用——攻克铸件局部烧结性粘砂缺陷之全新研究与实践[C].2016中国消失模与V法铸造科工贸会议论文集.2016
[5].徐厚林.烧结砖生产异常情况分析及产品缺陷的消除方法[J].砖瓦世界.2016
[6].崔群星.烧结砖质量缺陷分析[J].砖瓦世界.2016
[7].刘昆,周健儿,汪永清,包启富.南方稀土尾砂制备低温烧结玻化砖变形缺陷的研究[J].陶瓷学报.2015
[8].刘志宏,谌伟,李玉虎,刘智勇.成型压力对冷等静压-烧结法制备ITO靶材中孔隙缺陷的影响[J].中国有色金属学报.2015
[9].杨光山,韩永华,司红丽.烧结砂芯发气缺陷的解决[J].黑龙江科技信息.2015
[10].陈荣生.烧结砖焙烧缺陷浅析[J].砖瓦世界.2015