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摘要：在工民建施工过程中桩基是最为常见的基础形式，可以应用于各种土质不良区域的建筑的基础，有着高强度的承载力、良好的稳定性以及节省施工工期等特点。本文结合笔者多年的施工经验，通过某工程实例详细分析了人工挖孔桩技术在工民建施工中的应用。
关键词：桩基工程；人工挖孔桩；工民建；应用
1引言
桩基作为工民建中一种常用的基础形式，具有很强的承载力以及良好的稳定性，并且能够解决土质欠缺地域的基础施工问题，所以被广泛的应用到了各类建筑的基础工程之中。在现今的工民建工程中，桩的种类、桩基的形式以及设计施工方案等都得到了很大程度的发展。所以这就要求各施工企业在进行建筑施工的时候一定要准确的掌握各种桩基的结构特点以及施工工艺，从而进行正确有效的施工。
2桩基选择注意要点分析
桩基的选择对工程项目的实施有着决定性的意义，不同的土质，不同的工程项目应选择不同的桩基，做到因地制宜，现根据建筑工程的要求，对桩基的选择要点总结如下。
2.1重型工业厂房和荷载过大的建筑物，如仓库、粮仓等。对烟囱、输电塔等高耸结构的建筑物宜采用桩基以承受较大的上拔力和水平力，或用于防止结构的倾斜。
2.2对精密或大型的设备基础，需要减小基础的振动、减弱基础振动对结构的影响，或应控制基础沉降和沉降速率的结构。
2.3当地基上部软弱而下部太深处埋藏有坚实的土层时最宜采用桩基。如果软土层很厚，桩端达不到良好土层时，则应考虑桩基的沉降问题。通过较好土层而将荷载传到下卧软层。
3实例分析介绍
3.1工程概况简介
以某建筑工程为例进行介绍，建筑层次分7层，建筑面积为3250平米，结构形式主要是钢筋混凝土框架结构，部分是砖混结构。工程大量采用的是人工挖孔桩基础。
3.2地质条件的介绍
地层岩性从上到下依次是：素填土、耕土、淤泥质土、硬可塑粉质黏土、软可塑状粉质黏土、粉土、含砾粉质黏土、粉、中粗砂、淤泥质土、圆砾、残积粉质黏土、全风化、全风化泥灰岩、全风化砂岩、强风化炭质页岩、强风化灰岩、强风化砂岩、中风化灰岩、中风化石英砂岩、中风化炭质灰岩。
3.3施工程序
场地平整、放线、桩位、挖第一节的桩孔土方、第一节砼护壁、在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线、安装活动井盖、垂直运输架、通风、照明设施等、第二节桩身进行挖土、清理桩孔的四壁、校核桩孔垂直度以及直径、第二节砼护壁、重复第二节动作，循环作业到设计要求的深度、检查好持力层后要进行扩底、清理虚土、尺寸检查以及持力层、吊放钢筋笼就位、浇筑桩身砼等。
3.4人工挖孔施工介绍
（1）开挖孔之前要对场地进行平整布置，清除地表的松软土层和杂物，对控制线网进行合理布置，根据监理复核查过的位置要进行标记，采用的是十字交叉法来确定桩孔的位置。
（2）在每一个桩位进行开挖土方，一般挖大约1米，对混凝土井圈的第一节护壁进行浇注，使井圈高出地面的20厘米，且加厚10厘米，然后将桩位的纵横中心线测放在井圈上，再测出井孔的控制高程，便利于下部掘进的高程控制。
（3）修筑钢筋混凝土井圈的作用是保证了护壁的配筋和混凝土的浇注强度，上下节护壁的搭接长度不低于5厘米，每节护壁要求在当日施工完毕后24h后进行拆除，若发现护壁有蜂窝漏水现象，应及时补强避免造成事故。该工程的护壁混凝土强度为C20，厚度为0.15米。
（4）在第二阶段进行开挖时，先在井口用垂球吊线找到中心点，还要在井孔底部打一个短木桩，将桩中心投影到木桩顶上，以此进行第二节护壁的土方开挖。在这个过程中应关注的是地质的详细情况变化。
3.5有关地下水和流沙处理措施
护壁在施工时，因为地下水和流沙等因素的约束，桩孔的护壁偶尔会不按常规设计进行施工，该工程采用一些方法来消除地下水和流沙的制约因素。
（1）沉管法施工介绍。预制砼沉管，投入砾砂底部，圆砾层上部，同时还要用水泵进行排水，使得孔底出露，沉管下沉。
（2）模板护壁法介绍。在一些地下水水位下降速度较慢的地段，一般采用的是0.3米～0.6米的短模板，这些避免了成孔时间过长，引起的孔壁土体塌落，带来了很好的效果。
（3）钢套筒护壁法介绍。在一些厚砂层地段，地下水量较丰富，使用钢套筒做为护壁，抽水和下压钢套筒同时进行，穿过流砂层使桩孔成型较理想。
3.6砼灌注介绍
砼集中进行搅拌，坍落度控制在4到8厘米，砼下料使用的是串桶下料，保证砼自由下落高度不大于2米，浇灌和插实同时进行，桩顶下3米处用插入式振捣器进行振捣。砼与砼之间一次浇筑完不留施工缝，若因特殊必须留施工缝时，须在其周边插短钢筋，加强新老砼之间的结合。砼浇筑中，注意避免地下水进入，不能超过50毫米的积水层，多于50毫米要采用导管进行吸干，若渗水量过大，以水下砼操作规则为主进行施工。
4安全技术措施
4.1防护壁坍塌，护壁开裂措施
（1）当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖，排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。（2）每节桩孔挖后立即支护壁模板，浇筑护壁砼，一般情况下24h后方可拆除护壁砼模板，护壁可加配适量钢筋，上下护壁要有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂现象，上下护壁间搭接长度不小于50mm。桩底如果设计要求扩底，扩底高度超过2米，扩底部分应分段做护壁，防止扩底部分坍塌。（3）孔内提土要认真观察桩口四周土层变化，预防土层下陷坍塌。
4.2孔口采取的措施
（1）孔口周围必须浇筑砼护圈，并在护圈上设置围栏维护，围栏应采用钢筋制作，焊机牢固，挖出的土方不得堆积在孔口周围5米范围内。（2）井口应有专人操作垂直运输设备、孔口活动盖板和照明通风排水通讯设备并注意观察地面情况，随时与井底人员联系，不可任意离开井口。（3）从桩口开始开挖至浇灌混凝土前，停止施工时孔口应盖活动盖板并设置栏杆，做出醒目标记，夜间地面应有足够的照明。④吊桶装土不应太满，以免在提升时掉落伤人，同时每挖完一节应清理桩孔顶部周围松动土方。
4.3孔底采取的措施
（1）孔底施工人员下入桩孔前须戴安全帽，连续工作时间不得超过4小时。（2）孔底人员应注意观察孔内的水文地质、土壁和护壁等，发现异常立即采取处理。（3）孔底积水较少时，可将泥水一起用吊桶提升至地面，若为大量渗水，则在孔底挖一集水坑用高扬程潜水泵排出桩孔外，抽水必须在孔底施工人员上地面后进行。（4）已扩底的桩，要尽快浇筑桩身混凝土，不能很快浇筑的桩应暂不扩底，以防扩底部分坍塌。
4.4孔中防毒措施
孔中防毒措施：地下特殊土层中往往含有CO2，SO2、H2S或其他有毒气体，故每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测。如每天开工前，在吊笼内放置小动物，吊放到桩孔底，放置时间不得少于10min，经检查小动物生态正常，方可下井作业，发现有毒气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至标准。孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风装置，风量不应少于25L/S。孔内凿岩时应加大送风量。
5结论
桩基在施工过程中，倘若对其中某一个工艺过程不严加控制，就有可能导致一些常规质量问题的出现。在施工过程中，要抓住将上部荷载传至持力层的重点、难点，保证桩身施工质量，合理安排施工工艺，确保施工质量，便可有效地达到设计要求。
参考文献
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[2]论建筑施工中桩基施工技术[J].夏昱昀.住宅与房地产.2016，36