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摘要：：反渗透技术的特征与优势鲜明，可以充分满足盐水处理需求，在将反渗透技术应用于实际操作中时，必须严格按照工艺流程，进行多项工作的设计与开展，提升反渗透技术的应用效率与质量。在文本中，探讨了工艺流程以及浓盐水处理效果。
关键词：环保；水处理；反渗透；盐水处理
大港石化公司财务通过反渗透技术的应用，设计浓盐水处理装置，其进水量为每小时300m3，不过，在实际处理污水时，每小时进水量不超过235m3，所设计的外排浓盐水量为每小时75m3，而实际数量为每小时60m3，并且排放具有持续性。在动力车间，初步中和酸碱再生废水，然后进行排放，每小时流量为40m3。将该装置的规模确定为每小时100m3。
一、我国反渗透浓盐水处理技术
（一）回流法
反渗透浓盐水回流发挥着十分重要的作用，可以在一定程度上提高系统回收率，使膜表面冲洗流速有所加大，减少污堵。不过，回流率太高导致进水含盐量升高，反渗透膜负担加大，引发浓盐水测结垢[1]。
（二）直接或者间接排放
1.排入地表水或海水。该法是处理浓水最常用的方法，高效价廉，但R0浓水中的有害物质及离子会影响到受纳水体的水生环境或对水源产生污染。
2.排入污水处理系统。远离含盐水体的淡化厂可将浓水排入污水处理系统，但浓水的流量不宜过大，否则会影响污水厂生物处理工艺的稳定运行。
3.深井注入地下。反渗透浓水经混凝沉淀过滤处理后，可考虑排入沙漠深井，同时应考虑对地下水的污染。
4.排入垃圾填埋场。浓水可作为液体废物处理，也可加入凝固剂后作为固体废物处理。减少渗滤液的渗透和泄漏，从而减轻环境危害。
（三）回用作生产用水
由于RO浓水中无悬浮物。含阻垢剂且有压力。可用作过滤装置的反冲洗水。除尘水、冲灰冲渣水、冷却水；或经过简单处理后混入原水回收[2]。
（四）蒸馏浓缩
膜蒸馏（MD）技术是一项新技术，在常压下利用温差可将浓盐水尽可能地回收甚至结晶化。但目前经济、高质量的疏孔膜尚未研发成熟。
（五）蒸发浓缩
浓盐水的蒸发塘适用于气候炎热、蒸发率高、年降雨量低、土地广袤地价低廉的地区。且需做好防渗工作，保护地下含水层。
（六）浓缩蒸发结晶
该工艺适合大部分浓盐水处理。蒸发结晶工艺有多级闪蒸（MSF）、低温多效蒸馏（LT—MED）压气蒸馏（VC）及机械式二次蒸汽再压缩（MVR）等。但由于蒸发器设备及系统造价高昂，需对浓盐水尽可能地浓缩。浓盐水的吨水处理费用在几十万到百万之间，经济性非常低[3]。
表1浓盐水水质
二、工艺流程
（一）在动力车间，中和酸碱废水，在其进入到中和水罐时，首先完成初步中和，然后根据实际情况，将酸或者碱加入其中，有效调节酸碱值，使其维持于7左右。科学应用酸碱水提升泵，通过HDPE管线将酸碱废水输送到RO浓水-酸碱水调节罐中，HDPE管线的长度为1.2千米。系统具备一定余压，反渗透浓盐水对其进行合理应用，通过HDPE管线输送到酸碱水调节罐中，并且与酸碱水相混合。将一台水-水换热器设置于动力车间，厂区凝结水有一定的余温，通过对其应用实现反渗透浓盐水加热的目的[4]。
在冬季，严格控制这一系统装置的原料水温，使其小于等于二十摄氏度。通过自流，使调节罐中的水流入澄清池，并且澄清池具备较强高效性，发挥着极其重要的作用，可以将RO浓盐水中的多种杂质排除，包括悬浮物以及胶体等，进而控制氧化塔中所投加氧化剂的数量，有一定程度的减少，同时可以为氧化塔工作的顺利开展提供重要保障。从高效澄清池中流出的水进入吸水井，然后通过氧化塔进水泵，流入氧化塔中。
（二）部分污水已经进入到氧化塔中，对其进行提升，催化剂发挥自身重要作用，在此基础上接触臭氧，产生氧化反应，RO浓盐水中多种还原性物质得到有效降低，包括BOD以及COD等。此外，分解有机物种大分子也较为必要，需要将其变为小分子，在较大程度上提升B/C比率，此举有利于将要发生的生化反应，为其提供重要帮助。设计催化反应塔时，其数量为两座，两者分别容纳总水量的二分之一，在任何一座塔开展反冲洗或者检修操作时，所有负荷都需要另一座塔承担。臭氧发生器气源所选择的是外购液氧源。经过长时间运行，催化剂滤床堆积密实，考虑这一情况，每周都需要对催化剂进行一次水冲洗与气洗，并且有效控制水洗与气洗的强度，分别为5L/m2.s、5L/m2.s。
（三）通过自流，氧化塔中的水流入吹脱池中，将吹脱臭氧的释放器设置于吹脱池中，供气强度为1.3L/m2.min，可以在以较快速度将剩余的臭氧完全分离。在吹脱池中将臭氧完全消耗是一项非常重要的目的，为实现该目标，需要对ORP进行有效设计，将其设置于出口位置，从而为实时监控吹脱池的分解状况提供便利。经过堰溢，使吹脱池中的水流入到MBBR反应池中。
（四）MBBR反应池发挥着重要作用，可以实现COD降解，是其处理单元，在反应池中，科学应用流动床生物膜工艺，也就是填料悬浮在污水中，通过曝气，一方面提供生物在生长过程中所需要的氧气，另一方面保证填料在水中处于悬浮状态，同时赋予这一工艺活性污泥优势以及生物膜工艺优势，折算的污泥浓度基本处于6000-10000mg/L。同时，生物驯化与生物诱导发挥重要作用，由此提升生化池中细菌生物对含盐量的忍耐程度，即每升12000毫克，并且保持特有的旺盛代谢活动，进而实现COD与NH3-N降解的目的。MBBR池出水自流高效气浮装置，通过溶气气浮工艺去除生化反应液的剩余污泥，气浮装置产生的浮渣自流进入污水池，经泵提升统一送到回用水单元浮渣池中，进入污泥处理工段统一处理。高效气浮池出水可以满足污水排放的指标要求，气浮出水直接进入到监测池监测合格后，经泵提升外排。外排泵兼作事故回送泵，当气浮池出水COD不达标的时候，将气浮出水回送到臭氧氧化塔吸水井进行重新处理。
三、处理效果
目前，以工艺流程为依据，所设计的浓盐水处理装置已经可以顺利运行，并且具有一定连续性，出水COD值可以达到国家排放标准。
四、结束语
浓盐水处理装置稳定、连续运行以及污水处理厂出水满足回用要求极其重要，为实现该目标，业主必须加强对各路进水的监管，在一定程度上减少对RO浓盐水装置的水质冲击。
参考文献：
[1]陈丽娜，吴朝阳，江英姿.反渗透浓盐水零排放处理工艺技术[J].建材与装饰，2018（13）：136-137.
[2]秦海生，石晓琳，陶伟，董军.环保水处理类反渗透浓盐水处理研究[J].化工管理，2016（26）：310.
[3]苏艳敏，郑化安，付东升，李克伦，肖荣林，吕晓丽.煤化工反渗透浓水浓缩的研究现状[J].洁净煤技术，2014，20（01）：104-109.
[4]周玉香，郭忠堂，郭杰，田立辉，郭艳丽.反渗透浓盐水三效蒸发结晶装置结垢现象分析及改进对策[J].山东化工，2013，42（08）：134-137.