导读:本文包含了切割过程论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:船体钢板,项目型切割,PBOM,管控
切割过程论文文献综述
梁小满,薛鸿祥,向晋乾,雷婷[1]（2019）在《船体钢板切割过程管控技术与其应用》一文中研究指出开发基于PBOM(Process Bill of Material)的钢板切割过程管控系统,实现切割过程的管控。该系统采用二维码识别技术跟踪量具和零件,确保操作材料的完整性,实现量具和零件的控制。将RFID技术用于感知切割工作区域中的员工信息,系统记录员工数量、每位员工的个人信息及其实际工作情况,反映切割过程人员的实际情况,实现对切割人员的管控。通过切割管控系统实现终端指导现场切割操作,跟踪过程执行状态,记录切割过程、质量数据标准化工艺执行过程和质量检验过程,实现切割执行过程的管控。该切割过程管理系统可减少切割和质量检验的随意性,增加实时评估和调度功能,实现对过程系统的实时反馈,其已在船厂成功实施,效果良好。(本文来源于《造船技术》期刊2019年05期）
孙茹,王治红,涂陈媛,屈珊珊,唐君其[2]（2019）在《二维中心切割气相色谱法测定加氢过程气中微量硫化物》一文中研究指出建立了利用二维气相色谱中心切割技术与双检测器相结合,测定硫磺回收加氢过程气微量硫化物的分析方法。目标化合物经预柱分离进入热导检测器,同时通过辅助电子气路控制系统压力变化设定阀切换时间,将目标化合物切入脉冲火焰光度检测器进行检测。确定了加氢过程气中H_2S、SO_2、COS、CH_3SH、C_2H_5SH、CS_2在柱切换与不切换时的保留时间,建立了双柱、双检测器定性和定量分析方法。该方法进行加氢过程气的分析,目标化合物相对标准偏差RSD<1.0%,最低检出限<1×10~(-6)(体积分数),线性相关系数R≥0.999 9。该方法将常量硫化氢与微量硫化物完全分离,节省了H_2S预处理步骤,解决了H_2S与微量SO_2、微量有机硫共存下硫形态的准确定量分析问题。(本文来源于《石油与天然气化工》期刊2019年04期）
孙梦凡[3]（2019）在《新城控股切割王振华案过程曝光》一文中研究指出黑天鹅事件爆发至今，新城控股(601155.SH)经历了在悬崖边游走的几个日夜。不仅信披问题、内部交易被质疑，其股价也随事态发展持续震荡。7月9日，新城控股早盘打开跌停板，全天跌幅8.90%，收盘价报28.35元，成交额80.09亿元。截至目前(本文来源于《第一财经日报》期刊2019-07-10）
别镇江[4]（2019）在《铡草机切碎器切割过程有限元仿真分析及切碎器性能试验研究》一文中研究指出本文以9Z-6A型盘刀式铡草机切碎器为研究对象,分析在铡草机切碎器切割玉米秸秆状态时,滑切角、动定刀间隙、主轴转速、玉米秸秆含水率等因素对比功耗的影响,为后续相关机型研究、用户使用和厂商改进机型提供技术支持。主要研究内容如下:(1)对铡草机切碎器切割性能进行受力分析,从切割比功的角度,深入研究工作过程中单位面积内能量消耗的变化规律,确定动刀片滑切角对功耗的影响,得到本机型适用的滑切角大致范围30°～50°。(2)以铡草机的比功耗(生产率比功耗值)为性能指标,用五对等滑切角刀片做单因素试验,得出比功耗性能优越于原刀片的滑切角范围为35°～40°。在铡草机黄贮工作范围内,以比功耗为性能指标,以铡草机主轴转速、动定刀间隙、玉米秸秆含水率叁个因素为试验因素进行正交试验。通过极差分析,得到试验因素对铡草机比功耗影响的主次顺序:主轴转速>动定刀间隙>含水率。对正交试验结果进行方差分析的结果是主轴转速对铡草机比功耗影响显着,玉米秸秆含水率对比功耗影响不显着。对正交试验结果进行回归分析,得到铡草机黄贮工作范围内预测比功耗的回归方程。(3)利用有限元仿真软件(HyperMesh、LS-DYNA、LS-PerPost联合仿真)对铡草机切碎器模型进行非线性有限元仿真,从瞬态的角度解释了物料切割质量出现毛刺、切割面断裂等现象的产生原因。铡切阶段可分为叁个过程,即压缩过程、综合切割过程、切出过程,其中综合切割过程为滑切力作用显着阶段。滑切角影响的主要是综合切割过程,即回转角在17.9°～31.15°内设计滑切角范围为35°～40°的刀刃曲线对铡草机切割性能影响最为显着。通过对铡草机切碎器进行性能试验分析和切割过程非线性有限元分析,实现了对刀刃曲线参数分析和切碎器在黄贮加工时最优参数配比,能更好地指导切碎器性能改进和指导实际生产。(本文来源于《内蒙古农业大学》期刊2019-06-01）
王怀东[5]（2019）在《基于高速摄像的水下药芯割丝电弧切割过程分析》一文中研究指出水下药芯割丝电弧切割方法作为一种高效、安全、综合成本低的热切割方法,在海洋和船舶工程建设和维护等方面具有很好的应用前景。由于该方法切割过程中割丝会伸入工件内部,且割丝反应产生的气泡及浑浊物会影响水光的波动,使得该方法的切割过程难以观察,其水下切割机理并不够明确。因此本文的工作是采用高速摄像方法明确该方法的切割机理,并对其切割过程进行分析。为使高速摄像能够观测切割区域状况,加工了Q235窄条工件,以使切割区域的金属在切割过程中被排除;为克服水下切割时割丝产生的气泡波动影响观测,在窄工件两侧加上耐高温玻璃,构成一个叁明治结构,因此光线可透过叁明治结构进入相机。叁明治结构两侧的玻璃高度高于工件,工件在切割过程中反应物的运动可被两侧玻璃拘束,避免气泡及浑浊物横向逸出影响观测。结合叁明治结构和“电弧传感-高速摄像”同步采集系统对切割过程中的电流、电压和割口区图像进行采集和分析。结果表明:观测系统可获得切割区域清晰的图像;该切割方法的引弧方式为接触式引弧,熔滴过渡以细滴过渡为主。切割过程主要分为两个阶段:第一阶段时,割丝会伸入工件内部自上而下穿孔切割,因电弧力没有等离子力强,不能直接割穿工件,靠电弧的挖掘作用割穿工件;第二阶段在第一阶段后,如果割丝端部处于工件下部后,电弧在割口前沿正常燃弧可实现其切割区域切换,或电弧在工件底部熄弧后割丝侧面与工件割口前沿短路接触实现燃弧,完成电弧区域切换,切割过程继续。电弧切换区域位置与割口形貌有关,如果电弧在工件下侧切换时熄弧,工件下侧易形成挂渣或者搭桥。为进一步研究水下切割机理,研究了切割电流和电弧电压对切割过程的影响。研究结果表明在电流增加的状态下,割丝深入工件的深度会增加,整个切割过程熄弧时间会增加;在电弧电压改变的情况下,当电弧电压较低时状态,割丝端部位置随切割过程的进行而改变,电弧长度较小;当在较大电弧电压下,割丝端部主要在工件上侧,电弧长度大,切割范围广。本文进行水下电弧切割过程的分析,对实现自动化和高效切割有促进作用。(本文来源于《江苏科技大学》期刊2019-05-04）
安蓓,李淑娟,郝政,赵雯,王嘉宾[6]（2019）在《硬脆材料切割过程中基于线锯速度的切割力自适应控制》一文中研究指出光学玻璃、工程陶瓷以及硅基材料等硬脆材料因其良好的物理性质和化学性质而广泛应用于光学工程及集成电路等高尖端技术领域,但低塑性、高脆性的物理特性会导致其切片在切割过程中易出现效率低和表面质量较差等问题。为提高切片表面质量,建立了金刚石线锯切割过程中线锯速度与切割力的模型,设计最小方差自校正控制器对切割力进行在线实时控制。实验结果表明:所设计的最小方差自校正器能够降低线锯切割系统中切片所受的切割力波动,使切割力趋于稳定;与定参数切割条件下所得的切片进行比较,采用最小方差自校正控制策略切割完成的工件表面形貌较为平整,表面粗糙度值降低约30%.(本文来源于《兵工学报》期刊2019年02期）
孙楠,颜欢[7]（2019）在《《金属切割时的仿真过程模拟》》一文中研究指出采用仿真软件ABAQUS来模拟金属切削的实际过程,通过设臵科学合理的参数以达到实验结果。(本文来源于《北京力学会第二十五届学术年会会议论文集》期刊2019-01-06）
鄢展[8]（2019）在《磁感应游离磨粒线锯切割中磁性磨粒动态积累过程研究》一文中研究指出在传统游离磨粒线锯切割中,磨粒很难进入到狭窄的切削区域内,造成线锯切割性能下降,比如表面质量差、切缝损耗大等,特别是面对大尺寸工件切割时,这种问题更加突出。为了把更多的磨粒带入切削区域,改善线锯切割性能,提出了一种磁感应游离磨粒线锯切割方法。该方法在传统游离磨粒线锯切割技术基础上复合了磁场的作用,通过在锯丝的外部增加一个辅助匀强磁场装置,锯丝会被磁化在其周围形成高梯度磁场,在磁场力的作用下,磁性磨粒会吸附在锯丝上,增加了进入切削区域的磨粒,线锯切割性能得以提高。本文在磁感应游离磨粒线锯切割研究的基础上,从理论和实验上研究了待进入切削区域磁性磨粒在锯丝表面的堆积,仿真分析了高梯度磁场中磁性磨粒在锯丝表面的动态堆积过程,主要目的是获取当锯丝置于匀强磁场中,其周围产生高梯度磁场后,磁性磨粒堆积对高梯度磁场的影响规律以及高梯度磁场变化对磁性磨粒堆积形状的影响。主要研究内容如下:(1)理论分析了待进入切削区域磁性磨粒动力学特性并仿真研究磁场方向对其的影响规律,再搭建实验平台进行了验证。结果表面:随着磁场方向的改变,锯丝周围顺磁区与逆磁区方向改变,磁性磨粒仅在顺磁区方向,即与磁场方向平行的锯丝两侧,而在逆磁区,即与磁场方向垂直的锯丝两侧,磁性磨粒受到斥力不会被吸附。(2)仿真分析了磁性磨粒在锯丝表面的堆积对置于匀强磁场中锯丝周围产生的高梯度磁场的影响,随着磁性磨粒在锯丝表面的堆积,堆积的磁性磨粒也会被外加匀强磁场磁化,与原磁场迭加,使得锯丝周围的高梯度磁场减弱,高梯度磁场的变化会影响磁性磨粒的堆积形状。(3)搭建吸附实验平台,采用正交试验法,分析了外加匀强磁场强度、供浆速度等因素对磁性磨粒吸附率的影响,并与仿真结果进行比较。结果表明:磁性磨粒吸附率随着外加匀强磁场强度的增强、切削液动力粘度的减小、供浆速度的增大、磨粒粒径的增大而增大,结合仿真与实验,得出最优水平组合。本文通过研究得出以下结论:随着磁场方向的改变,磁性磨粒仅吸附在与磁场方向平行的锯丝两侧;磁性磨粒的堆积使锯丝周围高梯度磁场减弱,磁场的变化会影响锯丝表面磁性磨粒的堆积;正交试验得出最优水平组为外加匀强磁场强度12.7×10~5/m,供浆速度12mm/s,切削液动力粘度0.0047Pa·s,磁性磨粒粒径25μm。本文研究待进入切削区域的磁性磨粒堆积与高梯度磁场的相互影响规律具有一定的创新性,切削区域磁性磨粒的运动规律还有待进一步研究。(本文来源于《浙江工业大学》期刊2019-01-01）
律昌硕,吴孜越,杨树明,贾松涛[9]（2019）在《激光切割过程中位置检测系统抗干扰研究》一文中研究指出针对激光切割过程中位置检测系统的电容传感器检测信号易受切割熔渣影响的问题,提出了一种通过有限元法计算熔渣溅射对电容传感器影响的方法。首先,通过COMSOL软件对传感器建模,并采用有限元法对电容传感器的电容变化及熔渣飞溅过程中各因素改变对电容的影响进行仿真计算;然后,采用金属球模拟熔渣,对仿真结果进行实验验证;最后,通过插补法处理仿真计算结果及实测电容,绘制电容的等值线图并得到熔渣溅射过程中电容的变化规律:在熔渣飞向切割头的过程中,电容变化存在逐渐增大并两次突变的特征,变化大小与熔渣体积呈正比关系,与极板间距呈反比关系,且熔渣处于平面影响区及其下方区域时对传感器影响更大。实测值与仿真结果误差在0.001pF以内,因此仿真结果可准确地反映熔渣溅射对电容传感器的干扰情况,为干扰滤除及切割头设计提供理论依据。(本文来源于《西安交通大学学报》期刊2019年02期）
赖旭伟[10]（2018）在《中走丝数控电火花线切割加工过程能耗预测及其加工状态监测研究》一文中研究指出制造业能量消耗巨大,污染排放严重,对全球的资源以及环境造成了巨大的影响,对制造过程能耗以及相应节能减排策略的研究是实现可持续发展的必经之路。中走丝数控电火花线切割(WEDM-MS)是我国特有的非传统的电加工方式之一,在加工高硬度合金、复杂几何结构等传统加工难以实现的领域占有重要地位,常用于航空航天、汽车、模具等行业。本文将针对WEDM-MS的加工过程能量消耗、低能耗参数控制以及加工状态的监测问题进行研究,提出了WEDM-MS能量消耗预测模型、低能耗控制策略方法以及加工过程状态监控的原型系统,具体研究如下:首先对WEDM-MS机床加工过程中的能耗部件进行了分类,并建立相应的能量模型。在此基础上,结合加工过程中的具体工件信息、电参数信息建立了加工能量消耗的计算模型,实现了在设计阶段能量消耗预测。并提出了一种基于电参数设置的WEDM-MS机床加工节能策略。其次对WEDM-MS机床加工过程状态监测系统进行了研究与开发。以加工过程中的能耗特性为基础,以加工任务为导向,对不同任务的状态进行监测。构建了该系统的硬件平台,同时开了系统的软件平台,实现了该监测系统的各个功能模块。最后将该原型系统应用于DK7740D机床加工过程中,利用该系统所采集的加工过程能耗信息对两次加工进行了对比,验证了本文所建立的能耗计算模型的准确性。此外,本论文中所提出的节能策略也被验证,实验结果表明该策略在保证加工质量的基础上,能够有效的节约加工时间、降低加工能耗同时提高脉冲系统的能效。(本文来源于《浙江科技学院》期刊2018-12-04）
切割过程论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
建立了利用二维气相色谱中心切割技术与双检测器相结合,测定硫磺回收加氢过程气微量硫化物的分析方法。目标化合物经预柱分离进入热导检测器,同时通过辅助电子气路控制系统压力变化设定阀切换时间,将目标化合物切入脉冲火焰光度检测器进行检测。确定了加氢过程气中H_2S、SO_2、COS、CH_3SH、C_2H_5SH、CS_2在柱切换与不切换时的保留时间,建立了双柱、双检测器定性和定量分析方法。该方法进行加氢过程气的分析,目标化合物相对标准偏差RSD<1.0%,最低检出限<1×10~(-6)(体积分数),线性相关系数R≥0.999 9。该方法将常量硫化氢与微量硫化物完全分离,节省了H_2S预处理步骤,解决了H_2S与微量SO_2、微量有机硫共存下硫形态的准确定量分析问题。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
切割过程论文参考文献
[1].梁小满,薛鸿祥,向晋乾,雷婷.船体钢板切割过程管控技术与其应用[J].造船技术.2019
[2].孙茹,王治红,涂陈媛,屈珊珊,唐君其.二维中心切割气相色谱法测定加氢过程气中微量硫化物[J].石油与天然气化工.2019
[3].孙梦凡.新城控股切割王振华案过程曝光[N].第一财经日报.2019
[4].别镇江.铡草机切碎器切割过程有限元仿真分析及切碎器性能试验研究[D].内蒙古农业大学.2019
[5].王怀东.基于高速摄像的水下药芯割丝电弧切割过程分析[D].江苏科技大学.2019
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[9].律昌硕,吴孜越,杨树明,贾松涛.激光切割过程中位置检测系统抗干扰研究[J].西安交通大学学报.2019
[10].赖旭伟.中走丝数控电火花线切割加工过程能耗预测及其加工状态监测研究[D].浙江科技学院.2018