导读:本文包含了形膨胀节论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:Ω形波纹管,液压成形,数值模拟
形膨胀节论文文献综述
李进楠,于洪杰,钱才富[1]（2018）在《Ω形膨胀节成形模拟与分析》一文中研究指出本文运用有限元模拟软件ANSYS Workbench的Transient Structural模块对某叁层叁波Ω形波纹管的液压成形过程进行有限元数值模拟,分析了Ω形波纹管液压成形后各层管坯的应力场、应变场以及波峰处壁厚减薄率和成形后圆度,结果发现:在整个液压成形过程中,卸载前von Mises最大等效应力主要分布在大圆弧上,卸载后von Mises最大等效应力主要分布在大圆弧与小圆弧过渡处且卸载后最大应力水平较卸载前降低了约33.15%;von Mises等效总应变卸载前后的最大值始终分布在波纹管沿波高方向位移最大处附近,且最大值为0.2左右;波纹管成形过程中波高方向弹性回弹量基本相同,为1.70mm左右;该叁层叁波Ω形波纹管卸载后壁厚减薄率最大可达到14%。(本文来源于《膨胀节技术进展—第十五届全国膨胀节学术会议论文集》期刊2018-10-25）
姚琳,李宁,初起宝,房永刚[2]（2013）在《Ω形膨胀节及U形膨胀节强度和刚度的比较》一文中研究指出膨胀节是为补偿因温度差与机械振动引起的附加应力而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。应用轴对称单元建立相似几何参数的Ω形膨胀节和U形膨胀节的有限元模型,将上述两种膨胀节在内压载荷和轴向载荷作用下的强度和在轴向载荷作用下的刚度进行分析对比,发现按照JB4732-95标准,在承受内压时两种膨胀节的应力强度最大值均出现在倒圆角与筒体直边段相连处,Ω形膨胀节承受內压的能力稍大于U形膨胀节;而在承受轴向载荷时两种膨胀节的最大应力强度都出现在波峰中部,U形膨胀节承受轴向力的能力大于Ω形膨胀节;在同样的轴向力作用下Ω形膨胀节的轴向补偿量更大;而在满足强度要求的条件下U形膨胀节能达到的总的轴向补偿量更大。(本文来源于《核安全》期刊2013年02期）
周林,贺小华[3]（2011）在《层间间隙对多层U形膨胀节结构性能影响的探讨》一文中研究指出对于固定管板式换热器,当管、壳间温差引起轴向力太大时,需要引入U形膨胀节以改善其应力状况。随着高参数、大尺寸换热器的广泛应用,承受较高载荷的U形膨胀节也必然向着大直径、多层化方向发展。利用ANSYS程序接触有限元法,将双层膨胀节层间间隙对膨胀节轴向刚度及承载能力的影响情况进行了数值计算,并与相同参数单层结构进行比较,指出了多层膨胀节的结构力学性能及其合理应用。(本文来源于《压力容器》期刊2011年07期）
那日萨,钱才富,王焕庆[4]（2010）在《大型薄壁带加强圈U形膨胀节的承载能力分析》一文中研究指出本文以一大型薄壁带加强圈U形膨胀节为对象,以有限元数值分析为手段,对该膨胀节进行线性应力分析和极限载荷计算,并与无加强的U形膨胀节进行比较。结果发现,按线性应力分析,加强圈的设置使得膨胀节的多数应力水平下降20%到80%;按极限载荷计算,加强圈的设置使得膨胀节承载能力提高3倍。(本文来源于《第十一届全国膨胀节学术会议膨胀节设计、制造和应用技术论文选集》期刊2010-10-24）
李艳艳[5]（2009）在《V形膨胀节的承载和补偿能力分析及膨胀节成形过程模拟》一文中研究指出膨胀节是受热管网和设备进行热补偿的关键部件之一,除了位移补偿的作用之外,还同时兼有减震降噪和密封的功能。膨胀节是一个比较特殊的受力结构,在使用中要求它既要有高的承压能力,又要有良好的柔性。此外,膨胀节还应具备一定的稳定性和疲劳寿命。因此,由于结构和要求特殊,膨胀节的设计、选材、制造、试验等不同于一般的压力容器和管件等结构件,它的设计必须遵循特有的规范和标准。本论文对不同侧壁偏角的V形膨胀节进行了承载能力和变形补偿能力的有限元分析,目的是为V形膨胀节的推广和相关标准的制订提供一定的参考。首先,论文建立了不同侧壁偏角的V形膨胀节的参数化有限元模型,分别采用分析设计和极限分析两种方法考察了V形膨胀节承受内压和轴向载荷的能力。结果表明:分析设计和极限分析两种方法的结果一致,侧壁偏角越小,内压承载能力越强,轴向承载能力越弱。其次,论文采用分析设计法对不同侧壁偏角的V形膨胀节进行了变形补偿能力的分析。结果表明:侧壁偏角越小,轴向补偿能力越强。最后,对膨胀节的成形过程进行了数值模拟。使用叁维实体单元进行建模,对其进行静力分析,施加膨胀节成形时的最终载荷,得到了膨胀节成形时,成形模各部分及管坯的应力情况;使用二维实体建模,对其进行瞬态分析,模拟了膨胀节的成形过程。(本文来源于《北京化工大学》期刊2009-05-27）
张爱琴,闫廷来[6]（2006）在《大直径高压换热器Ω形膨胀节的设计与制造要点》一文中研究指出本文通过工程实例,分析了大直径高压热交换器系统膨胀节的特点,重点阐述了该膨胀节设计与制造过程中涉及的若干重点问题,包括波纹管补偿量的计算、波纹管材料的选择、波纹管的结构形式及参数设计、制造质量控制等。(本文来源于《第九届全国膨胀节学术会议膨胀节实用技术精选集》期刊2006-11-01）
胡晓军[7]（2006）在《双层U形膨胀节数值模拟》一文中研究指出对双层膨胀节中的几个重要问题用数值模拟方法进行了探讨,说明了用有限元软件数值模拟方法代替美国膨胀节协会U形膨胀节理论计算公式进行膨胀节设计的可行性。通过试验验证,为今后双层及多层U形膨胀节设计校核提供了新的思路。(本文来源于《第九届全国膨胀节学术会议膨胀节实用技术精选集》期刊2006-11-01）
姚琳,钱才富[8]（2005）在《Ω形及U形膨胀节承载与变形补偿能力的比较》一文中研究指出本文应用有限元法对相同几何参数的Ω形膨胀节和U形膨胀节的强度和刚度进行对比分析,发现按照JB4732-1995标准,前者承受内压的能力稍大干后者;而后者承受轴向力的能力大干前者;在同样的轴向力作用下Ω形膨胀节的轴向补偿量更大;而U形膨胀节能达到的轴向补偿量更大。(本文来源于《第六届全国压力容器学术会议压力容器先进技术精选集》期刊2005-09-01）
何家胜,鲁录义,吴球红[9]（2004）在《单层及多层U形膨胀节轴向刚度有限元分析》一文中研究指出运用有限元分析方法 ,从基本力学模型出发 ,对单层及多层U形膨胀节的轴向刚度进行了计算 ,并与EJMA轴向刚度的计算结果进行了对比和分析。分析结果对U形膨胀节的设计与研究有一定的参考意义。(本文来源于《石油化工设备》期刊2004年05期）
陈孙艺,陈宗强,邹国强,林进华,李添祥[10]（2003）在《奥氏体不锈钢薄壁Ω形膨胀节无模液压成形工艺的关键技术》一文中研究指出分析了按传统方法制作Ω形膨胀节的圆筒体时存在的问题,介绍了该类膨胀节的关键 制造工艺,以及解决所存在问题的方法。(本文来源于《新技术新工艺》期刊2003年12期）
形膨胀节论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
膨胀节是为补偿因温度差与机械振动引起的附加应力而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。应用轴对称单元建立相似几何参数的Ω形膨胀节和U形膨胀节的有限元模型,将上述两种膨胀节在内压载荷和轴向载荷作用下的强度和在轴向载荷作用下的刚度进行分析对比,发现按照JB4732-95标准,在承受内压时两种膨胀节的应力强度最大值均出现在倒圆角与筒体直边段相连处,Ω形膨胀节承受內压的能力稍大于U形膨胀节;而在承受轴向载荷时两种膨胀节的最大应力强度都出现在波峰中部,U形膨胀节承受轴向力的能力大于Ω形膨胀节;在同样的轴向力作用下Ω形膨胀节的轴向补偿量更大;而在满足强度要求的条件下U形膨胀节能达到的总的轴向补偿量更大。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
形膨胀节论文参考文献
[1].李进楠,于洪杰,钱才富.Ω形膨胀节成形模拟与分析[C].膨胀节技术进展—第十五届全国膨胀节学术会议论文集.2018
[2].姚琳,李宁,初起宝,房永刚.Ω形膨胀节及U形膨胀节强度和刚度的比较[J].核安全.2013
[3].周林,贺小华.层间间隙对多层U形膨胀节结构性能影响的探讨[J].压力容器.2011
[4].那日萨,钱才富,王焕庆.大型薄壁带加强圈U形膨胀节的承载能力分析[C].第十一届全国膨胀节学术会议膨胀节设计、制造和应用技术论文选集.2010
[5].李艳艳.V形膨胀节的承载和补偿能力分析及膨胀节成形过程模拟[D].北京化工大学.2009
[6].张爱琴,闫廷来.大直径高压换热器Ω形膨胀节的设计与制造要点[C].第九届全国膨胀节学术会议膨胀节实用技术精选集.2006
[7].胡晓军.双层U形膨胀节数值模拟[C].第九届全国膨胀节学术会议膨胀节实用技术精选集.2006
[8].姚琳,钱才富.Ω形及U形膨胀节承载与变形补偿能力的比较[C].第六届全国压力容器学术会议压力容器先进技术精选集.2005
[9].何家胜,鲁录义,吴球红.单层及多层U形膨胀节轴向刚度有限元分析[J].石油化工设备.2004
[10].陈孙艺,陈宗强,邹国强,林进华,李添祥.奥氏体不锈钢薄壁Ω形膨胀节无模液压成形工艺的关键技术[J].新技术新工艺.2003