导读:本文包含了浆液体系论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:水泥混合体系,黏度时变特性,凝结变形特性,流变特性
浆液体系论文文献综述
张鑫,邱瑞军,侯淑鹏,万宇豪,王胜[1]（2019）在《硅酸盐-硫铝酸盐水泥混合体系浆液流变特性试验研究》一文中研究指出基于小振幅震荡剪切测试原理,采用新型试验方法研究了不同复配合比例的硅酸盐-硫铝酸盐水泥混合体系浆液黏度时变特性和凝结变形特性,同时结合SEM、XRD对不同龄期下的水泥石微观特性进行分析。结果表明,硅酸盐-硫铝酸盐复配水泥体系水化过程中出现相互促进和水化迭加效应,水泥水化和凝结速度加快。水泥浆液储能模量存在有明显诱导期、加速期和稳定期,呈现出"S"型变化趋势,且水泥水化进入稳定期时存在结构突变现象。通过探究硅酸盐-硫铝酸盐复配水泥浆液水化过程和流变特性,为复配水泥浆液在实际工程中的应用提供理论支撑。(本文来源于《混凝土》期刊2019年08期）
孙贤,刘德俊,王文武,荣峰[2]（2019）在《弯管体系内浆液流动分析》一文中研究指出针对弯管系统中易在弯头处出现水合物堵塞的现象,以弯管系统中水合物浆液输送过程为研究对象,通过数值模拟对影响弯管系统中水合物颗粒最大体积分数的2个因素(颗粒直径、管径)进行了分析。结果表明:当水合物浆流速较小时,弯管系统中水合物最大体积分数受粒径的影响较大,即随着粒径的增大,水合物的最大体积分数趋近迅速增大的状态,而当浆液流速较快时,水合物最大体积分数受流速影响较大;管径的增大可以减小水合物颗粒直径对弯管系统中水合物最大体积分数的影响,到管道直径达到200 mm时,水合物颗粒直径的变化几乎不会影响水合物最大体积分数。研究结果为水合物浆液混输领域的发展提供理论依据。(本文来源于《化学工程》期刊2019年06期）
沈君利,谢新玲,张友全,刘土松,朱勇[3]（2019）在《浆液体系中木薯淀粉乙酰化反应均匀性及基团分布特征》一文中研究指出以木薯淀粉为原料、乙酸酐为酰化剂,在浆液体系中制备乙酰化淀粉,采用4.3 mol·L~(-1)CaCl2溶液对乙酰化淀粉颗粒进行化学表面糊化处理,获得不同表面糊化程度的剩余淀粉颗粒,通过SEM、XRD表征剩余颗粒的形貌及结晶结构,采用皂化法测定剩余颗粒的乙酰基含量,并利用最小二乘法拟合取代基含量在淀粉颗粒径向上的分布曲线,考察乙酰化反应均匀性和乙酰基分布的影响因素。结果发现:乙酰基团在淀粉颗粒中呈现外高内低的非均匀分布,30%以上的乙酰基分布在对比半径0.9～1.0的外部区域,而在0～0.7比较大的范围内仅占28%左右;反应温度升高、反应时间延长和酰化剂用量增大,乙酰基含量在淀粉颗粒内的分布离散程度减小,有利于乙酰化反应和乙酰基团分布更趋均匀;随着表面糊化程度增大,剩余颗粒均能保持木薯淀粉的形貌和"A"型结晶结构特征,但粒径稍有减小,结晶度整体呈现下降趋势,部分稍有突跃。以上结果说明,结晶结构与非晶结构在木薯淀粉颗粒内交替存在,且各区域结晶区和非晶区比例存在一定差异,适当改变反应条件可改善木薯淀粉颗粒内乙酰化反应和乙酰化基团非均匀分布的状况。(本文来源于《化工学报》期刊2019年06期）
史博会,雍宇,柳杨,李墨竹,丁麟[4]（2018）在《含蜡和防聚剂体系天然气水合物浆液生成及流动特性》一文中研究指出研究含蜡和防聚剂体系天然气水合物浆液生成及流动特性,对于在深水含蜡油气田实施水合物浆液输送技术、解决海底管道多相混输流动保障问题具有重要意义。本文基于高压水合物环路开展的蜡晶存在与否,对含防聚剂天然气水合物浆液生成及流动影响进行实验,对比分析所获得的实验温度、压力、水合物生成体积分数、流量和压降等宏观参数变化,同时结合颗粒录影显微仪(PVM)、颗粒粒度分析仪(FBRM)等微观数据分析,研究了蜡晶对含防聚剂的天然气水合物浆液生成及流动特性的影响规律。结果表明:相比于无蜡体系,含蜡体系中蜡晶会在防聚剂的作用下吸附在油水界面,减小气水成核反应表面积,增大水合物生成传质阻力,从而抑制水合物生成成核,延长水合物生成诱导期,并使水合物生成量降低;蜡晶与水滴之间团聚物的形成,促进了其与水合物颗粒间的聚并,浆液体系黏度增加,流动性显着下降。含蜡和防聚剂体系天然气水合物浆液生成及流动涉及学科复杂,未来仍需基于已获得的蜡与水合物相关独立研究成果,进一步探讨蜡与水合物之间的耦合作用机理。(本文来源于《化工进展》期刊2018年06期）
雍宇[5]（2018）在《含蜡体系水合物生成及浆液流动实验研究》一文中研究指出含蜡体系水合物生成及浆液流动研究,对于含蜡体系油-气-水多相混输水合物风险控制实施及深海油气流动安全保障具有重要意义。通过在高压水合物实验环路上开展水合物生成及浆液流变实验,本文对含蜡体系水合物生成、水合物浆液黏度和水合物浆液流动阻力进行了研究。首先,通过对比含蜡体系和无蜡体系水合物生成过程中体系温度和压力等参数的变化规律,分析了含蜡体系蜡晶析出对水合物生成过程的影响,并针对水合物生成诱导期这一表征水合物生成过程的重要参数,研究了含蜡体系温度、压力、流速和含蜡量对水合物生成诱导期的影响。然后,将经典固-液叁层流动模型推广应用到水合物浆液黏度计算,通过对比含蜡体系和无蜡体系水合物浆液黏度计算结果,分析研究了含蜡体系蜡晶析出对水合物浆液黏度特性的影响,并分别基于流变本构方程和有效介质理论建立了含蜡体系水合物浆液黏度预测模型,模型均可以较好地对当前实验体系下的含蜡体系水合物浆液黏度进行定量表征。最后,将稳定流动的含蜡体系水合物浆液视作拟单相流体,分析研究了含蜡体系水合物浆液生成及流动过程中浆液流动阻力的变化规律和蜡晶析出对水合物浆液流动阻力的影响,并基于非牛顿流体广义雷诺数定义,采用伯拉休斯型经验公式建立了用于预测当前含蜡体系水合物浆液流动阻力系数的半经验模型。(本文来源于《中国石油大学(北京)》期刊2018-05-01）
吕琪,熊道陵,张建平,李洋[6]（2017）在《正己烷-无水乙醇体系萃取茶叶籽浆液工艺研究》一文中研究指出改变了传统的提取工艺,利用正己烷-无水乙醇体系对茶叶籽浆液进行萃取,静置分层后得到茶油、茶皂素及蛋白。在单因素试验的基础上设计正交试验,得出了最优工艺条件为茶叶籽浸泡24 h、混合液质量比(正己烷∶无水乙醇∶浆液)1∶1∶1、萃取温度30℃,振荡萃取时间0.5 min和萃取2次。(本文来源于《粮食与油脂》期刊2017年09期）
张喆[7]（2016）在《ZIF-8/乙二醇—水浆液体系吸收—吸附耦合分离气体混合物》一文中研究指出本论文围绕焦炉气和煤层气中CH_4的分离及炼厂气中C_2H_4和C_3H_6的分离而展开,目标是通过ZIF-8/乙二醇-水浆液体系成功分离CH_4/H_2、CH_4/N_2和C_2H_4/C_3H_6叁组气体混合物,从而高效捕集甲烷、富集氢气,得到重要化工原料乙烯和丙烯。该方法有望实现连续操作,具有一定的实际应用价值。本论文的研究内容如下:(1)CH_4/H_2、CH_4/N_2混合气的分离。用ZIF-8/乙二醇-水浆液分别对CH_4、N_2和H_2单组份气体进行吸收-吸附实验,得到吸着量大小顺序为CH_4>N_2>H_2,该浆液体系在一定实验条件下对两组混合气的最大分离因子分别可达到32.5和4.2。通过偏光显微镜观测到浆液体系微观结构,证实在ZIF-8固体表面有一层液膜包裹。(2)C_2H_4/C_3H_6混合气的分离。用ZIF-8/乙二醇-水浆液体系分别对C_2H_4、C_3H_6纯组份气体进行吸收-吸附实验,得到吸着量大小顺序为C_3H_6>C_2H_4,在混合气分离实验中,分离因子最高可达到8,同时发现浆液体系中乙二醇含量越高越有利于提高对气体混合物C_2H_4/C_3H_6的分离效果。(3)ZIF-8/乙二醇-水浆液体系的重复性研究。分别对CH_4/H_2和C_2H_4/C_3H_6混合气在相同条件下进行重复吸着-解吸实验,结果显示浆液体系对混合气的分离能力和吸着能力都保持不变,对回收的ZIF-8材料进行XRD和IR表征,结果也表明其结构未发生改变,证明该浆液体系对于分离CH_4/H_2和C_2H_4/C_3H_6两组中性气体混合物具有重复利用性;但是对于含有酸性气体CO_2的混合气CH_4/N_2/CO_2进行重复实验时,浆液体系对混合气的吸着能力明显下降,说明ZIF-8/乙二醇-水浆液体系不适合分离含CO_2的气体混合物。(本文来源于《中国石油大学(北京)》期刊2016-05-01）
郭姝迪[8]（2016）在《油包水乳液体系水合物浆液生成/分解过程研究》一文中研究指出油气资源开采的过程中,水合物的大量生成通常会造成生产设备和运输管路的堵塞问题,极易造成事故。新型动力学抑制技术对于如何高效地防堵具有最新的指导意义。目前,由于原油自身性质的复杂性,针对原油体系中水合物的形成过程研究较少,本文对不同含水率的轻质原油体系中水合物的生成过程展开实验研究,主要内容包括:(1)考察了不添加表面活性剂时水合物生成情况和不同含水率(10vol%、20vol%、30vol%)对水合物生成过程的影响。实验结果表明,随含水率增大,诱导时间显着缩短;弦长分布曲线左移;油水乳液/浆液粘度增大,流动性变差。(2)考虑了不同种类的表面活性剂(Span20和Span20与植物活性剂联用)对水合物生成过程的影响。实验发现,两种表面活性剂添加方式均可以使乳液中液滴充分乳化并分散,但两剂联用效果优于单独使用Span20,整体弦长稳定性较好。同时两剂联用后其在20vol%含水体系中的作用效果最为明显,既可以保证弦长的稳定性,又可以保证观察的清晰度。(3)针对单独添加Span20体系不生成水合物,采用提高搅拌速率(1132rpm和1400rpm)的方法考察水合物生成情况,对比得到促进水合物生成和流动的较优的搅拌速率。实验结果表明,搅拌速率越高,水合物生成尺寸越小,生成过程越稳定,水合物生成后颗粒弦长越小,分布越集中,越有利于水合物浆液的流动。(4)对水合物分解过程进行观察与分析,考察了可能会影响水合物分解流动性的因素,得出含水率越高,水合物分解时颗粒弦长最大值越小,分解完全后的水滴弦长稳定值也越小;提高搅拌速率对于水合物粒径的变化影响很小;添加Span20的体系在分解过程中水合物颗粒弦长最大值与分解后水滴弦长稳定值均小于两剂联用的体系。(本文来源于《中国石油大学(北京)》期刊2016-05-01）
邱洪卫[9]（2016）在《催化裂化油浆液固体系分离研究》一文中研究指出催化裂化(FCC)油浆富含稠环芳烃,用它可以生产针状焦、活性炭纤维、道路沥青、增塑剂等高附加值产品。但是FCC油浆中含有大量的催化剂粉末,严重制约了其深加工利用。本文以催化裂化(FCC)油浆为原料,采用助剂沉降-助滤剂过滤集成工艺,选用烷基酚甲醛树脂为絮凝剂,硅藻土为助滤剂,考察沉降助剂用量、助滤剂、混合时间、沉降时间、助滤剂掺入量和过滤压力降等因素对FCC油浆脱固的影响。得到最佳工艺条件:沉降助剂的添加量为100ppm,助滤剂的添加量为3g/100g原料,混合搅拌时间为15min,沉降温度90℃,沉降时间12h,过滤压力降0.15MPa(G)。FCC油浆的催化剂粉末含量脱除至100ppm以下,脱除率高达98%以上。FCC澄清油浆采用糠醛萃取精制工艺进一步分离,首先将富芳烃组分从FCC澄清油浆中分离出来,并脱除饱和脂肪烃。通过考查不同糠醛溶剂的剂油比与萃取温度对选择性和抽出油收率的影响,得到最佳工艺条件:剂油比2:1,抽提温度50℃。在该工艺条件下,萃取后抽出油中的芳烃含量高达90.5%,饱和组分和胶质沥青质的含量也明显降低,并达到作为生产针状焦(油系针状焦)优质原料的应用条件;同时,抽余油中的饱和组分含量高达70%以上,可以作为催化裂化原料。最后,在实验室研究的基础上,设计了FCC油浆脱固的工业化方案,为其工业化提供了设计思路。(本文来源于《烟台大学》期刊2016-04-01）
邱洪卫,任万忠,曾涛[10]（2015）在《催化裂化油浆液固体系分离技术探讨》一文中研究指出催化裂化(FCC)油浆本身主要由芳烃、胶质、稠环芳烃和沥青质组成,是针状焦、碳纤维、重交道路沥青、增塑剂的基本成分。但是必须分离掉存在于油浆中的固体颗粒,才能够使之成为高附加值产品的基本原料,国内外大量学者和业界人士从事这方面研究工作,作者从工业实践角度对此作了简要报道。并且针对FCC油浆的特性,指出助剂沉降法与助滤剂过滤法相结合,是FCC油浆固液分离的理想方法。(本文来源于《山东化工》期刊2015年23期）
浆液体系论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对弯管系统中易在弯头处出现水合物堵塞的现象,以弯管系统中水合物浆液输送过程为研究对象,通过数值模拟对影响弯管系统中水合物颗粒最大体积分数的2个因素(颗粒直径、管径)进行了分析。结果表明:当水合物浆流速较小时,弯管系统中水合物最大体积分数受粒径的影响较大,即随着粒径的增大,水合物的最大体积分数趋近迅速增大的状态,而当浆液流速较快时,水合物最大体积分数受流速影响较大;管径的增大可以减小水合物颗粒直径对弯管系统中水合物最大体积分数的影响,到管道直径达到200 mm时,水合物颗粒直径的变化几乎不会影响水合物最大体积分数。研究结果为水合物浆液混输领域的发展提供理论依据。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
浆液体系论文参考文献
[1].张鑫,邱瑞军,侯淑鹏,万宇豪,王胜.硅酸盐-硫铝酸盐水泥混合体系浆液流变特性试验研究[J].混凝土.2019
[2].孙贤,刘德俊,王文武,荣峰.弯管体系内浆液流动分析[J].化学工程.2019
[3].沈君利,谢新玲,张友全,刘土松,朱勇.浆液体系中木薯淀粉乙酰化反应均匀性及基团分布特征[J].化工学报.2019
[4].史博会,雍宇,柳杨,李墨竹,丁麟.含蜡和防聚剂体系天然气水合物浆液生成及流动特性[J].化工进展.2018
[5].雍宇.含蜡体系水合物生成及浆液流动实验研究[D].中国石油大学(北京).2018
[6].吕琪,熊道陵,张建平,李洋.正己烷-无水乙醇体系萃取茶叶籽浆液工艺研究[J].粮食与油脂.2017
[7].张喆.ZIF-8/乙二醇—水浆液体系吸收—吸附耦合分离气体混合物[D].中国石油大学(北京).2016
[8].郭姝迪.油包水乳液体系水合物浆液生成/分解过程研究[D].中国石油大学(北京).2016
[9].邱洪卫.催化裂化油浆液固体系分离研究[D].烟台大学.2016
[10].邱洪卫,任万忠,曾涛.催化裂化油浆液固体系分离技术探讨[J].山东化工.2015