关键词：化工分析；化工生产；应用探究
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引言
随着我国化工生产行业的不断发展和进步，化工分析的重要性也越来越明显，其应用的范围也非常的广泛，并且也都取得了不错的效果，相较于化工生产企业中所使用的其他技术而言，化工分析技术的专业性以及操作性都较强，为了能够更好地保障化工生产企业所生产产品的基本质量，技术人员更应该对化工分析这一工序引起高度重视。接下来，笔者就“化工生产中化工分析的具体应用”及其相关内容进行一系列的探究及讨论，下文是具体探究内容。
1.技术概述
（1）优势
①降低能源消耗
技术人员可以通过化工分析来有效地明确整个化工生产企业中各种不同类型化工原料的需求量，同时还能够帮助化工生产企业提高不同化工原料的使用效率，从而有效地降低企业在化工生产过程中的成本投入，实现化工企业经济效益的提高。
②加强环境保护
相较于传统的化工生产企业所使用的技术而言，化工分析技术的优势在于该技术可以对一些危险性较高的化工物质进行检测和分析，例如一些易燃物质或者易泄露的物质等等，这些物质不仅仅会在很大程度上降低该化工物质分析过程中可能会出现的安全事故发生的概率，同时也会有效地加强了对生态环境的保护，对一些可能会造成环境污染的化工物质进行消除，从而进一步保障化工生产企业的顺利运行，有效地提高该化工生产企业的生产质量和生产效率，实现企业的进步和发展。
③提高生产质量
化工分析技术还可以帮助技术人员去全面地甄别所生产的化工产品的质量问题，并且可以将该化工产品的化学成分进行分析和检测，这样不仅可以帮助该化工生产企业提高这些化工生产产品的基本质量，同时还能够在很大程度上防止一些有害物质降低化工产品的基本性能。
（2）方法
化工企业在进行生产之前，需要先进行化工分析，这不仅是保障整个化工生产企业正常运行的重要内容之一，同时也为了能够有效地降低该化工企业在分析过程中出现问题的概率。使用错误的化工分析方法很容易导致该化工生产企业中的化工分析相关的机械设备受到不同程度上的损害、污染等情况，同时也会导致更加严重的后果，例如引发火灾或者爆炸等情况的发生，对此技术人员应当选择最适合的化工分析方法，从而尽可能地保障化工生产的安全稳定性，同时也能够在很大程度上避免出现因化工生产而对相关技术人员造成人身伤害等情况的发生。
2.存在问题
（1）技术人员技术水平问题
从客观角度上来看，化工分析工序对技术人员专业水平的要求比较严苛，因此技术人员专业性的优劣将会直接影响到整个化工生产企业的生产效率以及质量，所以其重要性也就不言而喻。
（2）溶液浓度问题
在技术人员进行化工分析的过程中，常常会出现所配置的溶液浓度不符合设计标准的情况发生，究其根本原因我们可以得出以下结论，主要是由人为因素而导致这些化工溶液出现不稳定的现象，具体的表现形式为化工溶液逐渐变浑浊或者溶液出现沉淀等情况，这种情况的普遍发生会造成技术人员所配置溶液的浓度远远不及相关规范和标准，与此同时该化工溶液的稳定性也相对来说较差，从而进一步影响化工分析的最终结果，其误差性会显著增加。
（3）滴定误差问题
除了溶液浓度的问题之外，导致化工分析试验结果与真实结果产生较大差异性的原因还有可能是由滴定分析时的误差所造成的，在技术人员进行化工分析试验时，有时候会由于一些人为原因或者机械原因等客观因素造成滴定指示剂的含量出现不同程度上的偏差，造成化工分析结果出现误差，从而不能有效地反映出该化工分析试验结果的真实性，最终导致对化工生产企业的生产质量造成负面影响。
（4）化工分析处理方式问题
理论上来说，技术人员在进行化工分析的过程中会涉及到很多的数据信息，通常来说这些数据信息中会存在一些干扰信息需要排除，但是很多传统的化工生产企业对这些干扰信息排除所使用的方法比较单一，虽然能够排除绝大多数的干扰信息，但是由于处理方法的单一性，不能够全面地排除所有的干扰性数据信息，而这种情况的普遍发生会造成化工分析结果与实际结果之间存在着较大的差异性，从而进一步对化工生产企业的整体生产效率和质量造成了消极影响。
3.改善策略
（1）提高技术人员专业水平
为了能够有效地提高化工生产企业中负责化工分析的技术人员的专业水平，企业管理人员可以从以下几个方面进行改善：第一，定期组织这些化工技术人员进行专业课程的培训，聘请专业的讲师来对这些技术水平较低的化工分析技术人员进行授课，将基础的理论知识结合化工试验中的实践内容相结合，全面地培养化工分析技术人员的专业素质，从而有效地提高整个化工生产企业中化工分析水平；第二，该化工生产企业的管理人员可以针对性地制定考核制度，定期对这些化工分析的技术人员进行专业技能的考核；第三，企业管理人员还可以在化工分析过程中实施“师傅带徒弟”的方式来进一步加强对技术人员专业技能的培训力度。
（2）加强操作的严谨性
技术人员在进行化工分析的过程中，为了能够尽可能地避免出现溶液浓度和滴定误差等客观因素对化工分析的试验结果造成负面影响，技术人员可以努力加强自身操作过程中的严谨性，提高自身的安全责任意识，具体来说可以从以下几个方面进行：第一，技术人员在进行新的化工溶液的配制试验时，需要保证盛溶液的容器内部没有灰尘和水渍，如果遇到容器内部达不到干燥的标准时，技术人员可以通过将容器进行倒置的方式进行干燥，若时间较为紧迫，技术人员还可以通过加热等方式加快该容器干燥的效率，这样可以在很大程度上降低化工生产企业中对化工分析结果所造成的误差；第二，在进行化工分析时，技术人员还应当具有足够的细心和耐心，通过合理地控制各种不同指示剂等化学试剂的含量来有效地提高化工分析试验最终结果的精确性，同时也能够实现化工生产的质量和效率的有效提高。
（3）丰富数据处理方法
上述我们也提到了很多化工生产企业在进行化工分析时对于一些干扰信息的处理方法过于单一化，从而导致化工分析的最终结果具有较大的误差性。
4.技术应用
（1）离子选择性技术离子选择性技术在化工生产过程中有着非常广泛的应用，该技术的主要原理是通过科学合理地使用电位测量法准确地测得化学溶液中一些特定离子的具体含量，换个角度来看，就是通过膜电势的方法感知离子的变化来进一步推断出该离子的活性，虽然从理论上说，不同类型的离子电极所对应的膜电极之间有着较大的差异性，但是这些膜电极都有一个共同点，那就是敏感膜，其浓度的变化可以直接由膜电位的变化来进行推断。
（2）精馏分离技术
除了我们上述所提到的离子选择性技术之外，精馏分离技术也是化工生产过程中非常重要的一项技术，该技术的主要原理是将混合溶剂中的一些特定成分通过精馏以及分离等化学方法将其进行提取。
结束语
总而言之，化工分析技术在整个化工生产企业的生产过程中都有着非常重要的影响和意义，技术人员想要做好化学分析等相关工作不仅需要从实际问题出发还要不断地提高企业技术人员的专业水平、加强技术人员操作的严谨性、丰富企业数据处理的方式，只有这样才能在最大程度上提高该化工生产企业的生产效率及质量。虽然现阶段我国还有很多化工生产企业在进行化工分析时存在着很多的不足之处，但是相信在相关技术研究人员对其不断地改进和完善下，在不久的将来，化工分析技术一定会取得巨大的进步，并且也为我国化工生产行业的未来发展做出更大的贡献，这也正是我们所期望看到的结果。
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