引言
现阶段，随着机械制造技术与信息技术的创新，我国的现代化机械设计制造工艺及精密加工技术已经取得的很大的进步，机械制造与电子信息技术的结合使用有效的提高了工作效率，但是与发达国家的机械制造加工企业相比仍有一定的差距。为了使得我国的未来建设处于优势地位，最重要的一点就是要改善传统的现代化机械设计制造工艺，这样才能有效的推动我国的经济建设进程，概述现代化机械设计制造工艺及精密加工技术发展现况，分析现阶段制造工艺及精密加工技术的特点。
1机械设计制造工艺
目前随着我国工业的不断发展，机械设备厂商使用一些先进的制造工艺也已经越来越多，但是在很多机械加工领域使用的技术还属于比较低端，这种技术的层次比较低，所加工出来的产品效果也不是特别好。同样的在一些发达国家，他们的机械行业中使用的设计制造工艺已经达到了一定的精确度，并且随着近些年智能技术的出现，也开始在机械设计制造工艺中大量引入智能概念。不仅在质量上与国外存在差距，在生产规模和一些配套设施上面，我国的机械行业都与国外存在较大的差距。造成这一差距的原因有很多方面，有一定的历史原因，因为我国机械设计制造工艺目前本身发展的就落后于国外，在熟练使用设计与制造工艺上做的还不够。我国也有很多机械工程方面的专家，但是这些专家大部分都只是在理论上做的比较好，但是在实际上做的不够，无法满足当今机械行业的发展需求。在机械设计与制造工艺中，主要要完成的任务有两个，分别是对于一些原材料进行加工和制造一些具体的机械设备。首先对于原材料的加工是非常重要的，因为这直接关系到加工效果，并且可以用机械代替传统的人工进行作业，减少劳动力的使用。为了改进机械设计制造工艺，我们需要不断创新，在实践中进行摸索，以提高精确度和质量为目标进行改革，不断减小加工中可能出现的误差。
2精密加工技术
精密加工技术越来越得到重视，也极大的促进了我国机械设计制造工艺和国家建筑业的发展。精密加工技术并不仅仅只限于在工业和建筑业中有应用，它在科学研究中也起着至关重要的作用，在加工的过程中，不断应用精密的加工技术不仅能提高加工的效率，还能有效提高加工过程的准确性。精密加工技术在运用到机械制造的过程中时，主要是通过提高加工准确性和机械的精密性来促进加工技术的改进与升级，因此，精密加工在机械制造的各个环节都有涉及，能否有效科学的应用精密加工技术是促进机械制造顺利进行的关键之所在。
3现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析
3.1全球性发展的特点
在经济、科技全球化发展的推动下，机械设计制造已经不再是某一个国家单独重视的工艺，而是一种世界瞩目、全面关注的重点生产制造工艺，是全球经济发展的主要推进动力。从我国的发展角度而言，该项技术在现阶段的发展中，是十分迅速的。社会各界对其发展都具有较为强烈的需求，尤其是在全球化发展的推动下，现代化机械设计制造工艺与精密加工技术的发展更为迅速，各个国家中相关的技术人员也针对该项技术进行不断交流与探讨，并在该过程中对其彼此所拥有的先进技术进行借鉴、学习。使各个国家的技术都能在较大程度上得到全面的优化发展，在量的积累的基础上，完成质的飞跃。
3.2现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的系统性
在现代化工业制造过程中，精密加工技术以及机械设计制造工艺的运行系统体现了两者之间的系统性特征。现代化机械设计制造工艺及精密加工技术中包括了自动化技术、计算机技术、电子信息技术以及系统管理技术，融合了这些现代技术使得现代化机械设计制造工艺及精密加工技术发展的更加完善，同时满足了人们对新型产品的期待以及对工业制造产品的质量要求。而这些现代技术不能单独发挥其优势，只有将这些技术进行系统性应用才能完全发挥其优势。在工业产品生产流程中，会用到精密加工技术，将精密加工技术加入到机械设计制造工艺中可以加强两者之间的联系，提高机械设计制造产品的质量，并且为产品的精度提供保障，这样才能增加机械设计制造企业的经济效益，将2种技术进行融合可以推动我国的经济建设。
3.3全球性
机械行业仍然处于高速发展的阶段，这个行业在全世界范围内都是具有广阔的发展前景的。从全球视角看，得益于中国投资稳定及美国等发达国家基建投资复苏，机械行业需求明年或增长5-10%。在这个高消费、快节奏的市场环境下，市场的每个变化都会掀起层层浪花，这看似与机械行业毫不相关，实际与之是息息相关的，各国企业对于机械制造工艺和精密加工技术有了更高的要求，这使得机械生产企业必须改变，努力提高产品技术含量，发展高精尖的技术必须要摆脱仿制的局面，只有这样才能顺应时代的潮流。各个国家之间要紧密联系，不断交流机械设计制造工艺和精密加工技术方面经验与新发现，优势互补，尽可能以最小的研发投入获取更大的研发成果。面对现在的诸多不利因素，机械企业要积极应对，不断对市场进行调研，研发新技术。并且在加工时，要定期开展员工培训活动，按照加工过程需要使用到的新技术进行教学，要规范员工的机械使用方式，对于一些在平时加工中做的比较好的施工人员，应当给予一定奖励，这样才会激发员工的积极性，提升自身技术操作水平，为今后的机械加工做出更大的贡献。
3.4精密加工技术
目前我国的精密加工技术分为三类，分别是超精细研磨、精密切削、和纳米加工技术。在进行精密加工技术的时候一般是使用传统的研磨技术，然后在接下来的程序中进一步抛光，这种技术满足不了目前机械制造的需求，因此使用了超精细研磨技术，在磨削的时候非常有效，符合目前加工要求。而精密切削技术在使用的时候对于机床的要求非常高，需要良好的刚性和抗震性，必须保证温度变高的时候机床不会变形，而且在机床运转的时候速度很快，对机床的要求很高。最后纳米加工技术是一种比较精密的技术，一般是在设计计算机的集成电路的时候使用，对于细小的零件设计比较有利。
4结语
我国当前正处于发展的黄金时机，政治经济在国际上都有了很大的提高，所以机械设计制造工艺作为一个重要的推力，应该不断得到国家的重视。虽然在近几年的发展过程中，我国的机械设计制造工艺和精密加工技术遇到了很多的阻碍和困难，但是在各方面的通力合作下，我国不断克服了这些问题，从而实现了技术上的很大突破。就我国目前的发展来说，机械制造工艺和精密加工技术都发挥了重要的作用，为我国的经济发展带来了很大的机遇，因此，我国要继续重视这两项技术在我国经济建设中的地位，不断完善和改革，让其更好的为我国的发展服务。
参考文献
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