导读:本文包含了熔池形状论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:增材制造,定向能量沉积,激光熔化沉积,熔池
熔池形状论文文献综述
唐梓珏,刘伟嵬,颜昭睿,王灏,张洪潮[1]（2019）在《基于熔池动态特征的金属激光熔化沉积形状精度演化行为研究》一文中研究指出针对金属激光熔化沉积成形质量影响机制与过程特征不明确所导致的质量可靠性与效果重复性较低、自适应控制困难等问题,采用同轴实时监测的方法,对不同金属激光熔化沉积工艺条件下的熔池动态特征进行监测,揭示不同熔池动态特征对形状精度演化行为的影响机制。以典型沉积工艺为研究对象,单道单层沉积中熔池几何轮廓和边缘熔融过渡区域面积与沉积层表面质量和宽度稳定性直接相关;单道多层堆积中的熔池几何轮廓与尾部特征对薄壁件壁厚变化有重要影响;多道单层搭接中熔池宽度的累加与粉末利用率的变化导致了传统搭接模型最优搭接率下表面搭接质量的下降;单道多层偏移堆积中的熔池塌陷与沉积层两端熔池面积可直接反应极限偏移与两端倾斜的演化过程。结果表明,通过熔池动态特征可以揭示金属激光熔化沉积中关键形状精度的演化行为,并建立新的形状精度模型,为后续激光熔化沉积工艺路径设计及实时反馈优化提供重要支持。(本文来源于《机械工程学报》期刊2019年15期）
谢志彬,王凯,王红,尤晓东,张占普[2]（2019）在《钨铁粉检测高速钢电渣锭金属熔池形状的研究》一文中研究指出介绍了钨铁粉作为显示剂检测电渣锭金属熔池形状的机理,分析了钨铁粉粒度组成及加入量对熔池形状的影响,并通过直读光谱分析仪验证了金属熔池固液两相区的存在。结果表明,金属熔池的液、固相线若都能清晰地显现,则钨铁粉合适的粒度组成为60%(0.15～0.25)mm+30%(0.5～1.0)mm+10%(1.5～2.5)mm;适宜加入量为1 kg/100 mm钢锭直径。利用钨铁粉对电渣锭熔池形状的测定可为评价和优化电渣重熔工艺、改善高速钢钢锭铸态组织偏析提供可靠的依据和支持。(本文来源于《河北冶金》期刊2019年04期）
罗祥,王宗义,褚慧慧,刘富强[3]（2017）在《基于形状先验活动轮廓的焊接图像熔池分割方法》一文中研究指出焊接熔池与弧光距离最近,受到的干扰最严重,导致熔池图像分割十分困难.文中提出了一种极坐标下基于凸形形状先验和边缘候选点的活动轮廓模型.首先,使用灰度和梯度极值相结合的方法获得熔池边缘候选点;然后,基于边缘候选点的位置信息,以及极坐标下轮廓顶点组成的内角信息构造活动轮廓模型的边缘能量项及形状能量项;最后,使用贪婪算法获得了最小能量轮廓顶点,使用叁次B样条插值获得了光滑封闭的熔池轮廓.结果表明,提出的活动轮廓模型对初始轮廓不敏感,可以获得精度较高的熔池分割结果,能够克服弧光等噪声的干扰.(本文来源于《焊接学报》期刊2017年11期）
姜天胜[4]（2017）在《基于熔池形状特征的熔透信息提取》一文中研究指出在现代化建设中,焊接技术广泛应用于各个领域,而打底焊是焊接过程的第一步也是至关重要的一步,但是由于技术原因,目前还不能实现打底自动焊,打底焊还主要依靠人工焊接。由于焊接工人水平参差不齐,导致了焊接质量难以保证,所以研究自动化打底焊势在必行。熔透信息的自动提取是实现打底焊自动化的关键环节之一,由于视觉传感技术能够提供丰富的特征信息,且不会对焊接过程造成任何干扰,因此是实现熔透信息自动提取最有前景的传感技术之一。在一些特定的环境下,焊接空间有限,无法利用视觉传感方法从工件背面观测焊接情况,所以只能通过正面熔池形状特征来提取熔透信息,进而判断焊接质量的好坏。鉴于熔池形状特征在一定程度上能表征熔透状态,本文通过视觉传感技术获取正面熔池形状特征进而确定其与熔透的对应关系。主要研究内容及结果如下:(1)根据熔池视觉传感的要求,选择关键部件,建立基于视觉传感的打底焊试验系统。(2)基于HALCON图像处理软件,提取焊接过程中的熔池图像,并通过研究熔池图像处理算法,得到熔池面积、长宽比及前进角叁个与熔透相关的特征参数。(3)通过焊接试验,获得不同焊接电流、焊接速度等焊接主要参数及工件坡口角度、坡口间隙等工件尺寸变化时熔池形状特征及熔透情况,并分析在不同条件下熔池形状特征与熔透之间的关系,获得表征熔透信息的正面熔池形状特征。(4)针对上述研究结果,分别在不同焊接参数和工件尺寸条件下,进行了焊接试验验证,试验结果证明了所获取的正面熔池形状特征可以表征熔透状态。(本文来源于《北京化工大学》期刊2017-06-02）
王芳,李宝宽[5]（2017）在《电极直径对振动电极电渣重熔过程中温度和熔池形状的影响规律》一文中研究指出应用振动电极是电渣重熔领域一种新的工艺思路。振动电极可以有效地实现电极和熔融渣液之间的相对运动,进而促进渣池内流体的流动,最终达到大幅度降低能耗、提高凝固质量的目的。本文探究了电极直径变化时电渣重熔系统温度场、速度场、液滴和熔池形状的变化规律。结果表明:随着电极直径的增大,渣池中的高温区开始由振动电极的正下方向电极两侧转移,高温区的范围逐渐扩大,渣池温度整体升高,渣池温度变得均匀。当渣厚为140mm时,随着电极直径由100mm增加到140mm时,水平振动下,渣池内最高温度增加了36K,渣池内平均温度增加了52K;无振动下,渣池内最高温度增加了39K,渣池内平均温度增加了54K;竖直振动下,渣池内最高温度增加了22K,渣池内平均温度增加了49K。另外,熔池形状变浅,糊状区变薄,熔池整体下移。(本文来源于《2017年全国高品质特殊钢生产技术研讨会论文摘要》期刊2017-04-25）
刘朝阳,顾剑锋,齐欢[6]（2015）在《激光多道熔覆单晶合金过程中温度场分布和熔池形状的研究》一文中研究指出建立了一个叁维瞬态模型来数值模拟激光多道熔覆单晶合金过程中温度场分布和熔池形状,并结合激光熔覆实验结果进行讨论。实验结果表明:激光多道搭接过程中,峰值温度随着搭接道数逐渐增加直至达到动态稳定;搭接率影响着温度场的分布及相对应的熔池形状;熔池的不对称性随着搭接率的增加而增大,并导致在搭接区域内一些柱状枝晶横向生长。数值模拟结果和实验结果吻合很好,有助于理解和控制激光多道熔覆过程中温度场的分布和熔池形状。(本文来源于《第16届全国特种加工学术会议论文集（下）》期刊2015-10-31）
顾颖,李亚东,刘赛智,揭志羽[7]（2015）在《焊接热源模型参数求解中熔池形状的提取技术》一文中研究指出为实现焊接热源模型参数求解中熔池形状提取的自动化,针对现有方法存在的问题,根据有限单元法及计算机图形学相关理论,提出基于温度等值线熔池形状的提取技术,推导了该技术的理论公式,列出了熔深、熔宽的提取步骤,并将ANSYS显示的熔池边界与提取的熔池边界进行了对比。经理论分析及实例验证表明:该技术在保证提取的熔深、熔宽具有足够精度的前提下,既能避免单元数目过大,又可满足焊接热源模型参数程序化求解的要求。(本文来源于《热加工工艺》期刊2015年19期）
李犇[8]（2014）在《电渣重熔电极熔化与液态金属熔池形状的实验研究》一文中研究指出电渣重熔整个熔炼过程包含有极其复杂的物理化学反应过程,其将熔化、精炼提纯、凝固合为一体,最终得到所需的钢锭毛坯件。随着各国对钢锭机械性能和使用寿命要求的提高,如何能够获得纯度更高并且表面光洁组织致密的钢锭是我们当前要研究的主要内容。小型电渣重熔实验与数值模拟相比,虽然在操作方面不易控制且获取数据有一定困难,但是更切合实际,对工业大型钢锭的生产具有一定的指导意义,本文针对单电极电渣重熔做了相应的研究。本课题主要研究内容：(1)在电渣重熔实验,利用高斯计测得不同渣厚在不同电流下电极沿着径向向外的磁感应强度的大小,并利用测温仪测量得不同电流下的渣温。(2)对于不同的填充比,实时观察不同电流下的电极端头形状。在熔炼稳定期,通过记录每段长度熔炼的时间,计算出不同渣厚在不同电流下的熔速变化规律。(3)为了能够清晰有效的跟踪整个熔炼过程的液态金属熔池形状变化规律,本文采用双合金串接法,跟踪不同电流下的熔池深度的变化规律。(4)为了验证渣池中渣温的分布不均匀性,本文做了“真假”电极重熔实验。所谓“真假”电极即一根电极通电流,另一根不通电流,且两个电极之间绝缘。(5)在实际工业应用中,电渣生产的钢锭毛坯经经加工后的成品,比如汽轮机转子,沿长度方向上不同部位的机械性能不同,需要人为的加入一些合金元素,故本文研究了双合金重熔钢锭中镍元素含量过渡段的长度即其所处位置。本课题研究结论：(1)距离电极轴线越近,磁感应强度越大且增加的越快。同一电流下,距离结晶器上表面的高度对电极外围径向的磁感应强度影响很小。距离结晶器上表面同一高度,加载电流越大,电极外围磁感应强度越大。控制渣厚单一变量,磁感应强度随着渣厚的增大而增大,当渣厚增大到一定值,磁感应强度变化不大。(2)其他工艺参数不变的情况下,加载电流越大,电极的熔化率就越大,电极端头越尖,即端头锥高越大。在共同熔炼电流区域内,小填充比的电极端头比大填充比的电极端头尖,锥高要大。控制渣厚单一变量,在一定范围内,熔速随着渣厚的增加而增大,当渣厚增加到一定值时,熔速反而有所下降。(3)实验中,双合金串接法能够清晰地跟踪电渣重熔的整个熔炼过程的金属熔池形状,熔炼初始阶段,钢锭很短,金属熔池中热量主要向底水箱传递且传递速率很高,所以熔池很浅。随着钢锭的增长,热量传递主要发生在径向,传热速度下降,金属熔池深度有所增大,当达到稳定期,熔池形状和深度基本不变。其他工艺参数不变的情况下,电流越大,稳定期的金属熔池深度越大。(4)“真假”电极实验证实渣池中的温度分布的确并不均匀,电极正下方有一个高温区域,渣池其他区域温度都较低。(5)两种等量的合金钢顺序熔炼之后,过渡段的起始位置在酸蚀后的熔池形状偏下,且过渡段中镍含量等值线与熔池形状一致,过渡段的长度约等于金属熔池的深度。(本文来源于《东北大学》期刊2014-06-01）
王慧知,朱荣,刘润藻,刘福海,王欢[9]（2014）在《不同操作工况对熔池凹坑形状影响的数值模拟》一文中研究指出通过建立一个瞬态的叁维数学模型,模拟四孔氧枪顶吹超音速气体射流的特性,以及转炉中叁相流的流动状态。并且利用VOF模型研究了不同操作工况对气体冲击熔池所形成的凹坑形状的影响。结果表明,凹坑形状与顶吹工况条件有着密切的关系。研究发现,氧枪枪位与凹坑的冲击深度成反比,与凹坑的冲击面积成正比。当氧气流量小于18 500m3·h1时,冲击深度随喷吹流量的增加而降低,然而当氧气流量大于18500m3·h1时,冲击深度随氧气流量的增加而增加。其原因可以从射流的径向和轴向方向上的速度来解释。渣层厚度增加,冲击深度也随之增加而冲击面积却随之变小。(本文来源于《工业加热》期刊2014年02期）
邱宇[10]（2013）在《激光熔覆中不同激光热源对熔池表面形状的影响》一文中研究指出对比了在激光熔覆过程中,实心高斯激光和空心环状激光这两种不同激光热源的能量分布情况,利用ANSYS软件对这两种激光热源的熔覆温度场进行了有限元分析,根据模拟结果分析了这两种激光热源对熔池表面形状的影响,从而得出结论:空心环状激光比实心激光的能量分布更为合理,可以得到较为平坦的熔池表面形状,从而减小熔池表面对激光的漫反射区域,避免旁轴同步送粉装置喷口处粉末被反射激光熔化而堵塞喷口的情况发生。(本文来源于《表面技术》期刊2013年02期）
熔池形状论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
介绍了钨铁粉作为显示剂检测电渣锭金属熔池形状的机理,分析了钨铁粉粒度组成及加入量对熔池形状的影响,并通过直读光谱分析仪验证了金属熔池固液两相区的存在。结果表明,金属熔池的液、固相线若都能清晰地显现,则钨铁粉合适的粒度组成为60%(0.15～0.25)mm+30%(0.5～1.0)mm+10%(1.5～2.5)mm;适宜加入量为1 kg/100 mm钢锭直径。利用钨铁粉对电渣锭熔池形状的测定可为评价和优化电渣重熔工艺、改善高速钢钢锭铸态组织偏析提供可靠的依据和支持。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
熔池形状论文参考文献
[1].唐梓珏,刘伟嵬,颜昭睿,王灏,张洪潮.基于熔池动态特征的金属激光熔化沉积形状精度演化行为研究[J].机械工程学报.2019
[2].谢志彬,王凯,王红,尤晓东,张占普.钨铁粉检测高速钢电渣锭金属熔池形状的研究[J].河北冶金.2019
[3].罗祥,王宗义,褚慧慧,刘富强.基于形状先验活动轮廓的焊接图像熔池分割方法[J].焊接学报.2017
[4].姜天胜.基于熔池形状特征的熔透信息提取[D].北京化工大学.2017
[5].王芳,李宝宽.电极直径对振动电极电渣重熔过程中温度和熔池形状的影响规律[C].2017年全国高品质特殊钢生产技术研讨会论文摘要.2017
[6].刘朝阳,顾剑锋,齐欢.激光多道熔覆单晶合金过程中温度场分布和熔池形状的研究[C].第16届全国特种加工学术会议论文集（下）.2015
[7].顾颖,李亚东,刘赛智,揭志羽.焊接热源模型参数求解中熔池形状的提取技术[J].热加工工艺.2015
[8].李犇.电渣重熔电极熔化与液态金属熔池形状的实验研究[D].东北大学.2014
[9].王慧知,朱荣,刘润藻,刘福海,王欢.不同操作工况对熔池凹坑形状影响的数值模拟[J].工业加热.2014
[10].邱宇.激光熔覆中不同激光热源对熔池表面形状的影响[J].表面技术.2013