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摘要：地下连续墙支护适用于各种地质条件，由于其施工工艺对周边环境影响较小而得到广泛应用。本文就地下连续墙的特点及施工工艺进行探讨。
关键词：地下连续墙；特点；施工技术
一、地下连续墙的特点
第一是地下连续墙的施工方法比较简单，设备小巧，主要采用抓斗或钻机进行挖糟，所以施工时无振动，噪音小。建造深基础时不必放坡开挖，不设支撑和模板，所以施工占地较小，避免大量拆迁。还可在距原有建筑物非常近的距离建造地下连续墙。第二是挖沟槽的速度很快，虽然受到施工现场及操作技术的影响，但效率还是非常高的。第三是连续墙的设备因机型小、占地少，故可同时投入多台机器使进度成倍的加快。另外，在建成墙体后，墙外地面结构、墙的上部结构的建造和墙内挖上建造下部结构同时进行，可大大缩短施工期。
二、地下连续墙施工艺
地下连续墙的施工分别为导墙施工---钢筋笼制作----泥浆制作----成槽放样-----成槽----下锁口管----钢筋笼吊放----下钢筋笼----下拔砼导管浇筑砼-----拔锁口管等。在进行地下连续墙挖槽前，保护好上口的导墙，用泥浆护壁，按照设计施工的要求分段挖槽，保证准确的墙宽与墙身。然后在槽里放置钢筋骨架，注入混凝土，形成墙体，以此类推，形成连续墙。
首先，导墙（一般是钢筋混凝土结构）的目的是保证地连墙的尺寸与形状，承受挖槽的荷载压力，并且能够保护槽不被破坏。按照施工的要求，导墙一般深为1.0～1.5m，保证墙项高地面10cm以上，防止地表水的侵入。
泥浆护壁是地连墙施工中的重要一环，其作用在于保证樯壁的防水，防止地下水渗透导致槽壁墙皮脱落，维护其稳定性。泥浆的循环使用过程中，要进行净化和过滤，可用振动筛或旋流器等装置，清除杂质，保证泥浆的稳定性。
在成槽的施工过程中，首先要考虑的是机械的选择，据地质条件的不同而决定，同时要考虑墙体的深度。如果现场的土质松软，墙深在10米左右，用普通的导板操斗就可以。如果土质是砂层或者含有较多的石土，要选用适于切前的多头钻头，或是液压导板抓斗。如果是大硬度的岩石层，则利用冲击钻可以成糟，糟段的长度大约在6米左右为佳，成槽后要放置若干小时，保证固化成型。
采用导管进行混凝土浇筑时，要注意防止泥浆的混入。我们常用的做法是在导管之内放一段管塞，依靠混凝土灌入时的压力将泥浆挤出来，因此要提前计算好混凝土的灌注量以及上升高度，完成这一步后，最后进行槽段的衔接，做好接头处理。
地下连续墙施工常见问题及应对措施施工中最常见的问题是由于泥浆的质量问题和对地层压力的不达标从而造成槽壁不稳定性，解决办法是采用优质的泥浆，对于土质疏松的地层要进行压力加固，设备要与槽孔形成距离，减轻压力，除此之外，在投放钢筋笼时保证垂直性，避免对侧壁造成压力。
在施工过程中，帽石的浇筑如果采用木模，必须保证它足够的强度，特别注意模板接缝处，要防止漏浆，保证模板的稳定性，施工过程之中，要注意检查帽石的标高线。能将墙体的预制件全部覆盖，固定好上部的防护栏杆。通过有序施工，确保工程质量。
三、工程案例
某基坑支护采用地下连续墙结构，地下连续墙作为基坑挡土、挡水结构，并兼作地下室外墙的一部分，该工程连续墙总长共135米，共分为24个槽段，其中S1、S2槽段设计宽度约为9.6米，墙厚为800mm，深度约25米，采用“工字形”钢板接头，基底进入全风化6米或强风化3米。
（一）施工难点分析
（1）S1、S2槽段宽度为9.6米，比常规地下连续墙施工槽段宽度4～6米要宽很多，槽段宽度过大，成槽施工难度加大，且成槽施工时容易发生坍塌，对泥浆比重、成槽稳定及施工进度控制要求高。
（2）钢筋笼宽度9.3米，长度25米，重量约20吨，若加上两端钢板接头，总重量将近25吨，如何保证将钢筋笼安全地整幅起吊，给吊车的配置、吊装工艺及吊装管理都带来一定难度。
（3）一个槽段的砼量接近200m3，如何尽快完成砼浇筑施工，保证砼浇筑的整体质量十分关键。
（二）超宽地下连续墙施工技术措施
（1）保证成槽效率的技术措施鉴于该地段的地质情况，地下连续墙切入土层，采用以液压抓斗为主进行槽孔成槽施工，同时结合冲孔机入岩、排障、修孔为辅的成槽方法，两者结合达到充分发挥两种设备的长处，液压抓斗成槽速度快，冲桩机修孔成槽可以保证槽段的垂直度，可大大提高地下连续墙的成槽速度。
（2）防止成槽坍塌的技术措施
在进行超宽槽段施工前，先施工完毕其两边的槽段，将相邻槽段的影响减到最小。
在进行成槽施工时，泥浆的护壁作用是最为重要的，是保证挖槽成败的关键。成槽必须采用特制的泥浆（加入CMC）进行护壁，泥浆比重要控制在1.15～1.2之间，在成槽全过程中（包括非成孔过程）必须严格保证泥浆补给（反浆），维持正常泥浆护壁压力，避免土体坍塌。
进行成槽施工时必须按照下列成槽工序图（图1）施工，先冲两侧土体和岩层，留中部土体支撑，以免槽段坍塌，最后用抓斗快速抓中间土体、冲桩机冲岩层，完成成槽工作后，要尽快浇注槽段水下混凝土。
④抓斗成槽时，必须小心操作，防止快速冲抓、起吊产生过大的扰动破坏护壁。
⑤加强施工管理，在成槽过程中不得有重型机械在槽段附近行走，避免因槽边荷载过大造成坍塌。
（3）钢筋笼制作、吊装的技术措施
①由于本工程地下连续墙采用的是“工字型”钢板接头，相邻的两个槽段的钢筋笼必定是一个有钢板接头，另一个没有，在连续墙施工时，通过合理安排施工顺序，先施工完超宽槽段相邻的两个槽段，将“工字型”钢板接头安装在先施工的钢筋笼上，减轻超宽槽段钢筋笼的重量。
②钢筋笼的制作要严格按照设计的施工图纸施工，加强钢筋网制作精度和质量的检查，尤其是纵向椼架、横向椼架、斜拉筋及吊点钢筋的施工，保证钢筋笼起吊的整体钢度。
③提前制作钢筋笼，钢筋笼应在成槽施工完成前制作完毕，保证成槽施工完成后能马上进行钢筋笼的吊装施工，尽量缩短成槽后至混凝土浇筑的停顿时间。由于整幅钢筋笼较重且长，起吊时采用两台吊机配合同时进行吊装施工。
（4）混凝土浇筑的技术措施
超宽槽段宽为9.6米，浇筑水下混凝土时采用三根200mm导管，导管间距离为3300mm，导管离墙端1500mm，一根由冲桩机提升，另二根由二台提升架提升。导管底端离槽底0.4m，首批混凝土量应不小于3.0m3，以保证导管埋管深度不小于0.5m，控制三根导管的混凝土浇筑同步，使槽内混凝土面高低差小于0.3m，中途停顿时间小于30min，在混凝土浇筑过程中，导管埋深要控制在2～4m之间。
本工程采用商品混凝土供应，为确保混凝土供应的及时性、连续性，就近联系两个有实力的商品混凝土供应站配合供应，要求供应商的生产能力强度达到30m3/h以上。一个超宽槽段的设计混凝土量达200m3，提前作好混凝土供应速度的保证工作，尽量缩短混凝土浇筑时间，控制在8小时内。
四、结束语
本项目的地下连续墙施工中，经过我们合理安排施工工序，减轻了相邻槽段对超宽槽段的影响及钢筋笼的重量。在施工过程中严格按照设计的施工图纸及规范进行施工，合理控制各施工工序的衔接、加强施工管理并采取有效的技术措施控制好施工质量，保障了两个超宽槽段都顺利施工完毕，并验收合格。
参考文献：
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[2]尚兴.基础连续地下施工墙[J].同煤科技.2010（01）
[3]安虹.地下连续墙的施工工艺与质量控制[J].辽宁经济.2010（02）