导读:本文包含了高硫高砷难浸金精矿论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:金精矿焙砂,浸金渣,氰化浸出,浸金
高硫高砷难浸金精矿论文文献综述
杨永斌,刘晓亮,李骞,姜涛,曾冠武[1]（2014）在《某高砷高硫金精矿焙砂浸金特性的研究》一文中研究指出某高砷高硫金精矿焙砂含Au84.27 g/t,含As0.55%、S1.03%,生产现场金的氰化浸出率不足80%,迫切需要查明该焙砂的浸金特性。结合化学成分和物相分析,发现含铁物相包裹是浸金渣中残留金难以浸出的根本原因。浸金渣残留金(19.54 g/t)中包裹金占96.66%,主要包裹物相有氧化铁、毒砂和黄铁矿等含铁物相,92.68%的包裹金存在于这些含铁物相中。浸金试验中焙砂及浸金渣所达到的浸出率分别只有84.47%、16.70%,进一步验证了含铁物相中的包裹金极难浸出,焙砂的浸金率很难继续提高。(本文来源于《矿冶工程》期刊2014年03期）
肉孜汗[2]（2011）在《高硫、高砷难选金精矿的处理》一文中研究指出通过对比试验确定了该高硫、高砷难选金精矿的最佳处理方法—焙烧氧化法。(本文来源于《新疆有色金属》期刊2011年03期）
董岁明,周春娟[3]（2011）在《新疆某高硫高砷金精矿的预处理氰化浸金试验研究》一文中研究指出对新疆某高硫高砷金精矿,加入ZQD助浸剂预处理后氰化浸出,金氰化浸出率由未经ZQD预处理的47.5%增加到89.1%;加入固化剂CaO-Na2CO3二段焙烧(一段450℃,焙烧1 h,二段650℃,焙烧2 h)后,再进行助浸预处理氰化,金氰化浸出率可达95.1%,硫固化率达到80.5%。(本文来源于《黄金》期刊2011年05期）
高国龙,李登新[4]（2010）在《高硫高砷难浸金精矿工艺矿物学研究》一文中研究指出为了给高硫高砷难浸金精矿提金工艺选择提供理论依据,分别从化学成分分析、X射线衍射分析、矿物解离度分析、扫描电镜-能谱分析等不同程度开展了工艺矿物学研究。发现:①金精矿中金含量47.5g.t-1、Ag8.46g.t-1、S13.91%(质量分数)、As7.54%(质量分数),是典型的高硫高砷难浸复杂金矿;②金精矿中的主要金属矿物为毒砂、黄铁矿,脉石矿物主要有石英、白云母,多种矿物互相包裹。金精矿中有害组分主要为砷,含砷矿物以毒砂形式出现。金以不可见金的形式赋存于载金矿物中。这些发现,对高硫高砷难浸金精矿的提金工艺具有指导意义。(本文来源于《中国矿业》期刊2010年12期）
钱方珺[5]（2009）在《臭氧和叁氯化铁氧化高硫高砷难浸金精矿的预处理试验研究》一文中研究指出随着易处理金矿资源的日益消耗,含高硫高砷难处理金矿资源的开发利用引起了世界范围内的广泛关注。据统计,世界上难处理金矿中金的储量占黄金总储量的60%,目前世界总产量的1/3左右来自难处理金矿。在我国已探明的黄金储量中,有30%为难处理金矿,开发利用这类金矿资源具有十分重要的现实和长远意义。利用这类矿石最核心的内容是预处理方法的选择及运用,这将直接关系到金的浸出率、生产费用、环保等因素。本文是对高硫高砷难浸金精矿的预处理方法进行研究。由于难浸金精矿中金被包裹在硫化矿中,阻止其与浸出剂的接触,必须进行预氧化,打破包裹层,提高金的浸出率。本文根据高硫高砷金精矿的性质特点,研究了臭氧和叁氯化铁预处理难浸金精矿的方法。主要包括:1、叁氯化铁预处理难浸金精矿,考察了液固比、反应温度、反应时间及FeCl3用量对铁浸出率的影响。2、臭氧和叁氯化铁预处理难浸金精矿,考察了不同臭氧通气量、液固比、反应温度、反应时间和FeCl3用量等因素,对难处理金矿中铁和硫的浸出率的影响。研究结果表明:叁氯化铁对高硫高砷难浸金精矿的预处理浸出有一定的效果。但由于实验过程中产生了大量的单质硫,阻止了叁氯化铁进一步接触硫化矿,铁的浸出率最高为50.2%。臭氧和叁氯化铁氧化法可以改善铁和硫的浸出效果,但这种改善受臭氧通气量、液固比、反应温度、反应时间和FeCl_3用量等因素影响。通入臭氧后可获得较高的铁和硫浸出率,铁的浸出率最高可达83.96%,硫的浸出率可达到72.56%。且经臭氧和叁氯化铁预处理后的矿渣中,没有出现单质硫。本论文研究的臭氧和叁氯化铁法浸取难处理金矿,可有效提高铁和硫的浸出率,且反应后的产物无毒,符合当今环保的要求。但黄铁矿和砷黄铁矿的浸出率还有提升的空间,实验装置和条件还需要进一步的技术研究和改进。(本文来源于《东华大学》期刊2009-02-01）
周勇[6]（2009）在《高硫高砷难处理金精矿酸浸液净化及制备纳米氧化铁的研究》一文中研究指出本文以河南叁门峡某高硫高砷金精矿为原料,利用硝酸催化氧化制备出含铁初始料液,通过萃取除杂和均匀沉淀反应制备了纳米级的氧化铁。采用化学分析方法、X射线衍射仪、ICP-AES电感耦合等离子体发射光谱仪、LV扫描电子显微镜和X射线能谱仪等测试手段对原料和产品进行了表征。研究了萃取条件对铁的萃取率的影响,以及制备条件对铁收率和纳米氧化铁性质的影响,并对整个制备过程进行了分析。以硝酸催化氧化液为原料,甲基异丁基甲酮和磷酸正叁丁脂混合萃取体系为萃取剂,考察了萃取过程中影响Fe~(3+)萃取率的主要因素。通过研究TBP-MIBK混合体系从盐酸介质中协同萃取铁的机理,得出萃合物的组成为HFeCl_4·3TBP-MIBK。正交试验表明,Fe~(3+)萃取率的影响因素显着性顺序依次为:油水相比、盐酸浓度、料液Fe~(3+)浓度、萃取时间。在料液Fe~(3+)浓度18.09g/L,盐酸浓度6.14mol/L,有机相组成TBP:MIBK=7:3,相比1:1条件下,铁的萃取率达到99.32%,萃余液中含铁低于0.1g/L。以蒸馏水反萃,含铁17.97g/L的有机相在相比为1:2时,铁基本上被反萃完全。萃取前后溶液ICP-AES分析元素含量表明,TBP-MIBK从盐酸介质中协同萃取Fe~(3+),对Ca~(2+)、Mg~(2+)、Si~(4+)、Al~(3+)、Cu~(2+)、Pb~(2+)、Mn~(2+)的总萃取率低于1%,对砷的萃取率较高,采用浓度为1%氨水调节pH值到2,去除大部分砷,而且在煅烧氧化铁过程中,砷也极易挥发脱除。以萃取净化后的含Fe~(3+)料液为原料、使CO(NH_2)_2分解生成氨水,再与Fe~(3+)反应生成FeOOH沉淀。通过采用正交试验,研究了料液Fe~(3+)浓度、反应时间、反应温度、物料配比等因素对铁收率的影响,得出在选定的实验水平范围内,反应时间对铁收率影响最大,物料配比、反应温度次之,料液Fe~(3+)浓度度响影最小。均匀沉淀法制备纳米氧化铁的适宜条件为:料液Fe~(3+)浓度:0.25mol/L,反应时间4h,反应温度90℃,物料配比4:1。铁收率最大为92.21%。采用水洗加醇洗的洗涤方式,产品光透过滤低。干燥温度为100℃,干燥时间1h,发现能较好减少团聚,利于得到较小粒径的氧化铁。煅烧温度300℃和煅烧时间3h的条件下,产品分散性能良好。对上述工艺条件制得产物做X射线面扫描分析和X-射线衍射,制得样品中氧化铁的含量达到92.56%,可见均匀沉淀法制备的氧化铁粉体纯度高,晶型完整;粒径分布比较均匀,分散比较好。(本文来源于《东华大学》期刊2009-02-01）
郭凯琴[7]（2009）在《Fenton试剂深度预处理高硫高砷难选金精矿及其动力学研究》一文中研究指出随着易处理金矿资源的日益消耗,以高硫高砷金精矿为代表的难处理金矿资源的开发利用引起了世界范围内的广泛关注。我国高硫高砷类难处理金矿资源储量丰富,分布广泛,开发利用这类金矿资源具有十分重要的现实和长远意义。开发这类矿石最核心的内容是预处理方法的选择和运用,这将直接关系到金的浸出率、生产费用、环保等因素。本研究以产自河南叁门峡的高硫高砷难选金精矿为试验物料,Fenton试剂为氧化剂,对酸性条件下高硫高砷难选金精矿深度预处理工艺条件及其化学反应动力学进行探索性试验研究。考察了深度预处理过程中影响金精矿中铁溶出率的主要因素,并用正交试验设计法,确定该深度预处理方法的最佳工艺条件。它们是预处理温度313K,矿浆浓度20g/L,硫酸初始浓度0.7mol/L,过氧化氢初始浓度6mol/L。影响金精矿中铁溶出率的影响因素显着性顺序依次为:矿浆浓度、过氧化氢初始浓度、硫酸初始浓度、预处理温度。深度预处理后,矿样中的铁可有99.58%溶出到反应液中。并对其氧化机理进行初步分析。采用X射线衍射仪,LV扫描电子显微镜和X射线能谱仪对高硫高砷难选金精矿和最佳工艺条件下预处理后氧化精矿分别进行X射线衍射,X射线线扫描和X射线面扫描微区分析和对比,得出Fenton试剂深度预处理高硫高砷难选金精矿的工艺比较适用于含砷量较高的难选金矿。采用ICP-AES电感耦合等离子体发射光谱仪对氧化液进行元素分析,得知该预处理工艺过程在溶出金精矿中铁、硫和砷的过程中,并未附带金的浸出,因此该工艺有效实现了高硫高砷难选金精矿的预处理,将包裹金的硫化矿物去除,而金微粒富集于氧化金矿中,为后续氰化浸出创造了有利条件。最后,在以上试验基础上,通过化学反应动力学试验,对高硫高砷难选金精矿中铁的溶出化学反应动力学进行研究。结果表明,铁的化学反应动力学适用界面反应模型。其表观活化能约为46.39kJ/mol,属化学反应控制。本论文研究的Fenton试剂深度预处理高硫高砷难选金精矿,预处理时间短,且原材料无毒,反应过程亦没有有毒有害气体产生,是一种清洁的工艺过程,符合当今环保的要求。该工艺的工业应用尚需要进一步的技术研究和改进。(本文来源于《东华大学》期刊2009-01-01）
郭凯琴,李登新,马承愚,赵晓春,朱飞龙[8]（2008）在《过氧化氢氧化预处理高硫高砷难选金精矿的试验研究》一文中研究指出在酸性条件下采用过氧化氢对高硫高砷难选金精矿进行预处理。试验表明,该方法可有效浸出包裹在难处理金精矿中金表面的含铁硫化矿物,在矿浆浓度为20 g/L时,铁的浸出率和失重率可分别达到99.58%和53.94%。该预处理方法氧化条件温和,对环境友好,氧化时间短,为同类高硫高砷难选金精矿的开发利用提供了一种简单有效的预处理方法。(本文来源于《矿冶工程》期刊2008年06期）
申开榜[9]（2007）在《谈谈两段焙烧法预处理高硫砷难浸金精矿》一文中研究指出简述焙烧氧化法用于难处理金矿的优越性及其在国内外的应用概况,指出应用两段焙烧法处理含砷硫金矿是必要的。阐述两段焙烧法的基本原理,工艺流程,并介绍进料、焙烧、烟气净化处理等主要作业的实际控制和操作方法,列举出国内外叁厂的生产实例。介绍目前我国应用两段焙烧法存在的问题及改进措施。(本文来源于《云南化工》期刊2007年05期）
李杰[10]（2007）在《可循环氧化剂氧化高硫高砷难选金精矿或氰化尾渣提金和综合利用》一文中研究指出课题负责人李登新，中国科学学会固体废物专业委员会专家组成员，东华大学环境工程学科教授、博士生导师。主要研究成果有黄金冶炼氰化尾渣提金及综合利用、高硫高砷硫酸化焙烧渣资源综合利用、流化床飞灰快速水化团聚和银系纳米环境净化材料等技术研发及其相关基础研究。拥有(本文来源于《科技日报》期刊2007-03-29）
高硫高砷难浸金精矿论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
通过对比试验确定了该高硫、高砷难选金精矿的最佳处理方法—焙烧氧化法。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
高硫高砷难浸金精矿论文参考文献
[1].杨永斌,刘晓亮,李骞,姜涛,曾冠武.某高砷高硫金精矿焙砂浸金特性的研究[J].矿冶工程.2014
[2].肉孜汗.高硫、高砷难选金精矿的处理[J].新疆有色金属.2011
[3].董岁明,周春娟.新疆某高硫高砷金精矿的预处理氰化浸金试验研究[J].黄金.2011
[4].高国龙,李登新.高硫高砷难浸金精矿工艺矿物学研究[J].中国矿业.2010
[5].钱方珺.臭氧和叁氯化铁氧化高硫高砷难浸金精矿的预处理试验研究[D].东华大学.2009
[6].周勇.高硫高砷难处理金精矿酸浸液净化及制备纳米氧化铁的研究[D].东华大学.2009
[7].郭凯琴.Fenton试剂深度预处理高硫高砷难选金精矿及其动力学研究[D].东华大学.2009
[8].郭凯琴,李登新,马承愚,赵晓春,朱飞龙.过氧化氢氧化预处理高硫高砷难选金精矿的试验研究[J].矿冶工程.2008
[9].申开榜.谈谈两段焙烧法预处理高硫砷难浸金精矿[J].云南化工.2007
[10].李杰.可循环氧化剂氧化高硫高砷难选金精矿或氰化尾渣提金和综合利用[N].科技日报.2007