导读:本文包含了焊接信息论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:Labview,管道焊接,多信息分析,数据采集
焊接信息论文文献综述
张昭[1]（2019）在《基于Labview管道焊接光电信息数字化分析系统》一文中研究指出焊接过程会产生电弧电压、管沟信息,通过对这些信息的采集处理,能够对焊接质量分析以及给焊接人员提供协助,有利于进一步实现焊接自动化。基于Labview软件程序系统,通过对硬件设计及软件设备的优选,设计了焊接过程多信息采集处理系统,在设计过程对传感器系统进行静态和动态标定,标定结果表明了设计的系统在采集信息方面的可靠性,通过设计的数字化分析系统,有助于对焊接工艺监测提供帮助。(本文来源于《清洗世界》期刊2019年09期）
杨瑞瑞[2]（2019）在《焊接工业过程多信息传感及控制系统设计与实现》一文中研究指出如今,汽车数量逐年上升,铝合金焊接成为生产汽车运用的主要技术,而焊接过程比较复杂,具有很强的非线性和耦合性,如若片面的对焊接中出现的某个物理现象加以分析,很难对整个焊接过程进行全面描述;铝合金具有热敏感性强、易变形的特点,焊接时容易出现被焊穿的问题,因此对铝合金的焊接技术有了更高的要求。本文将对焊接质量和稳定性进行研究,对焊接过程多信息传感后分析、控制,达到焊接稳定和提高焊接质量的目的。本文搭建了基于VC++的双弧脉冲MIG焊多信息传感及控制系统,分析了焊接中的多种信号与焊接动态过程的相关性;对整个焊接控制系统进行了硬件设计;利用采集卡的PCI接口对运动控制模块、多信息传感模块和信号输出模块等进行了软件设计,运动控制模块实现对步进电机的速度控制;多信息传感模块实现焊接过程中声、光、电、视觉信号的同步采集与存储;信号输出模块通过工控机发送命令给PCI-1721模拟量输出卡输出高低电平实现对送丝速度、送气开关、引弧开关等信号的控制。在双弧脉冲MIG焊多信息传感及控制系统软硬件设计的基础上,进行了焊接工艺实验,得到了焊接实验的结果,对焊接工业过程中的电压和电流信号、视觉信号、电弧声信号、弧光信号进行了实时检测与传感,效果良好,验证了系统的可行性。在焊接工艺实验基础上,对电弧声信号进行了功率谱分析和小波包分解,得到了电弧声与焊接过程之间的相关性,并对通过视觉传感得到的原始图像进行图像处理后提取弧长进行电弧长度的稳定性控制,得到了良好的实验效果和焊缝成形。(本文来源于《曲阜师范大学》期刊2019-06-01）
桂喜雨[3]（2019）在《填丝TIG焊接过程视觉检测及熔透信息提取》一文中研究指出在焊接过程中实时获取当前的熔透状态是进行焊接熔透控制的基础,在TIG薄板单面焊双面成形焊接工艺中,熟练的焊工可以根据熔池、熔孔形态判断出当前的熔透状态,从而调整焊接速度、焊枪倾角等保证焊缝熔透而不发生焊穿。可见,熔池、熔孔形态包含了大量的熔透信息,但是目前仅在手工焊接时利用了熔孔现象,为了实现自动化焊接中的熔透控制,有必要对熔池、熔孔形态以及动态行为进行研究。本文搭建了薄板TIG单面焊双面成形实验平台。设计了1064nm窄带滤光片和中性减光片组成的复合滤光系统,有效的滤除了弧光干扰,获得了清晰的熔池、熔孔图像。利用近摄接圈提高了图像尺寸,增加了图像的清晰度。针对3mm厚Q235碳钢板开展预留间隙对接焊实验并采集焊接过程中的图像和电参数。设计图像处理算法,获取了熔池、熔孔边缘。对于熔孔图像,以熔孔最大宽度和熔孔长度作为其特征值,分析了熔孔在不同的焊接速度下的失稳形式。按失稳时的熔孔长度与宽度的大小,将失稳形式分为横向失稳、纵向失稳以及整体失稳。同时研究了熔滴过渡频率与熔孔稳定性之间的关系,当熔滴过渡频率为5HZ时,相对于1HZ,熔孔的尺寸稳定性获得了极大提升。通过控制送丝速度、熔滴过渡频率和电流的匹配,实现了低碳钢预留间隙对接焊在100A下熔孔稳定存在和全熔透。针对熔池图像,以熔池尾部轮廓角以及熔池半长作为其特征值,研究了熔池形状与熔透之间的关系。其他参数不变,变电流实验的结果表明,即使在不同的对接间隙下,未熔透时尾部轮廓角均较大,在140°以上,同时熔池半长较短,在5mm以下;过熔透时熔池尾部轮廓角均较小,在65°以下,熔池半长在7mm以上;当熔池尾部轮廓角在80°～120°范围内时,工件熔透良好,当熔池尾部轮廓角在100°附近,熔透效果最好,此时熔池半长在6mm左右。设计了变对接间隙实验,利用熔池尾部轮廓角及熔池半长成功判断出了焊接过程中的熔透状态变化。(本文来源于《山东大学》期刊2019-05-21）
朱文涛,章占强,刁海胜,刘彪,雷毅[4]（2019）在《基于信息技术的管道焊接质量控制》一文中研究指出为提升油田管道焊接质量,利用信息技术将管道施工中的焊工、管道焊缝、焊口无损检测等信息一一对应记录在所开发系统中,系统自动生成焊工信息二维码、焊缝信息二维码,自动汇总评价焊接质量并对焊工进行动态评级,为建设单位、管理单位提供了快速的焊工身份核实手段,实现了焊接质量责任追溯与焊工焊接水平的科学评价,倒逼焊工提高质量责任意识。(本文来源于《石油工业技术监督》期刊2019年01期）
陶诚,潘世群[5]（2018）在《焊接熔池叁维信息测量研究》一文中研究指出焊接熔池的叁维信息测量得到清晰弧焊区图像的研究是当前国内外研究的一个热点问题,为了进一步深入探索熔池环境信息测量,文中首先完成了变形条纹相位的提取从理论上分析得到了变形条纹的一维频谱图,接着完成了CCD成像面参考面的焊接相对相位设计得到熔池表面形态的描述,然后完成了焊接母材平面的强背景光的高频率目标物频谱分析得出只要设计合适的空间滤波器可实现焊接环境光栅条纹的提取,在基于Matlab的滤波器系统设计结果得出:设计系统的光栅条纹的对比度明显提高了;吉布斯波纹幅值有了明显的改善,条纹的对比度也有相应的提高,实现了在强背景光同光栅条纹混淆的情况下光栅条纹的分离,这一研究焊接环境及弧焊的应用具有一定的现实意义。(本文来源于《自动化技术与应用》期刊2018年08期）
张瑞,Pascal,Paillard[6]（2018）在《基于LabView的焊接信息采集系统》一文中研究指出本文针对焊接过程信息采集控制系统的研究,介绍了用于实现焊接控制系统,信号采集系统以及相机控制系统的相关硬件设备与控制软件系统。通过LabVIEW软件开发的控制系统可以实现自动化焊接,系统采集焊接电流、焊接电压同时可以采集熔滴过渡高速图像,对焊接过程进行质量分析与判定。(本文来源于《电子技术与软件工程》期刊2018年15期）
周灿丰,王龙[7]（2018）在《遥操作焊接机器人焊接信息采集系统研究》一文中研究指出对于危险环境遥操作焊接机器人的监视而言,除了采用虚拟现实技术创建的、增强人机交互能力的3D虚拟工作环境之外,实际焊接过程信息的采集也是非常重要的。遥操作焊接机器人焊接信息采集系统使用数据采集模块采集焊接电压、电流。以Qt作为开发工具,使用C++语言完成了机器人焊接信息系统软件开发,主要功能包括焊接电压、电流的采集与绘制波形图,以及通过摄像机捕捉焊接现场画面并展示给操作人员。该系统具有跨平台特性优良、安全性能高等优点。焊接试验表明,开发的焊接信息采集系统能够满足机器人遥操作焊接应用的需要。(本文来源于《焊接》期刊2018年07期）
袁桂琦,姚屏,龚永康,徐杰,梁赞道[8]（2018）在《机器人焊接工作站多源信息采集分析系统研发》一文中研究指出为了解决焊接质量在线评价的可靠性问题,设计了可同时进行多通道信号采集、处理、分析的焊接过程多源信息采集分析系统。以电弧电压、焊接电流、声音为信息源,基于Lab VIEW图形化编程对上述信号的实时采集与显示,并通过分析所选取的波形,获得各信息的时域特征、频域特征和统计分析数据等。结果表明,该系统能够正确采集机器人焊接过程的各特征信号,对提取有价值的焊接信息、提高机器人焊接质量有重要意义。(本文来源于《机械制造文摘(焊接分册)》期刊2018年03期）
顾东刚[9]（2018）在《基于线激光视觉焊接信息检测技术研究》一文中研究指出焊接技术正在朝着智能化和自动化的方向发展,焊接自动跟踪系统正是为了满足这种实际需要应运而生的产物,而焊接信息的检测精度直接决定了焊缝的精度。本文就设计了一套基于线激光视觉在线测量系统,重点研究了测量系统的精度与实时性。本论文的主要内容可分为:(1)对激光叁角法原理进行详细地分析,对测量系统的光路图进行设计,并对硬件设备进行选型,完成硬件系统的搭建。(2)研究摄像机成像模型和线结构光的测量模型,并对摄像机和线激光平面的标定原理和标定方法进行阐述,确定最终的标定方法,并通过标定实验获得本测量系统中摄像机的内外参数和线激光平面的位置参数,为接下来的焊接信息叁维尺寸的计算奠定基础。(3)对采集的激光条纹图像进行一系列图像处理和特征识别步骤,图像处理部分主要包括加窗处理、图像预处理、阈值分割、形态学处理和图像细化,并根据线激光的特殊性,对迭代法求阈值进行改进;特征识别部分包括直线检测、焊前特征识别、焊后特征识别和焊丝填充量计算,并对传统的直线检测算法进行改进。(4)设计测量系统软件,并使用该系统对坡口和焊缝进行测量实验,经过10次的重复测量实验,得到系统的执行时间在750ms以内,焊前测量最大误差为0.269mm,焊后测量最大误差为0.201mm,坡口面积的最大误差为0.329mm,余高部分面积的最大误差为0.516mm,符合工业生产对实时性和精度的要求。(本文来源于《燕山大学》期刊2018-05-01）
刘亚良,孙屹博,邹丽,杨鑫华[10]（2018）在《基于信息熵的铝合金焊接接头疲劳寿命分析方法》一文中研究指出建立了基于信息熵的铝合金焊接接头疲劳数据分析模型,通过对比分析各决策属性的信息分熵,研究了应力集中、板厚与载荷类型等因素对焊接结构疲劳破坏的定量贡献.结果表明,叁种应力类型疲劳数据分布的信息总熵分别为0.997 7,0.910 0和0.817 9,基于权重信息熵的降低的总趋势与S-N曲线标准偏差越来越小的情况存在一致性.对于基于结构应力的疲劳数据分布,膜应力集中系数(SCF_m)基于权重的信息分熵为0.6754,对于结构应力疲劳数据分布起主要作用;对于等效结构应力,应力比的基于权重的信息分熵为0.622 3,说明应力比对于等效结构应力疲劳数据分布起重要作用.(本文来源于《焊接学报》期刊2018年04期）
焊接信息论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
如今,汽车数量逐年上升,铝合金焊接成为生产汽车运用的主要技术,而焊接过程比较复杂,具有很强的非线性和耦合性,如若片面的对焊接中出现的某个物理现象加以分析,很难对整个焊接过程进行全面描述;铝合金具有热敏感性强、易变形的特点,焊接时容易出现被焊穿的问题,因此对铝合金的焊接技术有了更高的要求。本文将对焊接质量和稳定性进行研究,对焊接过程多信息传感后分析、控制,达到焊接稳定和提高焊接质量的目的。本文搭建了基于VC++的双弧脉冲MIG焊多信息传感及控制系统,分析了焊接中的多种信号与焊接动态过程的相关性;对整个焊接控制系统进行了硬件设计;利用采集卡的PCI接口对运动控制模块、多信息传感模块和信号输出模块等进行了软件设计,运动控制模块实现对步进电机的速度控制;多信息传感模块实现焊接过程中声、光、电、视觉信号的同步采集与存储;信号输出模块通过工控机发送命令给PCI-1721模拟量输出卡输出高低电平实现对送丝速度、送气开关、引弧开关等信号的控制。在双弧脉冲MIG焊多信息传感及控制系统软硬件设计的基础上,进行了焊接工艺实验,得到了焊接实验的结果,对焊接工业过程中的电压和电流信号、视觉信号、电弧声信号、弧光信号进行了实时检测与传感,效果良好,验证了系统的可行性。在焊接工艺实验基础上,对电弧声信号进行了功率谱分析和小波包分解,得到了电弧声与焊接过程之间的相关性,并对通过视觉传感得到的原始图像进行图像处理后提取弧长进行电弧长度的稳定性控制,得到了良好的实验效果和焊缝成形。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
焊接信息论文参考文献
[1].张昭.基于Labview管道焊接光电信息数字化分析系统[J].清洗世界.2019
[2].杨瑞瑞.焊接工业过程多信息传感及控制系统设计与实现[D].曲阜师范大学.2019
[3].桂喜雨.填丝TIG焊接过程视觉检测及熔透信息提取[D].山东大学.2019
[4].朱文涛,章占强,刁海胜,刘彪,雷毅.基于信息技术的管道焊接质量控制[J].石油工业技术监督.2019
[5].陶诚,潘世群.焊接熔池叁维信息测量研究[J].自动化技术与应用.2018
[6].张瑞,Pascal,Paillard.基于LabView的焊接信息采集系统[J].电子技术与软件工程.2018
[7].周灿丰,王龙.遥操作焊接机器人焊接信息采集系统研究[J].焊接.2018
[8].袁桂琦,姚屏,龚永康,徐杰,梁赞道.机器人焊接工作站多源信息采集分析系统研发[J].机械制造文摘(焊接分册).2018
[9].顾东刚.基于线激光视觉焊接信息检测技术研究[D].燕山大学.2018
[10].刘亚良,孙屹博,邹丽,杨鑫华.基于信息熵的铝合金焊接接头疲劳寿命分析方法[J].焊接学报.2018