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摘要：水稳层即水泥稳定碎石层，该层以水泥固结级配碎石为主，采用压实等工艺技术，利用胶凝材料和会将提及对骨料缝隙进行填充，根据嵌入挤压的原理建设而成。水稳层的施工质量与路面整体质量有直接关系，在实际施工时，不仅要控制材料质量，确保材料具有足够的强度、抗渗、抗冻等性能，还要合理控制水泥的用料，从而提升水稳层的抗压强度。此外，还要强化组织设计和计划管理两个方面，做好现场施工的监管工作，积极采用机械化施工的方式，从而在根本上改善水稳层的施工效率和质量。
关键词：市政工程；路面施工；水稳层；施工技术要点
中图分类号：U415
文献标识码：A
引言
近些年，水稳层在我国道路工程项目施工中越来越常见，其技术优势也在工程实际中得到了体现。由于水稳层结构稳定性较好，且整体耐久性能水平较高，能够广泛适用于高温和低温环境，因此具有显著的应用价值和开发价值。目前水稳层不仅在我国，更是在国际上的道路工程中都有着普遍的应用，鉴于此，对水稳层施工技术要点进行研究，具有重要的现实意义。
1市政道路工程路面水稳层施工技术要点
1.1准备工作
为保障道路工程水稳层施工符合技术规范和施工要求，要在工程施工之前做好施工规划和组织设计，完善施工准备工作，为工程的正式施工奠定基础。具体军备内容如下：首先，要对施工材料进行严格的筛选。其中水泥质量尤为重要，要根据施工具体要求选择水泥类型，常年用的水泥有硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等等。要对水泥的初凝和终凝时间进行严格的控制，通常初凝不能低于3小时，终凝不能超过6小时。在碎石选择方面，碎石直径不能低于6mm，压碎值不能超过50%；其次，对铺筑底基层进行严格的质量验收工作。施工人员可以采用厂拌法拌合级配碎石。铺路施工结束之后，施工单位要安排专门的检验人员对工程进行验收，保障前期施工符合技术和质量的要求。
1.2混合料拌和技术要点
对于市政道路工程路面水稳层质量而言，混合料的拌和均匀性如何，与整个水稳层的结构、安全性及稳定性直接挂钩，因此混合料的拌和质量也是需要掌握的施工技术要点之一。通常来说，施工人员对于混合料拌和质量的把握，至少需要关注以下两个方面:一方面是水和料比例的把控，根据以往施工经验，混合料的含水量应当保持在2%～4%的范围中，同时需要实时动态地对混合料的含水量进行检测，一旦出现含水量过高或过低的情况需要及时采取改进措施。其中需要注意的是，如果混合料含水量不足需要加水时，不能直接进行喷射，这样极易损坏水稳层的结构和道路强度。另一方面是混合料落地高度的把握，在施工活动当中，应当对混合料的落地高度进行实时调整。
1.3摊铺技术要点
在整个市政道路工程路面水稳层施工活动当中，摊铺是一个非常重要的施工环节，因此相应的摊铺施工技术要点也需要得到重视。在实际施工过程中，摊铺技术要点是否掌握到位，会直接影响到水稳层的结构、平整性及使用效果，进而影响到道路使用安全和使用寿命。鉴于此，为了能够确保摊铺施工有效完成，确保路面水稳层的施工质量，本文认为需要对以下几个施工技术要点予以高度关注:
（1）在摊铺施工开始之前，应当进行路面清洁，确保作业面干净无杂物，同时保证下承面保持湿润。
（2）在摊铺作业过程当中，应当关注天气情况，避免在高温或阴雨天气施工，同时预防天气突变给施工活动造成的不便。
（3）切忌撞击摊铺行为，确保施工人员与施工设备间的安全距离。
（4）要保证摊铺作业的连续性，从而才能进一步保证摊铺的均匀性。
1.4压实技术
先轻后重，直线段从两侧向中间位置进行碾压，弯道处从内侧向外侧进行碾压，碾压车应保持匀速、慢速前进，头两遍碾压和两遍碾压速度分别保持在1.6km/h和2.0km/h左右。第一遍静压（初压），第二遍振动碾压（复压），第三遍静压（终压）。在碾压的整个过程中，表面应一直保持潮湿状态，压实厚度在15㎝～20㎝为宜。
1.5接缝技术
接缝包括纵接缝与横接缝，由于横接缝在碾压施工中常常会出现，为确保施工质量，需要严谨规划、合理设计，充分考虑作面的长度、碾压、拌合等，设置合理的碾压方法，保障施工缝的平整度。一般来说，先进性横向碾压，然后开展纵向碾压。一般情况下，如果摊铺机宽度足够，则摊铺时纵缝接缝不会出现，如摊铺机摊铺的宽度不足时，可采用两台以上摊铺机前后依次进行施工。工程施工过程中，还可以采用斜角碾压方法。摊铺机分别两方向与接缝呈45°角，使较多数量的混凝土集料混合物从未压实的料向两侧推挤。此过程结束以后，再进行正常的纵向碾压，碾压终了温度不低于120℃。
2道路工程水稳层施工技术优化措施
2.1控制水泥剂量
水泥是水稳层施工必不可少的施工材料，其质量强度会直接影响道路工程的整体质量。所以，为了保障水泥质量，就要严格控制水泥剂量，不能过多或过少。如果水泥剂量过多，不仅会增加施工成本，影响工程经济效益，还会导致基层出现过多的裂缝或增加裂缝宽度，进而影响工程质量。如果水泥剂量较少，则不符合施工强度和质量要求，路面稳定性较差。所以，要做好配比实验，严格控制水泥剂量，保障其符合工程标准。
2.2控制混合料含水量
为了保障混合料的质量，要合理控制其含水量。一方面，要对厂拌混合料施工进行严格的监督和管理，安排专门的技术人员进行含水量的检测。另一方面，要合理设计配合比，将含水量控制在最佳值。结合施工环境条件，其中包括温度、湿度等多个方面，明确含水量需求。在混合料摊铺和整形的过程中也要检测其含水量，做好机械碾压施工，避免含水量过高引发弹软问题，进而降低路面密度和强度，影响路面稳定性。
2.3控制机械操作质量
不论是搅拌机械还是压实机械，施工人员都要做好管理和操作监督工作，确保机械操作符合相关规范且满足施工要求。如果搅拌的过程中出现异常情况影响施工，则要及时与操作人员进行交流，查询问题原因，并及时恢复。做好机械的管理和操作管理，不仅能保障施工质量，还能保障施工安全。
2.4混合料配合比
水泥稳定碎石之所以被广泛运用，与其抗压性强等特征是密不可分的。在施工之初，应通过试验的方式，来检验碎石的硬度，确保其硬度的适宜性，以满足实际施工的要求。并且，在这个阶段，应对水泥剂量予以检测，选取出最为适宜的路面水稳层施工方案，以保障其施工的合理性。在结束施工后，应定期对道路路面进行养护，以强化道路的稳定性，提高道路的使用寿命。另外，在出现水分快速蒸发现象时，应在路面盖上一些毛毡，以避免水分的过快蒸发对道路工程路面水稳层的施工质量造成影响。
结束语
综上所述，目前我国市政道路工程中的路面水稳层施工受到了广泛的关注，并得到了普遍的应用，其应用价值十分突出。水稳层的施工质量，直接影响到整个道路工程施工的质量。因此，只有对水稳层的施工质量予以充分保障，才能使道路的稳定性获得增强，也才能更好地承载车辆的负荷，以满足人们对道路的需求。另外，施工现场的监督人员，应对施工的各个环节进行严格把关，对现场的施工人员进行有效管理，以有效保证路面施工质量。
参考文献
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