导读:本文包含了电热喷涂论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:电热材料,MoSi2-Al2O3复合涂层,等离子喷涂,电热性能
电热喷涂论文文献综述
周炎哲,刘敏,杨焜,曾威,宋进兵[1]（2019）在《大气等离子喷涂MoSi_2-30Al_2O_3电热涂层的组织结构及性能》一文中研究指出以MoSi2-30Al2O3混合粉末为原料,利用大气等离子喷涂技术制备MoSi2-Al2O3体系电热涂层。采用XRD、SEM、通电测试、热重-差热分析等对涂层的相组成、组织形貌和热稳定性进行表征。结果表明:MoSi2-30Al2O3电热涂层体系组织均匀致密,添加Al2O3能改善MoSi2的电阻率及低温抗氧化性; MoSi2-30Al2O3涂层电热性能优异,在循环加热测试中,能稳定地加热到320℃并长时间保温,辊面温度分布均匀,中部温差控制在25℃之内;循环加热过程中的氧化及热应力的弛豫会导致涂层产生裂纹及孔隙进而导致涂层电阻率升高。(本文来源于《无机材料学报》期刊2019年06期）
范宏林,朱亮,韩峰[2]（2018）在《粉末电热爆炸喷涂方法制备钼涂层的工艺试验》一文中研究指出利用粉末电爆喷方法制备涂层的过程中,爆炸产物粒径的大小分布对所形成的涂层质量和均匀性有重要影响。采用自主开发的连续粉末电爆喷涂设备,改变粉末涂敷量和初始充电电压等工艺参数,在304不锈钢基体上进行钼粉电爆炸喷涂试验,得到不同工艺参数下的钼涂层。通过分析其表面和截面的组织,研究了电热爆炸喷涂的工艺参数与爆炸产物粒径的大小分布之间的相关性。结果表明:初始电压和粉末涂敷量对爆炸产物粒径的分布均有影响。初始电压由小升大的过程中,产物粒径大小总体上先减小后增大,初始电压过高还会发生沿面放电现象。粉末涂敷量由少变多,产物粒径大小总体上增大。(本文来源于《热加工工艺》期刊2018年20期）
石茂虎[3]（2013）在《管约束粉末电热爆炸喷涂方法的研究》一文中研究指出电热爆炸喷涂技术作为一种制备涂层的新方法,具有能喷涂高熔点材料、对基体的热影响小等独特优势。本文基于气体放电导入电流机制,提出了一种胶粘式送粉管内约束电爆喷涂的方法并研制了喷涂装置,该装置主要包括：储粉器、振动结构、电极、爆炸管、送粉带、电容器组和高电压。储粉器及压敏胶能对粉末量实施定量控制,使用送粉带连续、均匀地将粉末载送于两电极间。借助气体放电机制,脉冲大电流通过尖端结构的电极导入粉末,很大程度上减轻爆炸时电极的烧蚀。选择具有较好抗爆特性的聚丙烯+聚乙烯组合套管为爆炸管,在其约束作用下,爆炸产物实现定向喷涂。工作过程为：高压发生器向储能电容器充电,在两电极之间建立起高压电场,在主动轮的带动下,压敏胶均匀附着于送粉带表面进入储粉器,借助压敏胶的粘接性和压粉轮的挤压力可使粉末均匀铺展并粘接在送粉带上进入爆炸管,当到达合适的位置时,粉末与电极发生气体放电,将大电流导入粉末,粉末瞬间产生大量焦耳热引发爆炸,爆炸产物经喷腔口喷射到基体上,形成涂层。以WC粉末为喷涂材料,进行电热爆炸喷涂,分析过程参数对起爆特性、涂层面积及涂层特性的影响。初始电压较小时,气体放电影响起爆可靠性；电压升高时,起爆可靠性主要与粉末颗粒堆积密度、颗粒间间隙和界面效应有关；在较高的电压下起爆可靠性较好。在3～7mm的喷涂距离内,初始电压对中心喷涂层的面积影响较小,主要原因在于物相为液相的中心喷涂层的面积大小受喷嘴尺寸的限制,且在该喷涂距离内,由气相和液相的爆炸产物形成涂层,超过该距离,基体上只附着黑色纳米微粒。基于以上试验,研究涂层的形成机理。使用SEM对其表面和截面进行观察分析,通过EDS和XRD分别分析涂层中的元素扩散和相变情况。较小的喷射腔横截面积能提高爆炸区域的温度、爆炸产物的飞行速率,从而增大气相产物的份额,在较短的喷涂距离内,气相保持高速撞击基体后迅速向基体四周蔓延,增强了气相蔓延的能力,最终形成较大面积的气相沉积涂层。在3～7mm的喷涂距离范围内,气相产物优先沉积,形成气相沉积层,且气相沉积层与基体结合致密；被基体反弹的气相分子冷凝为纳米粒子且悬浮在空中,部分黑色纳米粒子吸附并堆积在气相沉积层上；随后,残留的液相滞后喷射在气相沉积层的表面,形成液相喷涂层。在与基体结合的复合涂层中,第一层为气相沉积层,第二层为液相喷涂层。电爆过程为非平衡相变过程,涂层中出现WCx和WC1-x相。(本文来源于《兰州理工大学》期刊2013-05-24）
侯世香,刘宗德,刘东雨,刘泽[4]（2013）在《电热爆炸喷涂NiAl-TiB_2复合涂层》一文中研究指出利用电热爆炸超高速喷涂设备,在镍基高温合金基体上喷涂了含TiB2分别为0、10和20%(质量分数,%)的NiAl复合涂层。分析结果表明涂层均由亚微米晶粒组成,涂层与基体间为冶金结合。加入TiB2显着的提高了NiAl的硬度。在1000℃的等温氧化实验结果表明,NiAl涂层的抗氧化性高于NiAl-TiB2复合涂层。(本文来源于《材料热处理学报》期刊2013年01期）
刘加健,樊新民[5]（2012）在《铝合金基体电热爆炸喷涂钼涂层的制备工艺与性能》一文中研究指出采用电热爆炸喷涂技术在铝合金基体上制备钼涂层,用SEM、划痕仪、显微硬度计、表面粗糙度仪、微磨损试验机等表征了涂层性能。借助正交试验方法分析了钼涂层制备中各工艺参数对涂层质量的影响,确定了最佳工艺参数。结果表明:用电热爆炸喷涂方法制备的钼涂层均匀致密,孔隙率低;涂层与基体形成冶金结合,结合强度高;涂层硬度为基体的4.9倍,体积磨损量仅为基体的11.2%,耐磨性大幅增加。电爆炸喷涂的工艺参数中,对涂层质量和结合力影响最大的是喷涂距离,其次是喷涂次数,影响最小的是喷涂电压。(本文来源于《材料热处理学报》期刊2012年09期）
樊新民,刘加健[6]（2012）在《钢管内表面偏心电热爆炸喷涂钼涂层》一文中研究指出设计了爆炸丝偏心安置实现圆管内表面电爆炸喷涂方案。通过对涂层厚度与喷涂距离之间关系的理论推导和试验研究,建立了电爆炸丝偏心安置工艺参数的计算方法。进行了圆管内表面偏心电爆炸喷涂试验,在φ57mm×120mm钢管内表面制备钼涂层。结果表明:利用偏心爆炸喷涂方法得到的涂层,在钢管轴向和周向都有较好的均匀性,电热爆炸喷涂对基体组织的影响很小。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2012年S2期）
朱亮,张有国,毕学松[7]（2012）在《腔内约束电热爆喷涂涂层的形成》一文中研究指出在内径为7 mm的聚乙烯爆炸腔进行钼丝的电热爆喷涂试验,用扫描电镜观察涂层的表面和截面形貌、涂层厚度,分析涂层与基体的结合情况.结果表明,爆炸腔内钼丝的爆炸产物在基体上会形成一个喷涂圆面,由中心涂层区和外围粘结层组成.中心涂层区在喷涂距离5～8 mm时,所得涂层致密、厚度均匀,与基体结合良好,局部界面附近存在元素扩散现象;外围粘结层随喷涂距离的增大而消失.大面积喷涂层可由单个喷涂圆面的合理搭接来形成,通过多次喷涂可增加涂层的厚度.(本文来源于《焊接学报》期刊2012年02期）
刘加健[8]（2012）在《电热爆炸喷涂钼涂层的制备及性能研究》一文中研究指出利用电热爆炸喷涂的方法,在铝合金和钢基体上分别制备了钼涂层。用扫描电子显微镜(SEM)、划痕仪、显微硬度计、表面粗糙度仪、微磨损试验机等表征了钼涂层性能。借助正交试验方法分析了钼涂层制备中各工艺参数对涂层质量的影响,确定了最佳工艺参数,并研究完成了一种制备大直径圆筒试样涂层的新方法。通过控制电热爆炸喷涂时的距离、喷涂电压以及喷涂次数叁个参数控制喷涂质量,利用正交试验方法综合设计试验并对比试验结果。同时参考在不同的基体上(铝合金、钢)涂层的质量情况,研究电热爆炸喷涂钼涂层的最优工艺参数及其结合机理。通过对钢管试样涂层均匀性的研究,证实了所设计新试验方法的可靠性。结果表明：用电热爆炸喷涂方法制备的钼涂层均匀致密,孔隙率低；涂层与基体形成冶金结合,结合强度高；涂层硬度为基体的4.9倍,体积磨损量仅为基体的11.5%,耐磨性大幅增加。电爆炸喷涂的工艺参数中,对涂层质量和结合力影响最大的是喷涂距离,其次是喷涂次数,影响最小的是喷涂电压。通过对涂层厚度的变化规律的研究,实现了利用新的试验方案对钢管的进行喷涂,所制备的涂层在各个位置厚度均匀,涂层致密,孔隙率低,电热爆炸喷涂对基体的影响不大。(本文来源于《南京理工大学》期刊2012-01-01）
张东博,刘涛,刘丽莉[9]（2011）在《电热爆炸喷涂和等离子喷涂联合法制备热障涂层的研究》一文中研究指出采用电热爆炸喷涂和等离子喷涂联合制备热障涂层,以电热爆炸喷涂法在DZ125合金表面制备NiCoCrAlY粘结层,以等离子喷涂技术制备陶瓷顶层。利用扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)仪对所制备的粘结层进行分析,结果表明:电热爆炸喷涂的粘结层与基体结合良好,喷涂态的粘结层的相主要由Ni3Al组成。采用联合法制备的热障涂层,在喷涂态的陶瓷层、粘结层、基体3者结合良好,界面清晰。在高温热循环过程中,粘结层/陶瓷层界面间生成了连续、致密的Al2O3膜,阻碍粘结层的氧化。粘结层/TGO界面产生平行于界面的裂纹,是导致热障涂层失效的主要原因。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2011年S1期）
张有国[10]（2011）在《管内约束电热爆喷涂及材料合成试验研究》一文中研究指出目前电爆方法在材料合成和表面喷涂方面已得到了应用,尤其用于表面喷涂具有独特的优点。电爆喷涂过程对基体材料的热影响很小,可获得与基体结合好且致密的涂层,特别适于高熔点材料的喷涂。电爆炸喷涂一般采用金属导体的自由爆炸,爆炸产物自爆炸中心向四周膨胀过程中对基体表面进行喷涂,在自由爆炸喷涂基础上发展起来的定向喷涂技术,具有定向效果好,材料利用率高等特点。如果对金属导体的电爆炸过程进行约束,将导体材料放置在绝缘细管内进行电爆炸,电爆产物在细管的约束下可形成定向性更好的喷射。为了研究管内约束下电热爆炸喷涂和材料合成方法,选用聚乙烯绝缘材料制成约束管,约束管为一端开口,另一端封闭,内径为7mm,长度为80mm。绝缘约束管管内壁镶有电极,两端电极间保持一定的间距,导体材料被放置于管内两电极之间。进行电爆试验时,外部高压脉冲形成网络在约束管内两电极之间建立起高压电场,脉冲大电流通过管两端电极作用于导体材料,使其发生电爆炸,电爆炸受到聚乙烯管的约束,在开口端形成稳定喷射,以极高的速度与基体发生碰撞可形成涂层。试验选用直径为0.2mm的钼丝作为电爆炸导体材料,在一定实验参数条件下对低碳钢表面进行一系列喷涂试验,分析了涂层的形成机制。结果表明:钼丝在爆炸管内的爆炸产物喷射到基体上会形成一个喷涂圆面,由中心涂层区和外围黏结层组成。中心涂层区在一定喷涂距离时,所得涂层致密、厚度均匀,涂层与基体界面附近存在元素扩散现象,形成了冶金结合;外围黏结层随喷涂距离的增大而消失。大面积喷涂层可由单个喷涂圆面的合理搭接来形成,通过多次喷涂可增加涂层的厚度。目前合成纳米金刚石的主要方法有片状触媒合成法、粉末合成法、炸药爆炸合成法、等离子体法、电热化学合成方法等。为了研究电能作用于碳素材料时所得产物的物性相态变化,利用约束管电爆炸装置,在能量密度为7.77J/mg条件下进行了高纯度石墨粉的电爆炸实验,对电爆炸产物进行了Raman光谱实验分析,发现在光谱的1332cm-1和1325cm-1处出现了明显的特征峰,初步认为这是石墨粉末在大的能量密度作用下发生电爆炸产生了金刚石相和类金刚石相。电爆炸石墨法制备的金刚石产率及品质仍在进一步研究当中。(本文来源于《兰州理工大学》期刊2011-05-20）
电热喷涂论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
利用粉末电爆喷方法制备涂层的过程中,爆炸产物粒径的大小分布对所形成的涂层质量和均匀性有重要影响。采用自主开发的连续粉末电爆喷涂设备,改变粉末涂敷量和初始充电电压等工艺参数,在304不锈钢基体上进行钼粉电爆炸喷涂试验,得到不同工艺参数下的钼涂层。通过分析其表面和截面的组织,研究了电热爆炸喷涂的工艺参数与爆炸产物粒径的大小分布之间的相关性。结果表明:初始电压和粉末涂敷量对爆炸产物粒径的分布均有影响。初始电压由小升大的过程中,产物粒径大小总体上先减小后增大,初始电压过高还会发生沿面放电现象。粉末涂敷量由少变多,产物粒径大小总体上增大。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
电热喷涂论文参考文献
[1].周炎哲,刘敏,杨焜,曾威,宋进兵.大气等离子喷涂MoSi_2-30Al_2O_3电热涂层的组织结构及性能[J].无机材料学报.2019
[2].范宏林,朱亮,韩峰.粉末电热爆炸喷涂方法制备钼涂层的工艺试验[J].热加工工艺.2018
[3].石茂虎.管约束粉末电热爆炸喷涂方法的研究[D].兰州理工大学.2013
[4].侯世香,刘宗德,刘东雨,刘泽.电热爆炸喷涂NiAl-TiB_2复合涂层[J].材料热处理学报.2013
[5].刘加健,樊新民.铝合金基体电热爆炸喷涂钼涂层的制备工艺与性能[J].材料热处理学报.2012
[6].樊新民,刘加健.钢管内表面偏心电热爆炸喷涂钼涂层[J].稀有金属材料与工程.2012
[7].朱亮,张有国,毕学松.腔内约束电热爆喷涂涂层的形成[J].焊接学报.2012
[8].刘加健.电热爆炸喷涂钼涂层的制备及性能研究[D].南京理工大学.2012
[9].张东博,刘涛,刘丽莉.电热爆炸喷涂和等离子喷涂联合法制备热障涂层的研究[J].稀有金属材料与工程.2011
[10].张有国.管内约束电热爆喷涂及材料合成试验研究[D].兰州理工大学.2011
标签：电热材料; MoSi2-Al2O3复合涂层; 等离子喷涂; 电热性能;