导读:本文包含了气体放电加工论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:电弧放电,电子温度,伏安特性曲线,粒子温度
气体放电加工论文文献综述
吕文艳[1]（2016）在《短电弧加工中电弧在气体中的放电理论研究》一文中研究指出短电弧加工的加工本质是通过加在工具电极和工件电极上的电压击穿极间间隙,形成电弧放电。电弧将电能转化为热能熔化金属达到蚀除金属的目的。因此,要研究短电弧加工的机理首先要了解电弧放电基本理论,了解其通道中的粒子形态及性质、粒子运动状态、通道特性、电弧放电电压特性、通道形成理论及介质对通道的影响等。1通道粒子形态的定义及其特点电弧通道粒子形态主要为等离子体它是电离的气体物质,它被称为物质第四(本文来源于《内江科技》期刊2016年10期）
钟孟辉[2]（2011）在《电火花气体放电加工间隙状态控制技术的研究》一文中研究指出随着各种新型材料和复杂工艺的广泛运用,电火花加工技术得到了广泛的运用,但是其能量利用率低,而且在加工的过程中会产生有毒有害气体。随着人们节能、环保意识的增强,电火花气体放电加工技术将成为电火花放电加工技术的一条重要分支。在电火花气体放电加工过程中,间隙状态的控制对加工稳定性、加工精度都有重要的意义。本文在分析传统电火花放电加工间隙状态控制系统的基础上,开发了一款具有参考电压最优化自动调节功能的电火花气体放电加工间隙状态控制系统。本文主要做了以下几个方面的研究工作：分析电火花气体放电加工的加工机理,在研究现有传统电火花加工间隙状态检测技术的基础上提出电火花气体放电加工间隙状态的检测方法。对电火花气体放电加工间隙控制系统功能需求进行了分析,设计了具有参考电压最优化自动调节功能的间隙控制系统,使电火花气体放电加工以指定的加工精度,以最高的加工效率进行加工。开发了间隙控制系统与数控系统的软件和硬件接口。由于电火花加工电磁干扰强,间隙控制是要求响应速度快。ISA总线具有抗干扰能力强,传输速度快,开发成本低的优点,采用ISA总线作为上位机和机床的接口总线。(本文来源于《南昌大学》期刊2011-06-11）
王锋[3]（2009）在《气体介质单脉冲火花放电加工机理及有限元仿真研究》一文中研究指出本文所研究的是气体介质单脉冲火花放电温度场数值仿真。由于气体介质放电加工是一种绿色加工工艺,因此该加工方法受到了国内外电加工研究领域学者的广泛关注,是电火花加工领域的研究热点之一。本文对气中火花放电机理进行了深入的研究。研究结果表明,气体火花放电是由Townsend击穿开始,逐步发展到流光击穿而形成的;气中放电通道的扩展要比液中放电通道扩展快;气中放电过程中电蚀产物的抛出主要是由热爆炸力、高压气流的吹除力、磁流体动力共同作用的结果,而对于硬脆材料,热应力蚀除起主导作用。进行了气中单脉冲火花放电实验,实验结果表明,正极性加工时工件上的单脉冲放电凹坑比负极性加工时的要大,且正极性加工时阳极的单脉冲蚀除量高于阴极的蚀除量;压缩空气为放电介质的单脉冲放电凹坑比常压空气下的单脉冲放电凹坑要大,且其放电凹坑的形状由于气流吹除作用而沿一定方向进行延伸;气中单脉冲放电凹坑都随着放电能量的增大而增大。分析了气中单脉冲放电的物理过程,构建了气中单脉冲放电的传热物理模型;通过计算两极间释放总能量以及分析能量在两极及放电通道中的分配,推导出了热流密度载荷公式;分析了导热计算定解条件的基础,从固态传热的角度建立了气中单脉冲放电的传热数学模型,并对传热数学模型的求解方法进行了分析。采用有限元分析软件ABAQUS对气中单脉冲火花放电传热过程数学模型进行了模拟,利用子程序DFLUX实现随时间和坐标变化的热源模型,传热模型的有限元仿真计算结果表明,所建立的传热模型与实际的放电过程及结果基本一致,验证所建模型的有效性。(本文来源于《山东大学》期刊2009-03-20）
徐明刚,张建华,任升峰,段彩云,张勤河[4]（2006）在《气体介质电火花加工单脉冲放电温度场分析》一文中研究指出深入分析研究了气体介质电火花单脉冲传热模型,在此基础上选取合适的热源形式,分析了单脉冲气体介质电火花加工瞬态温度场。利用有限元分析软件ANSYS对温度场进行了模拟分析,验证了模型的可行性。(本文来源于《电加工与模具》期刊2006年05期）
张琪步[5]（2006）在《基于气体介质的超声振动辅助放电铣削加工技术仿真研究》一文中研究指出基于气体介质的超声振动辅助放电铣削加工技术是采用简单形状的薄壁管状工具电极，以气体作为工作介质并辅助以超声振动的一种新型的电火花加工技术。该技术具有在煤油中电火花加工所没有的出色加工特性，具有加工效率高、工具电极损耗较低、绿色环保，安全可靠等优点。 本课题结合传统电火花铣削工艺特点，提出了一种新型的超声振动辅助气中放电铣削加工工艺。此工艺采用基于分层制造原理的电火花分层铣削技术，不仅具有柔性好、适用范围广等特点，而且具有电极损耗检测及补偿简单的优点。 本文首先研究了基于气体介质的超声振动辅助放电铣削加工机理，然后主要对超声振动辅助气体介质中放电铣削加工技术进行仿真研究。 进行了超声振动辅助气体介质中放电铣削加工材料去除基础理论的研究，分析影响材料去除的因素及影响规律。在理论分析的基础上进行超声振动辅助气体介质中放电铣削加工技术的实验研究，总结实验数据验证理论分析结果。 利用OpenGL图形标准在Visual C++6.0环境下开发超声振动辅助气体介质中放电铣削加工过程的计算机模拟程序。所开发的应用程序界面友好，加工过程模拟效果逼真。 应用BP神经网络，在Visual C++6.0环境下编写加工工艺仿真系统，对超声振动辅助气体介质中放电铣削加工效果进行预测及对加工工艺参数进行优化，实现了预测结果与模拟软件加工场景显示的链接。仿真结果与实际加工状况相吻合，具备较好的实际应用效果。(本文来源于《山东大学》期刊2006-04-18）
李立青,赵万生,狄士春,王振龙[6]（2006）在《气体放电加工基础工艺试验研究》一文中研究指出采用单因素法进行了基本的工艺参数(电参数、伺服参考电压等)对气体介质放电加工性能影响的试验研究。试验结果表明:气体介质的放电加工适于采用正极性加工。在试验加工的范围内,工件的蚀除速度和表面粗糙度值随脉冲宽度和峰值电流的增加而增加,随脉冲间隔的增加而减小。极间并联合适的电容能够使加工速度和加工表面粗糙度有所改善,并对此现象进行了分析。对于某一确定的加工参数,存在一个较佳的伺服参考电压值,使加工性能较为稳定。工具电极具有较高的旋转速度能够使气体放电加工性能得到提高。使用氧气介质能够实现快速电火花加工,并根据不同气体的物理性能对不同气体介质的加工性能进行了分析。工件表面显微硬度测试结果表明:空气中放电加工的工件的表面硬度比基体硬度高,比煤油中加工的工件表面硬度低。(本文来源于《机械工程学报》期刊2006年02期）
徐明刚,张建华,张勤河[7]（2005）在《超声振动辅助气体介质电火花加工放电通道的研究》一文中研究指出综合考虑了超声振动和高压高速流动的气体介质对超声振动辅助气体介质电火花加工放电通道的影响,建立了超声振动辅助气体介质电火花放电通道位形平衡模型,并简要解释了放电通道特性对材料抛出过程的影响机理。(本文来源于《电加工与模具》期刊2005年04期）
李立青,王振龙,赵万生[8]（2004）在《气体放电加工机理分析》一文中研究指出为了从机理上了解以气体为介质的放电加工,进行了气体中放电加工的基本工艺实验.通过实验现象和数据分析,并结合气体放电理论,从电子的碰撞电离、介质的击穿、放电通道的形成以及放电通道的扩展等角度对以气体为介质的放电加工机理进行了分析.结果表明:气体介质放电加工,介质击穿以电子的轰击碰撞为主;放电通道是由电子雪崩发展成的流光而形成的;同传统电火花加工相比。气体介质的放电加工形成的放电通道扩展迅速;气体放电加工存在极性效应,正极性加工时加工速度较快,电极损耗极低.分析了气体放电加工应在有一定压力的气体介质中进行的原因.(本文来源于《哈尔滨工业大学学报》期刊2004年03期）
徐盛林[9]（2001）在《气体中的放电加工工艺》一文中研究指出介绍了气体中放电加工工艺的基本原理,对影响气体中放电加工精度的有关因素进行了分析:如脉冲电源对加工表面平直度与粗造度的影响;工具电极的结构、运动状态对加工速度的影响;工具电极的损耗率和加工速度受哪些条件的制约;不同气体介质中的加工结果;并对提高加工效率改进加工质量的有关措施等问题也作了相应的说明。(本文来源于《2001年中国机械工程学会年会暨第九届全国特种加工学术年会论文集》期刊2001-11-01）
徐盛林[10]（2001）在《气体中的放电加工工艺》一文中研究指出介绍了气体中放电加工工艺的基本原理,对影响气体中放电加工精度的有关因素进行了分析:如脉冲电源对加工表面平直度与粗造度的影响;工具电极的结构、运动状态对加工速度的影响;工具电极的损耗率和加工速度受哪些条件的制约;不同气体介质中的加工结果;并对提高加工效率改进加工质量的有关措施等问题也作了相应的说明。(本文来源于《特种加工技术——2001年中国机械工程学会年会暨第九届全国特种加工学术年会论文集》期刊2001-06-30）
气体放电加工论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
随着各种新型材料和复杂工艺的广泛运用,电火花加工技术得到了广泛的运用,但是其能量利用率低,而且在加工的过程中会产生有毒有害气体。随着人们节能、环保意识的增强,电火花气体放电加工技术将成为电火花放电加工技术的一条重要分支。在电火花气体放电加工过程中,间隙状态的控制对加工稳定性、加工精度都有重要的意义。本文在分析传统电火花放电加工间隙状态控制系统的基础上,开发了一款具有参考电压最优化自动调节功能的电火花气体放电加工间隙状态控制系统。本文主要做了以下几个方面的研究工作：分析电火花气体放电加工的加工机理,在研究现有传统电火花加工间隙状态检测技术的基础上提出电火花气体放电加工间隙状态的检测方法。对电火花气体放电加工间隙控制系统功能需求进行了分析,设计了具有参考电压最优化自动调节功能的间隙控制系统,使电火花气体放电加工以指定的加工精度,以最高的加工效率进行加工。开发了间隙控制系统与数控系统的软件和硬件接口。由于电火花加工电磁干扰强,间隙控制是要求响应速度快。ISA总线具有抗干扰能力强,传输速度快,开发成本低的优点,采用ISA总线作为上位机和机床的接口总线。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
气体放电加工论文参考文献
[1].吕文艳.短电弧加工中电弧在气体中的放电理论研究[J].内江科技.2016
[2].钟孟辉.电火花气体放电加工间隙状态控制技术的研究[D].南昌大学.2011
[3].王锋.气体介质单脉冲火花放电加工机理及有限元仿真研究[D].山东大学.2009
[4].徐明刚,张建华,任升峰,段彩云,张勤河.气体介质电火花加工单脉冲放电温度场分析[J].电加工与模具.2006
[5].张琪步.基于气体介质的超声振动辅助放电铣削加工技术仿真研究[D].山东大学.2006
[6].李立青,赵万生,狄士春,王振龙.气体放电加工基础工艺试验研究[J].机械工程学报.2006
[7].徐明刚,张建华,张勤河.超声振动辅助气体介质电火花加工放电通道的研究[J].电加工与模具.2005
[8].李立青,王振龙,赵万生.气体放电加工机理分析[J].哈尔滨工业大学学报.2004
[9].徐盛林.气体中的放电加工工艺[C].2001年中国机械工程学会年会暨第九届全国特种加工学术年会论文集.2001
[10].徐盛林.气体中的放电加工工艺[C].特种加工技术——2001年中国机械工程学会年会暨第九届全国特种加工学术年会论文集.2001